| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Автоматизирана технологична линия за пресоване на слепени паркетни плочи- 1 брой): Подобряването на производствения процес на Емком България ЕООД, е пряко свързано с внедряването на нова високотехнологична поточна линия, която ще оптимизира изпълнението на ключов етап от производствената дейност на компанията. В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на Автоматизирана технологична линия за пресоване на слепени паркетни плочи, състояща се от следните основни компоненти: Двустранна лепилонанасяща машина с 2 вала; Дисков транспортьор със задвижвани ролки; Хидравлична ножична маса с подвижен транспортьор; Ролкови транспортьор; Хидравлична преса; Автоматично отваряне с таймер; Автоматично едновременно затваряне на всички плотове; Преса двойнодействаща; Многодисков циркуляр. Предвидената за закупуване технологична линия ще допринесе за подобряването на производствен Етап 2 от технологичния процес – „Групиране на слоестите детайли”. При съществуващото оборудване, етап 2 включва използването само на ръчен труд, което не позволява да се постигне необходимата прецизност и допълнително бави целия производствен цикъл. За изпълнението на посочената операция, включваща слепването и пресоването на детайлите, предприятието използва една топла и една студена преса, които са изключително неефективни поради фактът, че не са автоматизирани и не могат да се свържат в технологична линия. Освен посоченото, натискът на прилепване е с 50% по-малък от технологично необходимия. Това от своя страна е причина за наличието на много разлепени детайли след като вече са достигнали до крайния потребител, увеличаващи технологичния брак или разлепване след като вече са достигнали до крайния потребител, както и невъзможност за работа с по-големи „сандвичи“ за слепване. В резултат, се получава по-скъп и неефективен продукт, който трудно може да се конкурира с високо индустриализираните европейски производства. Използването на ръчен труд, е основната причина за бавната производствена скорост на целия цикъл, което е неизбежно при участието на субективния човешки фактор. С оглед на изложеното, следва да отбележим, че съществуващите машини са ниско ефективни, като не позволяват автоматизиране и не осигуряват необходимото качество на крайните продукти. Именно тези негативни фактори водят до цялостно забавяне в производството, тъй като е налице и прекъснатост на технологичния процес, генериране на голямо количество технологичен брак, а оттам и получаване на рекламации от клиентите. Допълнително, ограничените възможности на съществуващите преси, не позволяват разнообразяването на продуктовата гама, чрез добавянето на нови артикули с различни характеристики, които да отговорят на потребностите на клиентите.
Закупуването на новата автоматизирана линия за пресоване ще реши съществуващите проблеми на Емком България ЕООД, като осигури необходимата непрекъснатост на производствения цикъл, висока ефективност, прецизност и производителност на целия технологичен процес. Използваната суровина в дейността (заготовки за паркет), ще се оползотворява много по-добре, като се редуцира технологичния брак и се намалят генерираните производствени отпадъци. Ще се постигне повишаване на производствените обеми и реализиране на икономии от мащаба: новата линия ще позволи среднодневно да се пресоват над 500 м2 детайли с двама оператори, докато при съществуващото неавтоматизирано оборудване 4 души могат да пресоват не повече от 210 м2/смяна. Освен посоченото, добавените нови мощности, ще позволят производството на нов продукт – подложка за паркет и предлагането на нова услуга - пресоване на детайли за други производители в бранша.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец); 2.Сключване на договор (от 3-ти до 4-ти месец); 3.Доставка на технологичната линия и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 9-ти месец); 4.Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация, и подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти месец).
|
900 000.00
|
898 000.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Автоматизирана технологична линия за пресоване на слепени паркетни плочи- 1 брой).: Изборът на подложка при монтажа на паркет е от изключително голямо значение за клиентите на Емком България.
Към настоящия момент компанията закупува подложките от външни доставчици, като заплаща и добавената от тях стойност върху продукта, а това от своя страна влияе негативно върху себестойността на крайните изделия – слепени паркетни плочи. Оскъпяването се дължи на следните обстоятелства: В своята дейност Емком България използва като суровина заготовки само от естествени материали. В тази връзка и подложките за естествения паркет са изработени от хомогенно свързани заготовки от естествени елементи. Този вид подложки са скъпи, тъй като се предлагат от много малко производители. Освен посоченото, закупувайки от външни фирми скъпия продукт, Емком България не може да контролира и гарантира неговото качество и експлоатационни характеристики, в резултат на което често биват получавани рекламации от клиентите. Едновременно с това, статистиката на предприятието сочи, че все повече от потребителите, обръщат по-специално внимание на подложката, при закупуването на подова настилка. Предвид ограничените технологични възможности на предприятието, с наличното оборудване не е възможно собствено производство на търсения и задължителен компонент при производството на паркета. Всичко това налага реализацията на Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти на компанията, основен инструмент за постигането на която е закупуването на Автоматизирана технологична линия за пресоване на слепени паркетни плочи - 1 бр. Новата технологична линия ще предостави възможност на кандидата за собствено производство на подложки за слепени паркетни плочи, като дори и при запазване на досегашните продажни ценови нива на продуктите, ще се постигне ръст в нетните приходи от продажби, редуциране на текущите разходи за суровини, материали и външни услуги, и съответно генериране на по-голяма печалба. Новият продукт ще се предлага фабрично слепен на паркета или отделно само във вид на подложка, като по този начин клиенти на компанията ще станат други фирми, които произвеждат паркет. Освен посоченото, предприятието ще предлага на своите клиенти продукт с гарантирано качество, осигуряващ редица предимства:
• По-добра издръжливост и предпазване на паркета от амортизация;
• По-добър комфорт при ходене;
• Редуциране разпространението на звука в стаята и кънтенето при ходене;
• Осигуряване на идеални топлотехнически свойства, което ще допринася и за частично намаляване на разходите за топлоенергия, които се правят от клиентите.
Освен предлагането на нов качествен продукт, разнообразяващ асортимента на предприятието, новата поточна линия ще задоволи напълно потребностите на технологичния процес от пресоване на паркетните плочи, като същественото увеличаване на производствения капацитет ще предостави възможност дори за извършване на нова услуга по пресоване за други производители. От друга страна, предвид ограничените технологични възможности на компанията, към момента част от операциите по пресоване се възлага на външни фирми, което допълнително оскъпява крайния продукт. В тази връзка, с новото оборудване, себестойността на продукцията се очаква да се намали вследствие на: 1.Отпадане необходимостта от закупуване на подложки от външни доставчици; 2.Икономии от заплащане за външни услуги за част от операциите по пресоване с около 30 000 лева.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител (от 1-ви до 3 месец); 2.Сключване на договор (от 3-ти до 4 месец); 3.Доставка на технологичната линия и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация, подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти месец).
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Автоматизирана технологична линия за пресоване на слепени паркетни плочи- 1 брой).: Прекъсването на технологичния процес при групирането на детайлите, води до значително удължаване на работните цикли и увеличаване на разходите за суровини материали и външни услуги. Реализацията на настоящата дейност, ще доведе до подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес, чрез закупуването на Автоматизирана технологична линия за пресоване на слепени паркетни плочи, по следния начин:
Намаляване на разходите за енергия: Пълната автоматизация на етап 2, ще позволи елиминирането на празните ходове при осъществяване на отделните цикли, което ще увеличи ефективността на производството по отношение на влаганата енергия. Важно предимство в тази връзка е хидравличната преса (част от компонентите на технологичната линия), която е оборудвана със специален предпазен клапан за етапа на затваряне, благодарение на който след всяко затваряне на плота спира доставката на масло, като допринася за по-ниска абсорбция на енергия и по-малко нагряване на хидравличното масло. Загряването на плотовете при двойнодействащата преса е електрическо, като мощността е максимална само първите 10-15 минути докато загреят плотовете и след това изключва автоматично. Когато температурата падне до 50 под зададената, нагревателите пак се задействат, докато достигнат зададената им температура. По този начин, отново чрез използването на по-малко енергия в процеса, ще се постига оптимален ефект. В резултат от внедряването на новото оборудване в производството на Емком България, е изчислено че консумацията на енергия ще се намали с близо 8%, като едновременно с това ефективността и производителността на компанията ще се вдигнат.
Оптимизиране човешкия ресурс, използван при групирането на детайли. С автоматизираната технологична линия ще се постигне значително повишаване на производствените обеми и реализиране на икономии от мащаба: новите мощности ще позволят среднодневно да се пресоват над 500 м2 детайли с двама оператори, докато при неавтоматизирано оборудване 4 души могат да пресоват не повече от 210 м2/смяна.
Намаляване на разходите за суровини, материали и външни услуги. Чрез внедряваното оборудване ще се намали разходът за външни услуги, тъй-като към момента поради ограничения, част от операциите по пресоването се възлагат на външни фирми. Към 2014 г. разходите за външни услуги заемат около 11% от нетните приходи от продажби, като прогнозата е да достигнат около 5 % през 2019 г. В тази връзка се очаква да се намали и себестойността на продукцията вследствие икономии от заплащане на външни услуги за част от операциите по пресоване. Освен посоченото, чрез собственото производство на новия продукт – подложки за паркет – няма да се налага последните да се закупуват от външни фирми и по този начин да се заплаща добавената стойност върху тях. Това обстоятелство, в комбинация с редуциране разходите за външни услуги, ще доведе до общо намаление на разходите за суровини материали и външни услуги с 11,44% до 2019 г.
По-добро оползотворяване на използваната суровина в производството. Собственото производство на подложки за паркет, ще е изцяло съобразено с необходимите размери. За сравнение, към момента, при снабдяването с подложки от външни фирми, компанията се съобразява с размерите, които те предлагат, поради което се генерира по-голяма фира с около 11%. От друга страна по-големият натиск и точност при пресоване, ще доведат до намаляване генерирания технологичен брак, тъй като няма да има недобре слепени и/или частично отлепени продукти, каквито има към момента. По този начин, ще се намалят и производствените отпадъци, които се горят.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител (от 1-ви до 3 месец); 2.Сключване на договор (от 3-ти до 4 месец); 3.Доставка на технологичната линия и подписване на приемо-предавателен протокол (от 4-ти до 9 месец); 4.Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 9-ти до 12-ти месец).
|
0.00
|
0.00
|
