The factory of "PROEKTOMETAL" OOD is located in the Industrial Zone of Pazardzhik and produces hydraulic cylinders for calenders. With the implementation of the current project, we will focus on transforming the production process by switching to circular models to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions. Through the implementation of the activity envisaged in the project proposal for the purchase of a robotic cylinder welding line, the overall goal of the project will be achieved. The fully automated equipment in the company's production workshop will have a direct positive impact, both in terms of the generation of waste in the manufacture of cylinders for calenders, and in terms of extending the life cycle of the finished product, technological time, and resources for their production. The results of the implementation of the activity will be a reduction of waste in the production of a unit of production; use of organic materials in their production; compliance of products with environmental requirements at the European and national levels; and improved energy efficiency of manufactured products. The purchased equipment will be fully compliant with the requirements of the principle of "non-inflicted harm" to the environment. By implementing the expectations of the project, "PROEKTOMETAL" OOD will extend the useful life of the manufactured cylinders for calenders, offering final products of higher quality; will minimize the amount of waste in its production, and will become an environmentally friendly company.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на:
1. Роботизирана линия за заваряване на цилиндри - 1 бр.
Автоматизираната технология за заваряне на цилиндри ще доприне за въвеждане на кръгови модели в следните направления:
I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез:
1.Ефективно използване на суровини: Продуктите, който основно се произвеждат във фирмата са цилиндри за календри. Прецизността на заваряване на цилиндрите е от изключително значение, за да се използват ефективно суровините. С автоматичната технология за заваряване на новата машина ще се постигне бърза, точна и прецизна работа, без риск от повреждане на детайл. Автоматизираното заваряване на цилиндри ще доведе до ефективно използване на металните заготовки и до намаляване на количеството генерирани отпадъци при производството на единица продукция.
2.По-дълъг живот на цилиндрите: Прецизната техника на заваряване на цилиндрите ще осигури здравина и качество на продукта, което ще увеличи животът им на използване, а това също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци.
3.Минимизиране на отпадъците при зваряване: Процесът на заваряване със старата машина в момента генерира много брак, порди ръчното му извършване, липсва прецизност на заварката и цилиндърът се изхвърля. Новата роботизирана линия за заваряване на цилиндри разполага с електронно контролиране на заварката, извършва повторяемост на операцията без допълнителни настройки и липсава отделяне на шлака при процеса. Така нивото на прецизност на работа е още по-високо и се избягва изцяло бракуване на елементи и отпадък при процеса на изработка на цилиндри, което е ежедневие в момента. Чрез автоматизираната технология за заваряване на новото оборудване ще се намали образуването на отпадъци от метал и шлака с 20%.
II.Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез:
1.Чрез устойчиви опаковки: Проектирането и използването на устойчиви опаковки за готовия продукт, които ще се използват повече отведнъж, може да бъде ключова стъпка. Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба за цилиндрите, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно.
2. Намаляване употребата на пластмаса - Специално разработеният софтуер на роботизираната линия за заваряване на цилиндри позволява добър контрол над работния процес във всеки един момент и точност и прецизност при заваряване, което предполага по- малки количества обработен материал за месеца. Когато трябва да се завари един цилиндър винаги предвиждаме резерва в размера, защото със старата машина заварката е некачествена и се налага да я режим, оформяме и фрезоваме, за дастигнем до желания размер. С новото оборудване за заваряване значително ще се намали найлоновите опаковки, с които са увити металните заготовки, защото при процеса със старата машина се използва повече материал. За ден в момента събираме около 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, необходими за изработката на цилиндри.
III. Използване на ресурси с биологичен произход - чрез:
1.Използване на суровини с биологичен произход: С новото оборудване за заваряване на цилиндри процесът ще се осъществява с аргон, а не с електроди /както е в момента/, при който се отделя много шлака. Аргонът е инертен газ, който служи за предпазване на заваръчните детайли от окисляване, тъй като не влиза в реакции и предпазва шева от вредното влияние на въздуха . По този начин се осигурява висококачество на заварките, по-здрави и качествени връзки. При процеса на охлаждане на заварения продукт ще се използва вода, което означава, че в целия заваръчен процес ще се използват на биологични суровини. Използвайки суровини с биологичен произход при процесите на заваряване се осигурява високо качество и надеждност на цилиндрите за календри.
983 700.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
