This investment project is targeted at purchasing and commissioning of 1Production line for grooving, lining and counterlining of products and 1Casing-in machine in the production practice of Multicommerce Ltd. It will increase production for export because of the fact that it will overcome currently existing production issues and limitations. With this Production line for grooving, lining and counterlining of products and casing-in machine Multicommerce. will reduce its production costs with applying as thin glue layer as possible, avoiding the use of tooling and moulds. Currently, the company does not have any Production line for grooving, lining and counterlining of products and casing-in machine in the finishing and binding department and fulfills part of production operations inefficiently with limited capacity for production. With the realization of this project and the purchase of Production line for grooving, lining and counterlining of products in a one automated process and a case-in mashine, the company will significantly optimize its finishing and binding processes of the products, which will lead to significant increase of the production capacity of the printing house as a whole because currently the finishing and binding department is a "bottleneck" for the entire production cycle. Given that the export-oriented production of Multicommerce Ltd. is now primarily a luxurious range of products which is mainly an excellent promotional product, luxury casemaking of paper covers or high-quality coated boxes, the project will significantly increase the presence of the production of the company beyond the borders of Bulgaria. With the project implementation the printing house will increase the efficiency of production costs by more than 12%, will increase the average export earnings over 18%, will increase productivity by over 23% and will increase resource effectiveness and efficiency of the production process, trough decreased production waste quantities.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена, чрез закупуване на Автоматизирана линия за обличане на печатни продукти – 1 брой и Машина за лепилно скрепване - 1 брой): Подобряването на производствените процеси в Мултикомерс ще бъде постигнато с въвеждане в експлоатация на Автоматизирана линия за обличане на печатни продукти–1 бр, състояща се от два модула-подготовка на прегъвните зони и обличане и Машина за лепилно скрепване-1бр. Новите машини ще позволят подобряване на производствените процеси в три направления: повишаване на производствения капацитет на довършителните процеси, подобряване на качеството и намаляване на количеството технологичен брак. Понастоящем компанията разполага с висок производствен капацитет за печатните процеси, обусловен от високата производителност на печатните машини, а ниският производствен капацитет за завършване на продукцията е "тясно място" за цялото производство. С въвеждането на двете машини ще бъде значително повишен капацитетът на компанията в етапа на довършителните процеси при завършването на луксозните книги и каталози, рекламни материали и опаковки, произвеждани от компанията.Техническите параметри на двете машини ще позволят повишаване на капацитета на процеса по обличане над 4 пъти чрез номинална производителност на линията от 40-45 облекла/мин., което е пряко повишаване на настоящия капацитет от 10 облекла/мин. и респективно до 7 книги/мин, от сегашни 2-3 книги/ мин, в зависимост от размера на книгата.
Линията подобрява производствените процеси по обличане, защото подлепва лицето на продукта с гарантирано качество при 50% по малък подгъв и с между 5-7% по-малко количество лепило. Сега се изисква да се оставя между 25и30мм ненапечатана площ за подлепване, който размер ще е между 10и15мм с новата линия. Така ще се постигне по-добро качество и оптимизиране на разкроя. Автоматизираното дозиране и полагане на лепило води до подобряване на качеството на крайния продукт. По-малкото лепило и подлепвана площ елиминира съществуващото намачкване на медията на изделието. Неудобство носи и липсата на машини за подготовка на прегъвните зони на продукта-сега често продуктът се къса се при прегъване. Завършването на медията гарантира ефектната визия на продукта, поради което подобряването на процеса по прегъване съществено ще подобри качеството на крайния продукт. Новата линия не изисква настройка с пробни бройки медия за производство на продукт-компанията ще предложи на клиентите си продукти в къси серии (15-20бр) или дори единични бройки-сега това е невъзможно, защото за настройка на настоящите машини се използват поне 5 бр медия(лист, фолио или др.),което прави поемането на такава поръчка нерентабилно. След закупуването на линията ще отпадне използването и на външни услуги, които сега се използват за по-сложните продукти.
Машината за лепилно скрепване ще подобри процесите по слепването на книжното тяло към корицата-новата машина използва дюзи за прецизно впръскване на лепилото, а сегашния биндер налепилява с валове, което често води до разлепване. Сега се произвеждат 2-3книги/мин., а новата машина-7 книги/мин (удвоен капацитет). Ето защо компанията очаква удвояване на капацитета за скрепване на книжни тела с корици. Положително при новата машина е и че автоматизирано пресова книгата за прилепване на лепилните зони-в момента, това се прави с ръчна валова преса, което много забавя процеса. Имайки предвид че сега настройката на лепилния биндер за всяка книга се прави по 1.5до2 часа, а новата машина сменя сама формата на работа за между 1до8 минути, то подобрението на процеса и производствения капацитет ще се постигне и от оптимизираното време за производство.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури за избор на изпълнители-през 1-ви месец
2. Избор на изпълнители-от 2-ри до 4-ти месец
3. Сключване на договор за машините, с класираните на първо място изпълнители (през 5-ти месец);
4. Доставка на машините и подписване на приемо предавателни протоколи (през месеците от 6-ти до 13-ти);
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация на машините и подписване на финални приемо предавателни протоколи (през 14-ти месец).
1 069 839.01
876 603.01
Дейност внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена, чрез закупуване на Автоматизирана линия за обличане на печатни продукти – 1 брой и Машина за лепилно скрепване - 1 брой): Внедряването на новите машини в производствената дейност на дружеството на новите машини, ще доведе до значително подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес на предприятието.
Новата линия ще оптимизира изрезките, разкроя и ефективността в процеса по двустранно обличане на продукта, поради намаляване на подгъва на медията при полагане лицето на продукта от настоящите 25-30мм на 10-15мм. В допълнение, отпадането на поне 5 бр. медия за настройка на машините допълнително ще оптимизира използваните суровини и генерирания отпадък от процеса. В тази насока положителен ефект се очаква и поради използването на между 5 и 7% по-малко лепило за полагане на медията, следствие от компютъризираното и напълно автоматизирано полагане на лепилен слой. Технологичният брак ще бъде сведен до незначителни стойности, имайки предвид че няма да е възможно намачкване при полагане на медия на гърба на продукта, което в момента е следствие от големия подгъв и неравномерното полагане на лепило. Що се отнася до подготовката на прегъвните зони, със закупуването на линията допълнително ще се намали с 3-4% технологичния брак от скъсана медия в зоната на прегъване, тъй като единият модул на линият ще обрязва продукта прецизно, напълно автоматизирано, със задаване на параметрите на обрязването чрез компютърна програма.
По отношение на Машината за лепилно скрепване, тя пряко допринася за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност, чрез отпадане на бракуваните количества (сега около 10до15% от продукцията) поради некачествено слепване на книжното тяло с корица. Това ще се постигне с оглед на факта, че новата машина работи с дюзи за впръскване на лепилото и автоматично притиска залепения продукт. Използвания сега биндер използва 15-25% повече лепило (поради налепиляването чрез валове), като същевременно не гарантира качествено залепване, поради което до 10-15% от книгите се разпадат и се причисляват в графата технологичен брак. Времето за настройка на биндера от един формат на друг сега е 1.5-2 часа, а с новата машина-1до8 мин. Така описаните оптимизации на лепило(12кг/месец) и бракувана продукция(10-15%), пряко водят до подобрена ресурсна ефективност.
Така описаните технологични оптимизации ще доведат до значително повишаване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес по обличане на печатни продукти и лепилно скрепване на книжни тела с корици, като общият резултат ще бъде намаляване на използваните суровини, материали и външни услуги в процеса с 13%, намаляване на бракуваната продукция с повече от 3%, както и оптимизиране на изрезките при разкроя и намаляване на подгъва на медията с 50% и намаляване използваните количества лепило при скрепване с 12 кг/ месец. Очакванията на база първоначалните изчисления за отпадане на пробните медии за настройка на машините и общите спестявания от брак и изрезки, дават увереност на компанията, че количествата технологичен отпадък предвиден за депониране ще се намалят с 2 т. на година в сравнение с нивата от 2014 г. В момента дружеството депонира 60т/г. като 30% от тях (18т) са дължат на довършителните процеси. Половината от тези 30% (или 9т) са в резултат на амортизираните машини и слаби звена в технологичния процес, които предстои да бъдат подобрени с проекта. Отчитайки прогнозите за нарастване на производствените обеми, се очаква предвидените за депониране отпадъци след изпълнието на проекта да възлизат на 58т/г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури за избор на изпълнители-през 1-ви месец
2. Избор на изпълнители-от 2-ри до 4-ти месец
3. Сключване на договор за машините, с класираните на първо място изпълнители (през 5-ти месец);
4. Доставка на машините и подписване на приемо предавателни протоколи (през месеците от 6-ти до 13-ти);
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация на машините и подписване на финални приемо предавателни протоколи (през 14-ти месец).
0.00
193 236.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
