Through the realisation of the project, the following needs of the applicant will be satisfied:
1. Need to increase the production capacity, which will allow applicant to improve its market position.
2. Need to improve the resource efficiency of the enterprise.
Presentation of the entity identified key issues, on which the marking of these needs is based on, is done in Point 11 of this form.
For the satisfaction of these needs, it is provided implementation of a combination of the following activities:
1. Action to improve the production processes.
2. Activity of introduction of new technologies to improve resource efficiency and effectiveness in the production process.
As a result of the implementation of these activities "WELGA" LTD. will achieve the following results:
1. Improved 3 pcs.production processes and production capacity increased by 40%.
2. Improved market positions: + 15% revenues from the production of external market and + 62% revenues from production of the internal market (compared to 2014), including in the field of Innovation Strategy for Intelligent Specialization (ISIS).
3. Improved resource efficiency and effectiveness in the production process (through 3 new resource efficient technologies) and as a consequence: reduced costs for production activities.
A detailed presentation of the results of the project is done in Point 7 and also on Point 11 of this form.
The objectives of the project will be achieved:
- Improved competitiveness of "WELGA" LTD. by increasing production capacity and enhancing the export potential of the enterprise (general purpose of the project)
- Improved production processes and implementation of new technologies for improvement of the resource efficiency and effectiveness in the production process (specific objectives)
and satisfaction of the targeted groups will be achieved: Beneficiary working in the enterprise-beneficiary and customers: present and future.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси(ще бъде изпълнена чрез закупуването на Настилаща машина с маси – 1бр, Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр, Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр., Дигитайзер- 1бр. и САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.): Ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи:
1. Настилаща машина с маси – 1бр;
2. Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр;
3. Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр.;
4. Дигитайзер- 1бр;
5. САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.
Посочените инвестиции ще допринесат за изпълнението на дейността по следния начин:
1. Чрез закупените по проекта Дигитайзер, САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели и Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен, ще се подобри производствения процес моделиране на заготовки за тапицерия. Ще се постигне:
1.1. Увеличен производствен капацитет за моделиране на заготовки за тапицерия.
Към момента моделирането се извършва чрез ръчно разполагане на кройките в полето на плата/дунапрена. Чрез закупените по проекта активи ще се осигури софтуерно изпълнение на процеса, при което времето за извършване на този етап ще бъде намалено около 50 пъти.
За моделирането на заготовки от плат/кожи софтуерното изпълнение на процеса ще се осигури чрез Дигитайзерът и САD системата за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели.
За моделирането на заготовки от дунапрен софтуерното изпълнение на процеса ще се осигури чрез Автоматична контурно разкрояващата машина за дунапрен чрез самото софтуерното управление на машината, което ще извършва изработване на модели, екранна обработка на модела, цялостна или частична промяна на модела.(посоченият параметър е заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежава от закупуваното по проекта оборудване).
2. Чрез закупените по проекта Настилаща машина с маси, Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове и Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен, ще се подобрят производствените процеси: разкрояване на заготовки за тапицерия и разкрояване на дунапрен. Ще се постигне:
2.1. Увеличен производствен капацитет за разкрояване на заготовки за тапицерия и разкрояване на дунапрен.
При наличното до момента оборудване максималната скорост на настилане и разкрояване на плат/кожи е 10м/мин. и респективно на дунапрен 15м/мин. Закупената по проекта настилаща машина с маси има максимална скорост на настилане 100м/мин, роботизираната линия за разкрояване на естествени кожи и платове има максимална скорост на рязане: 60м/мин., а Автоматичната контурно разкрояваща машина за дунапрен има максимална скорост на рязане: 40м/мин. (посочените параметри са заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежават от закупуваното по проекта оборудване).
3. Чрез закупуването по проекта на описаните машини, оборудване и софтуер ще се постигне:
3.1. Увеличен общ производствен капацитет, който се планира до края на третата година след изпълнението на проекта да бъде оползотворен изцяло.
3.2. Подобряване на пазарните позиции
Чрез проекта ще се осигури необходимата производителност за поемане на по-големи обеми поръчки и респективно кандидата ще затвърди и разшири пазарните си позиции като повиши обема на реализираната продукция.
3.3. Намалена разходна част за суровини, материали и външни услуги
Ще се намали количеството на технологичния отпадък и на потребяваната ел. енергия. Няма да се ползват външни услуги за разкрояване на заготовки(извършвани до момента за част от изделията поради недостатъчен капацитет за този производствен процес), тъй като с новия производствен капацитет кандидатът ще може да покрие на 100% производствените си нужди. Постигнатото 10,2% намаление на това разходно перо за производствена дейност ще формира общо 9,7 % намаление на разходната част за суровини, материали и външни услуги, тъй като в състава на тази част влизат още разходни пера, на които проекта няма да окаже влияние.
3.4. Увеличена производителност на труда.
717 310.00
69 000.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес(ще се изпълни чрез закупуване на Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр, Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр.,САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.): Ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи:
1. Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове-1бр;
2. Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен- 1бр.;
3. САD система за въвеждане на кройки и изготвяне на маркер за автоматизирано разкрояване на тъкани и кожи за мебели- 1бр.
Посочените инвестиции ще допринесат за изпълнението на дейността по следния начин:
1. Чрез закупената по проекта САD система ще се въведе нова технология за оптимално разполагане на кройките в полето на плата/кожата при отчитане разтегливостта на плата.
САD системата ще извършва оптимално разполагане на работните кройки в полето на плата при зададени размери на плата/кожата с минимално разстояние между контурите и при отчитане разтегливостта на плата. Ще се изготвя и технологична карта с пресмятане разхода на материали и коефициента на използваемост, при което кандидатът ще разполага с най-доброто решение за оптимално плътно разполагане на кройките в полета на плата/кожата при минимален разход на суровини/материали. Посочената функционалност е зададена като минимални технически характеристики и респективно ще се притежава от закупената по проекта САD система.
Оптималното разполагане на кройките върху плата/кожата ще намали използването на суровини(при оптимално разполагане на кройките могат да се разкроят повече кройки от настил плат/кожа) и респективно ще доведе до намаляване на количеството отпадък, генерирано в производствената дейност, тъй като моделирането се извърша с минимално разстояние между контурите.
2. Чрез закупената по проекта Роботизирана линия за разкрояване на естествени кожи и платове ще се въведе нова технология на разкрой/рязане на платове/кожи с точност: ± 0,04мм.
Процесът разкрояване на заготовки за тапицерия ще се извършва с точност на рязане: ± 0,04мм (посоченият параметър е заложен като минимално технически изискване и респективно ще се притежава от закупуваното по проекта оборудване). При осигурената чрез закупуването на актива по проекта точност на рязане напълно ще отпадне необходимостта от оставяне на задатък и респективно ще се намали и количеството отпадък, генерирано в производствената дейност.
3. Чрез закупената по проекта Автоматична контурно разкрояваща машина за дунапрен ще се въведе нова технология на разкрой/рязане на дунапрен с точност ± 1мм и симулация при разкрой.
Процесът разкрояване на дунапрен ще се извършва с точност на рязане: ± 1мм. При тази точност на рязане напълно ще отпадне необходимостта от оставяне на задатък и респективно ще се намали и количеството отпадък, генерирано в производствената дейност.
В допълнение машината прави симулация при разкрой, при която се прави онагледяване на резултата без използване на суровини. На практика тази функционалност прави невъзможно допускането на грешка и респективно гарантира липса на какъвто и да било технологичен брак. Посочените параметри са заложени като минимални технически изисквания и респективно ще се притежават от закупуваното по проекта оборудване.
4. Чрез закупуването по проекта на двете описани машини и софтуера, ще се постигне:
4.1. Намаляване на количеството генерирани отпадъци на годишна база
4.2. Намаляване на количествата генерирани отпадъци при производството на единица продукция на годишна база
4.3. Намаляване на количеството потребявана ел. енергия за производствена дейност.
За производството на единица продукция в момента се ползват 34 kW/бр. ел. енергия, които след изпълнението на проекта ще бъдат намалени до 13,6 kW/бр.
4.4. Намалени разходи за суровини и материали за производствена дейност- следствие от въведените нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
4.5. Отпадане на фактора „човешка грешка“ и респективно намаляване на отпадъка, вследствие технологичен брак.
По-подробно изложение на дейността е представено в т. 11 на настоящия формуляр.
0.00
644 290.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
