| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 1: Фирмата развива дейността си в едно основно производствено направление „Производство на столове“. За изработването на столове от масивна и огъната дървесина се използват множество различни по вид и технология за изработване детайли, от които се сглобява крайното изделие. В него се влагат различни профилирани, шлайфани и калибрирани праволинейни детайли (предни къси крака, задни дълги крака, царги, фаски, подседални основи и т.н.) и криволинейни (сложни) детайли като U-образни царги, седалки, облегалки и др. Тези детайли са свързани помежду си със скрепителни царги с чепови сглобки, оформяйки крайния продукт, върху който в заключителните технологични етапи се нанася лакобояджийско покритие. За изработката на всеки детайл е нужна поредица от дървообработващи операции, включващи обработка с различни машини или инструменти, като продуктивността на всяка една от тях влияе на общата производствена верига и на общия производствен капацитет на предприятието.
Дейността по проекта ще бъде изпълнена чрез закупуване на 7 бр. ДМА:
- Обработващ център с ЦПУ - 1 бр.
- Робот за лакиране с ЦПУ -1 бр.
- Бусола с ЦПУ - 1 бр.
- Генератор за ТВЧ с ЦПУ - 4 бр.
*Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА" в предприятието посредством прилагане на ИКТ в производствените процеси както следва:
1) Обработващ център с ЦПУ - 1 бр. е предназначен за обработка на обемни детайли със сложна форма, с възможност да извършва редица операции по предварително зададена програма: обрязаване, фрезоване, пробиване, изработване на длабове и чепове. Новият Обработващ център с ЦПУ - 1 бр. ще разполага с CNC управление от ново поколение, позволяващо му прецизно изрязване на детайлите при оптимално разкрояване на работното платно. Цифровият контрол на машината, позволява обработката на детайли по предварително зададена програма от оператора, на практика без участието на човека. Целият процес по обработката на детайлите се контролира от цифровото управление на машината, като за всеки отделен детайл се използва различна работна програма. Благодарение на CNC управлението ще се намали времето за работа на празен ход и ще се подобри ефективността на обработката на детайлите. Софтуерът ще сведе до минимум загубите на материал и ще повиши производствената енергийна ефективност на машините. По този начин процесите по обработка на обемни детайли със сложна форма ще бъдат напълно дигитализирани, което ще допринесе за ЦЯЛОСТНАТА ЦИФРОВИЗАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО.
**Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ" в предприятието както следва:
1) Обработващ център с ЦПУ-1 бр. - след провеждане на процедура с публична покана за избор на изпълнител по ПМС 80, дружеството ще инвестира в нова машина, която да бъде добавена към наличните такива, използвани за обработка на обемни детайли със сложна форма. Понастоящем фирмата няма възможност да увеличи производствения си капацитет, поради ограничения в работни операции. Новата машина ще разполага с цифровото управление, позволяващо прецизно изрязване на детайлите при оптимално разкрояване на работното платно, което ще ускори обработката на всеки един детайл с ≈ 10-12%. Същевременно това ще доведе до редуциране на количеството на използваната слоеста дървесина с ≈17% и намаляване на разходите за нея с ≈15%. ЕТ "ЕЛИМЕКС-ИВАН РАДЕВСКИ" счита, че със закупуването на още един Обработващ център с ЦПУ, ще се увеличи обема на произвежданите столове с ≈ 30%, ще се намали себестойността на крайното изделие с ≈ 3-3,5%, а цялостния максимален производствен капацитет ще нарастне с ≈3%.
!!! Полето продължава в част 2!! |
447 304.00
|
447 000.00
|
|
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 2: !!! Полето е продължение на Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет- ЧАСТ 1
Дейността по проекта ще бъде изпълнена чрез закупуване на 7 бр. ДМА:
- Обработващ център с ЦПУ - 1 бр.
- Робот за лакиране с ЦПУ -1 бр.
- Бусола с ЦПУ - 1 бр.
- Генератор за ТВЧ с ЦПУ - 4 бр.
*Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА" в предприятието посредством прилагане на ИКТ в производствените процеси както следва:
2) Робот за лакиране с ЦПУ - 1 бр. служи за лакиране на столове и други мебелни изделия. Предвиденият за закупуване робот за лакиране ще разполага с ЦПУ управление, благодарение на което ще могат да се полагат покрития автоматично, по предварително зададена екзекутивна програма, без да се налага ръчна манипулация на детайлите. Той ще разполага и със система за електростатично боядисване, което ще подобри покривността на покритието. Въртенето на раменната конструкция ще става чрез контролирана ос с програмируемо регулиране на скоростта. Наличието на цифрово управление ще гарантира високата точност при работните процеси, което ще позволява обработка на детайла от всички страни, без допълнителна намеса от страна на оператор. Допълнително, наличието на софтуер и модул за управление на работа ще допринесе за постигане на прецизност при досега до работната площ и определянето на нужното количество материал. Софтуерът ще сведе до минимум загубите на материал, ще улесни превантивната поддръжка и ще повиши производствената енергийна ефективност на машините. По този начин операцията по лакиране на столове и други мебелни изделия ще бъде напълно дигитализирана, което ще допринесе за ЦЯЛОСТНАТА ЦИФРОВИЗАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО.
**Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ" в предприятието както следва:
2) Робот за лакиране с ЦПУ -1 бр. - Производственият цикъл приключва с асемблиране и сглобяване на детайлите в краен продукт - стол, подлежащ на лакиране чрез робот. Към момента дружеството разполага с един робот за лакиране, като това се явява недостатъчна мощност за обработване на големия обем от поръчки. Често се наблюдават отклонения в дебелината на покритието на готовата продукция, като това се отразява негативно на качеството на крайните продукти и води до рекламации от крайни клиенти. Наличните мощности за полагане на лакови покрития са ангажирани с настоящето производство.Това налага внедряването на още един Робот за лакиране с ЦПУ, с което капацитетът на операцията ще нарасне с ≈100%. Роботът за лакиране ще бъде оборудван с въртящ се "карусел", контролиран по предварително зададена програма, което ще повиши цялостният капацитет на предприятието за производство на столове. Така ще се минимизират рекламациите поради нееднородност на покритието и цялостно ще се ускори операцията, като времето за боядисване и лакиране ще се намали с около ≈45% ,което ще разшири цялостния максимален производствен капацитет на компанията с още ≈ 2%.
!!! Полето продължава в част 3!!! |
272 377.00
|
272 000.00
|
|
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 3: !!! Полето е продължение на Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет- ЧАСТ 1 и ЧАСТ 2
Дейността по проекта ще бъде изпълнена чрез закупуване на 7 бр. ДМА:
- Обработващ център с ЦПУ - 1 бр.
- Робот за лакиране с ЦПУ -1 бр.
- Бусола с ЦПУ - 1 бр.
- Генератор за ТВЧ с ЦПУ - 4 бр.
*Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА" в предприятието посредством прилагане на ИКТ в производствените процеси както следва:
3) Бусола с ЦПУ - 1 бр. служи за изработка на прави и извити детайли с кръгло сечение с променлив диаметър. Машината ще е оборудвана с цифров софтуер от последно поколение, който позволява вмъкване, коригиране или промяна на работещи програми за няколко секунди. Това осигурява по-високо качество на произвежданата продукцията и улеснява производствения процес. ЦПУ-то работи с кодирана информация за всички действия при конкретната обработка. Бусола с ЦПУ - 1 бр. ще работи с минимален брой ръчно управлявани операции и контрол, което прави машината много производителна и гъвкава, а произвежданите детайли в серията - с еднакво качество. Системата за програмно управление позволява бързо смяна на програмата от оператор и без да се сменя произвежданата номенклатура. Всички действия на машината ще са в технологичния цикъл, както и движенията за непосредствена обработка, ще са автономни и тяхната последователност ще е описана в програмата. В заделено пространство на компютърната памет ще е възможно да се съхраняват голям брой управляващи програми. По този начин за изработката на прави и извити детайли с кръгло сечение с променлив диаметър ще бъде напълно дигитализирано, което ще допринесе за ЦЯЛОСТНАТА ЦИФРОВИЗАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО.
**Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ" в предприятието както следва:
3) Бусола с ЦПУ-1 бр.- дружеството ще инвестира в нова машина, която да бъде добавена към наличните такива, използвани за изработка на прави и извити детайли с кръгло сечение с променлив диаметър. Това ще доведе до увеличаване на производствените мощности по отношение на производството на детайли с кръгло сечение с ≈50%. Тези детайли се влагат в голяма част от изработваните модели крайни изделия. Към момента в ЕТ "ЕЛИМЕКС-ИВАН РАДЕВСКИ" има налична бусола, която се използва при максимално натоварване, което води до чести повреди и ремонти, а това налага спиране или забавяне на цялостния производствен процес. Със закупуването на новата Бусола с ЦПУ - 1 бр. дружеството има за цел да облекчи натовареността на производствените мощности, да минимализира забавянето на изработка на детайлите, да подобри качеството на крайните продукти,което и ще разшири цялостния максимален производствен капацитет на компанията с още ≈ 2%.
.
!!! Полето продължава в част 4!!! |
264 017.00
|
264 000.00
|
|
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 4: !!! Полето е продължение на Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет- ЧАСТ 1 и ЧАСТ 2 и ЧАСТ 3
Дейността по проекта ще бъде изпълнена чрез закупуване на 7 бр. ДМА:
- Обработващ център с ЦПУ - 1 бр.
- Робот за лакиране с ЦПУ -1 бр.
- Бусола с ЦПУ - 1 бр.
- Генератор за ТВЧ с ЦПУ - 4 бр.
*Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА" в предприятието посредством прилагане на ИКТ в производствените процеси както следва:
4) Генератор за ТВЧ с ЦПУ-4 бр. е предназначен за диелектрично нагряване на дървен материал. Заедно с наличните преси ще се използва за огъване, сушене и лепене на дървени детайли с форма, определна от пресформата на пресата. Генератор за ТВЧ с ЦПУ е оборудван с пълен микропроцесорен контрол и автоматичен режим на управление. Това позволява автоматична настройка на продължителността на цикъла на нагряване, благодарение на което ще бъдат минимализирани процесите по дефектиране на обработваните детайли. Всички софтуерни настройки са оптимизирани за минимален разход на електроенергия.
По този начин процесите по огъване, сушене и лепене на дървени детайли ще бъдат напълно дигитализирани, което ще допринесе за ЦЯЛОСТНАТА ЦИФРОВИЗАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО.
**Предвидените за придобиване активи ще допринесат за "РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ" в предприятието както следва:
4) Генератор за ТВЧ с ЦПУ -4 бр. - детайлите от слоеста дървесина са широко приложими за облегалки и седалки за столове. Такива изделия под различна форма се влагат в около 1/3 от продуктовата листа на фирмата. За тяхното производство се използват плоски платна от слоеста дървесина, които чрез електомеханична обработка с високочестотен ток, излъчван от генератор на ток с висока честота и пресоване в хидравлична преса, придобиват желаната пространствена форма. Машината позволява да се загряват обработваните детайли не само повърхностно, но и по цялото сечение с цел да се получи необходимото извиване на детайла по метода „преса за дърво“.
Към момента фирмата разполага с два генератора на ток с висока честота (ТВЧ) за нагряване на заготовките и четири преси за огъване (един генератор може да загрява едновременно заготовки за до две преси). Единият от наличните генератори е напълно функционален, генерира необходимото напрежение и огъва базови детайли от слоеста дървесина в две от пресите. Вторият генератор е почти напълно амортизиран и в следствие на окисляване единият от захранващите му изходи напълно не работи, а другият подава ток с по-ниско от необходимото за огъването напрежение от 1,5-2 kV/cm. Реално погледнато вторият генератор е почти неизползваем, което води до изчакване за производство на необходимите количества огънати детайли от слоеста дървесина.
В тази връзка в рамките на проекта се предвижда придобиване на нови Генератори за ТВЧ с ЦПУ - 4 бр., които ше бъдат интегрирани в процеса по огъване. Внедряването на новите активи ще повиши мощностите за огъване на детайли от слоеста дървесина и ще съкрати с 80% продължителността на процеса. Производителността на огънати слоести детайли ще нарасне поне 3 пъти и ще се повиши цялостния максимален капацитет на предприятието за производство на столове с още ≈6%. |
379 638.00
|
379 600.00
|
