| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятиятo-кандидат: Дейността ще се осъществи чрез придобиване и пускане в експлоатация на "Двушпинделен струг с ЦПУ с Y-ос" и "Роботизирана система за заваряване".
Предвидените за закупуване машини осигуряват въвеждането на кръгови модели в следните направления:
1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технология за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, както и намаляване на количеството суровини, влагани за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Към настоящия момент за производството на фланците чрез ръчно управляваните стругови, фрезови и лентоотрезни машини, се налага подадената заготовката да е с по-голям размер от необходимото, което е породено от недостатъчно добрите механизми за захват при старите машини. В момента по тази причина се подава заготовка с размер 70 мм при реално необходим размер на заготовка за изработването на 1 детайл от 62.2 мм. Това са 8 мм или 0.15 кг на детайл повече материал, който след обработката се отделя от готовия фланец и се изхвърля в контейнер за метален промишлен отпадък. С новия "Двушпинделен струг с ЦПУ с У-ос", благодарение на 12-позиционна револверна глава, която осигурява здраво захващане на държачите за струговане и рязане, както и подаване автоматично на материала за обработката му, този отпадък ще се елиминира изцяло.
На следващо място, заваръчните операции при производството в момента се извършват на няколко машини, което налага вдигане и смъкване на детайла три пъти: при машина за надлъжен заваръчен шев, при машина за заваряване на фланец и при машина за кръгов заваръчен шев. При новата "Роботизирана система за заваряване" тези процеси ще се извършват от 1 програма, която ще съчетава трите заваръчни процеса, без да се налага детайлът да се смъква или завърта докато не приключат всички заваръчни процеси. Системата за непрекъснат мониторинг на заваръчните параметри води до прецизност и качество на заваръчните шевове, което води до значително намаляване количеството на брака. В допълнение, при заваряване на надлъжен заваръчен шев при машините с ръчно управление в момента се налага за всеки детайл да се влага допълнително метал под формата на метални планки, поставени в началото на детайла при стартирането на заваръчния шев и там, където заваръчният шев приключва. След приключване на операцията, планките се отстраняват от детайла и се изхвърлят като технологични метални отпадъци. Целта на тези метални планки в началото и края на заваръчния процес е да се избегнат несъвършенствата в заваръчния шев (прекалена изпъкналост в началото и края на шева, пропадане на заваръчния шев и др.), които възникват в резултат на невъзможността за добро отвеждане на топлината по време на процеса на заваряване. При изпълнението на кръгов заваръчен шев в момента отново се влага допълнително метал, като от вътрешната страна на детайлите се поставя метална шина, отново поради недоброто отвеждане на топлината и с цел избягване на заваръчни несъвършенства (пропадне на заваръчния шев). С "Роботизираната система за заваряване", поставянето на тази метална шина и метални планки няма да се налага, защото внедрената система за мониторинг на заваръчните параметри (заваръчен ток, заваръчно напрежение, скорост на заваряване и др.) следи непрекъснато процеса на заваряване, като контролира и регулира заваръчните параметри през целия цикъл на работа, като проблемът с топлоотвеждането и появата на несъвършенства в заваръчния шев отпада.
При дейността си към настоящия момент дружеството генерира промишлени метални отпадъци, които до момента предава на лица, притежаващи Разрешение за дейности с отпадъци от черни и цветни метали (ОЧЦМ), издадено по реда на Глава Пета от ЗУО. С въвеждането в експлоатация на новите активи вследствие по-голямата прецизност и автоматизация на машините тези технологични отпадъци ще бъдат значително редуцирани. |
768 876.49
|
0.00
|
