Panflex and Trotech is a Bulgarian-Czech company founded in 2006 in Varna, which aims to be a leader and innovator in the field of prepress, repromanagement and production of photopolymer plates. In the past few years the technology for the production of photopolymer plates has greatly developed allowing plates to be used for printing of packaging with much greater difficulty, which until recently was impossible. The company strives to continuously improve the processes that require a high degree of automation in key manufacturing operations and to enable the production of plates with larger sizes. The main idea of this project proposal is the creation of new business facility in Plovdiv, which includes the purchase and commissioning of the following equipment: Flexo Computer-to-Plate (CtP) system, Processor, Exposure Light Finisher, Six Drawer Dryer and Punch. Successful realization of the project will help the company to fulfill orders quickly and efficiently to customers in the region, to expand its production capacity for the production of photopolymer plates, to improve their quality and to optimize production processes. High-tech equipment under the project will increase the production capacity of the company and enhance its export potential, which will lead to an overall improvement of the competitive advantages at home and abroad. The ability to grant part of the costs for the realization of the investment is a key factor in starting the project and guarantee for achieving the projected results. This proposal fully meets the objectives of the Operational Programme "Innovation and Competitiveness" 2014-2020, ISIS 2014-2020, the Strategy for Development of SMEs in Bulgaria, as well as the objectives of this selection procedure for projects.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Система за флексографски плаки-1 бр., Процесор-1 бр., Експониращ осветяващ завършващ модул-1 бр., Сушилня с шест чекмеджета-1 бр. и Перфоратор-1 бр.): Дейността за подобряване на производствените процеси в Панфлекс и Тротех ООД ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на петте машини, подробно описани в т.5 Бюджет. Разкриването на нов стопански обект на територията на гр.Пловдив ще даде възможност за приемане и изпълнение на поръчки от Южна България, които към момента се извършват в производствената база в гр.Варна. В допълнение компанията ще засили експортния си потенциал към Македония, Гърция и Турция, тъй като позиционирането в гр.Пловдив ще гарантира бързото и качествено обслужване на клиентите и значително ще намали транспортните разходи. Прекият контакт с клиентите ще осигури техническа подкрепа и консултации като крайният резултат ще бъде предвидим и повтаряем. Визуализацията на условията на печат спестява време и пари на клиентите, тъй като печатът ще се визуализира още при получаване на дадена поръчка. Изпълнението на дейността ще позволи на компанията да разшири пазарните си позиции чрез разкриване на нов обект и да оптимизира производствените си процеси, добавящи стойност в крайния продукт. Въвеждането в експлоатация на Система за флексографски плаки ще увеличи капацитета за гравиране на клишета. Въвеждането в експлоатация на Процесор, Експониращ осветяващ завършващ модул, Сушилня с шест чекмеджета и Перфоратор ще подобри технологиите, с които компанията разполага за довършителните процеси по изработката на едно клише. Въвеждането в експлоатация на високотехнологичното оборудване ще повиши качеството на продукцията и напълно ще елиминира влиянието на човешкия фактор. Системата за флексографски плаки включва устройство за експониране, базирано на система за лазерно експониране с динамично автоматично фокусиране и скорост на експониране до 9,5 м2 lpi. Новата технология предлага отлично качество на твърдите частици и повърхността на точките, което означава по-добро качество на пренос на ниските проценти. Процесорът е съставен от комбинация ротационни и площни четки, които позволяват по-бързо измиване на клишетата, както и притежава по-добра техника за контрол на наситеността на разтвора на флексозол. Всичко това гарантира повишаване на качеството на продукцията и многократно съкращаване на процеса на промиване и то при 3-4 пъти по-висока скорост. Експониращият осветяващ завършващ модул ще експонира, постекспонира и завършва висококачествени фотополимерни клишета с максимален формат 1200х1530 мм. Наличният експонатор може да обработва клишета с максимален формат 1200х900мм. Предвидената Сушилня използва шест чекмеджета, всяко от които е конфигурирано в три модула, които могат да се контролират поотделно чрез контролния панел със сензорен екран. Това позволява избора на време за сушене за всяко чекмедже и обратното броене се извършва секунда по секунда. Тази функция позволява на потребителя да настрои най-подходящото време за сушене в зависимост от типа и дебелината на клишетата, които се използват. Постоянните температури на сушене и въздушен поток през шестте отделни чекмеджета гарантират еднаквост на сушене и стабилност на размерите на клишетата. Операторът може да извършва визуална проверка и да определя състоянието й във всеки момент по време на работа. Перфораторът предоставя бързо и ефективно перфориране на експонирани клишета с номинална дебелина 7,25 мм. Подобряването на производствения процес като резултат от изпълнение на дейността се изразява в няколко основни направления: •По-голям размер на клишетата, което води до по-добра използваемост на материала (по-голям брой поръчки могат да бъдат поместени в този размер) и по-голям формат на единични клишета. •По-висока скорост на работа на Системата за флексографски плаки, Процесора и Експониращият осветяващ завършващ модул, което резултира в повече произведена продукция. • Оптимизацията на производствения процес намалява комплексно времето за изработка на един продукт, което осигурява висока ефективност на използване на оборудването през работния ден и оттам - оптимална производителност.
728 800.00
697 629.99
Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Система за флексографски плаки-1 бр., Процесор-1 бр., Експониращ осветяващ завършващ модул-1 бр., Сушилня с шест чекмеджета-1 бр. и Перфоратор-1 бр.): Въвеждането в експлоатация едновременно на петте машини, за които се кандидатства ще осигури комплексен ефект за подобряване на ресурсната ефективност на предприятието. С изпълнението на проекта ще се постигне ефект на снижаване на себестойността на продукцията и производствените разходи, който се изразява в няколко основни направления: • Намаляване на производствените разходи за гравиране на клишета - в момента тази операция има нисък пренос на мастилата от клишето към материала. Новата Система за флексографски плаки позволява по-високо ниво на гравиране на минималната точка и покритие на целите площи и това позволява по-добър пренос на мастилата от клишето към материала. • Намаляване на времето за гравиране на клишета - в момента тази операция изисква дълга предпречатна подготовка. Новата Система за флексографски плаки ще скъси времето за гравиране на клише повече от три пъти. • Намаляване на производствените разходи за довършителните процеси по изработката на клишета – Новият перфоратор предоставя качествено и ефективно перфориране на експонирани клишета с номинална дебелина 7,25 мм. Новият процесор притежава по-добра техника за контрол на наситеността на разтвора на флексозол. Всичко това гарантира спестяване на суровини и материали с около15%. Към момента довършителният процес по сушене на клишетата се извършва на аналогична машна с по-малък формат. Разликата освен във формата е и във вида крушки - наличните в новата машина са енергоспестяеми. • Намаляване на времето за довършителните процеси по изработката на клишета - Към момента процесът по пробиване дупки за водачите се извършва на перфоратор от същият вид, но с по-малък формат, което изисква допълнително време за пробиване на всички дупки. Новият перфоратор предоставя бързо перфориране на експонирани клишета с номинална дебелина 7,25 мм. Новият процесор е съставен от комбинация ротационни и площни четки, които позволяват по-бързо измиване на клишетата. Всичко това гарантира многократно съкращаване на процеса на промиване. Очаква се комплексният ефект от спестено полезно работно време и фонд работна заплата да снижи себестойността на произведената продукция с 10%. • Намаляване на разходите за изработка на една поръчка поради силно скъсения срок за изработването й и намаляване на транспортните разходище спести постоянните режийни разходи до 25 %. • Намаляване на разходи от брак и рекламации – в момента тези разходи оскъпяват готовата продукция с 8-10%. • Намаляване на разходите за производство в цялата компания - Увеличеният капацитет на оборудването, за което се кандидатства, сравним с наличното ще предпостави реализиране на икономия от мащаба в рамките на 15-20%.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
