ET "NOVA - BORISLAV BORISOV" was established in 1999 and it is specialized in the production of metal caps - Omnia and "Twist off", classified as activity with code NACE 2008 C 25.92. Manufacture of light metal packaging.
The main objective of the project is to improve the production capacity of the enterprise in order to increase its competitiveness and increase its export potential.
The main object of the project is the implementation of an initial investment in fixed assets related to the expansion of the capacity of the existing business facility and leading to the creation of prerequisites for production of more than the currently produced "twist off" caps.
The project will be implemented through the implementation of the Action for Improving the Production Capacity of the Applicant / Part 1 and 2 /, within which the following FTA will be acquired, necessary for the implementation of the project and leading to improvement of the production capacity and expansion of the capacity of the existing business facility: 2 pcs. Automatic line for packing caps.
Through the project realization, the obstacles to the competitive development of the enterprise and its export activity and potential due to the following factors will be successfully overcome:
-use of old technologies and equipment to implement production processes;
- high production costs and the need for optimization of production chains;
- Lack of sufficient production capacity to meet market demand volumes;
- lower quality of the produced products.
The investments in tangible fixed assets will directly lead to improvement of production capacity through: improvement of production processes, incl. achieving higher productivity and increasing the volume of produced products; reduction of production costs; improving the offered products .
As a result of this, the main objective of the project will be achieved, which corresponds directly to the purpose of procedure BG16RFOP002-2.040.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата. /част 1/: Дейността ще бъде изпълнена чрез извършване на първоначална инвестиция в ДМА-придобиване на Автоматична линия за пакетиране на капачки-2 броя,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Използваните към момента технологични решения водят до ниска производителност и ограничения пред интернационализацията на Кандидата, породени от следните основни фактори: използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси; високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги; липса на достатъчен производствен капацитет и по-ниско качество на произвежданите продукти.
Докато основните конкуренти на дружеството са ориентирани към продаване на своята продукция в насипно състояние с цел удовлетворяване потребностите на консервни фабрики, Кандидатът реализира своите продукти – метални винтови капачки тип „туист оф“ на пазарната ниша на опаковани капачки. Произвежданите от дружеството капачки тип „туист оф“ се реализират чрез продажба в магазинната мрежа и са предназначени за крайни потребители–домакинства.
Изложеното налага преброяване и пакетиране на капачките, както и поставянето на етикет на пакетите, за да бъде възможна продажбата им в различни вериги магазини.
Към настоящия момент процесът се извършва изцяло ръчно - от работници, позиционирани на маси в края на всяка от двете линии за производство на винтови капачки тип „туист оф“, които преброяват капачките, поставят желания брой (10 или 20 ) капачки в найлонов плик заедно с хартиен етикет вътре в него и запечатват получения пакет.
Използваната технология не отговаря на нивото на развитието на технологиите в бранша и е свързана с висока степен на риск от грешки, породени от човешкия фактор. Процесът на пакетиране и липсата на автоматизация ограничават производствения капацитет на дружеството и не позволява оползотворяване на максималния производствен капацитет на съществуващите линии за винтови капачки. Допълнителен риск е налице и поради острия недостиг на човешки ресурс, който да обезпечи дейността по преброяване и опаковане.
На Линия 1, която има една бертовъчна машина, се произвеждат капачки с размери ф 66, ф 53 и ф 63. В края й има поставена маса, на която работят 4 работника, които могат да опаковат до 150 капачки/минута. Това, от своя страна, води до ограничаване на производствения капацитет на цялата линия до 150 капачки/минута.
На Линия 2, която има 2 бертовъчни апарата, се произвеждат капачки с размер ф 82 мм. Производителността на линията е ограничена също по линия на капацитета за ръчно опаковане на произведените капачки – до 300 капачки/ минута. На линията, за целите на опаковане на капачките, има 2 маси с по 4 работника на всяка.
Организацията на процеса води и до високи производствени разходи – с оглед на големия брой на персонала, ангажиран с ръчно пакетиране на капачките. Налице е и по-висок разход за материали за опаковане поради неефективното им разходване – използване на по-големи количества найлон за опаковане и тиксо за запечатване на пакетите, скъсване на опаковки и етикети в процеса на работа, водещо до преразход на материали. Също така, налице са рискове от други грешки, породени от човешкия фактор – неправилно отброяване на капачките и съответно – рекламации от страна на магазините, които ги продават. Изложеното води до необходимост от оптимизация на производствените разходи и вериги.
Ограниченият в следствие на неефективността на процеса по опаковане производствен капацитет на дружеството води до невъзможност за удовлетворяване нарастващите обеми на търсене на пазара и съответно – застрашава конкурентното и устойчиво развитие на предприятието, изправяйки го пред риск от загуба на пазарен дял. Не на последно място, налице е по-ниско качество на продуктите, породено от недобрия търговски вид на пакетите с капачки. Опаковката е ключов фактор за цялостното възприятие на продукта от страна на потребителя и е сред факторите, определящи за решение за покупка.
300 000.00
300 000.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата. /част 2/: Ръчното опаковане в найлон е естетически неиздържано и не позволява прецизно и плътно оформяне на пакета с капачки, като води до разместването им в пакета. Етикетите са хартиени и свободно стоящи в опаковката.Ръчната работа не позволява прецизност и повторяемост, т.е. получаване на абсолютно еднакви пакети, което е ключово при производството и реализацията на продукта в магазинната мрежа.От друга страна - опаковката на продукта, предназначен за чисто и сигурно съхранение на хранителни продукти, е важно да бъде здрава и сигурно изолирана от навлизане на вещества от външната среда в нея. С използваната сега технология е налице риск от недобро запечатване на пакета и от лесно пробиване на опаковката, компроментираща продукта.
За да може да запази лидерските си позиции на пазарната ниша на опаковани винтови капачки и с оглед нарастващите изисквания и високия интензитет на конкурентната борба, дружеството е необходимо да реализира първоначална инвестиция в ДМА - Автоматична линия за пакетиране на капачки - 2 броя (по една към всяка от двете линии за производство на винтови капачки), имаща за свой основен предмет разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект, както и водеща до ефективно преодоляване на изложените проблеми и ограничения пред устойчивото му развитие.
Основен предмет на проектното предложение е осъществяването на първоначална инвестиция в ДМА-Автоматична линия за пакетиране на капачки - 2 бр.,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Линиите за пакетиране ще позволят повишаване на капацитета на производство на произвежданите към момента винтови капачки тип "туист оф" чрез повишения капацитет на опаковане -- до 21600 капачки/час (респ. 360 капачки/минута)– при опаковане в пакети от по 20 капачки и 20400 капачки/час (респ. 340 капачки/минута) – при опаковане в пакети от по 10 капачки. Осредненият капацитет на опаковане възлиза на 350 капачки/мин., съответно – 21000 капачки/час.
Изложеното ще позволи увеличение на производствения капацитет на линия 2 при оптимални други условия с до 16,67 % - от 300 на средно 350 капачки в минута (в зависимост от броя на капачките в пакети – 10 или 20).
По отношение на линия 1 ще е налице възможност за работа на линията в двусменен режим и работа на линията за пакетиране на едносменен режим – чрез допълнително подаване на произведените през 2ра смяна капачки към транспортната лента на пакетиращата линия и пакетиране в рамките на една смяна на цялото произведено количество капачки. По този начин, производственият капацитет ще се увеличи от 144 хил. броя виинтови капачки тип "туист оф" при работа на двусменен режим на линия 1 на 168 хил. броя капачки – с 16,67 %.
Планираните инвестиции ще доведат до автоматизация на процеса и елиминиране на риска от грешки, породени от човешкия фактор. Капачките, посредством автоматична настройка на машината, ще бъдат автоматично преброявани в зависимост от желания брой капачки в пакет-10 или 20, елиминирайки риска от пакетиране на погрешен брой капачки и последващи рекламации.
Капачките ще бъдат опаковани в термосвиваемо фолио, което ще оформя плътен пакет, сигурно защитен от проникване на вещества от околната среда в него - ключово за качеството на продукта с оглед предназначението му за консервиране на хранителни продукти. Термосвиваемото фолио няма да позволява разместване на капачките в пакета и ще доведе до съществено подобрен търговски вид, съответстващ на съвременните пазарни изисквания. Етикетиращата система ще поставя автоматично самозалепващи се етикети върху пакета с капачки.Изложеното позволява отпечатване и последващо лесно маркиране на баркод на продукта. Пакетите с капачки ще бъдат винаги еднакви - с оглед автоматизацията на процеса.Не на последно място, инвестициите ще доведат до оптимизиране на производствените вериги и разходи - посредством ефективно разходване на влаганите в процеса на опаковане материали, както и чрез намаляване на разходите за персонал, ангажиран с този процес.
300 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
