| Дейности за подобряване на производствените процеси: В рамките на конкретната дейност ще се извършат инвестиции в материални активи за разширяване капацитета на съществуващ стопански обект. Новото оборудване е изключително ефективно и ще оптимизира работния процес, като същевременно увеличи обема на произведената продукция.
1. Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC машина за плазмено рязане.
Основна суровина, която се използва в производствения процес е бяла и/или черна ламарина. Производството на всяко изделие започва с разкрояване и изрязване на материала за неговото производство. В момента, Инокс ООД разполага с плазмена машина без автоматика. Ръчно се чертаят контурите на отделните елементи на бъдещото изделие върху лист ламарина, в последствие машината минава върху начертаното и реже материала по кунтурите.Процеса е бавен, неефективен и понякога неточен. Налага се последваща обработка на изделието от струг, което допълнително забавя процеса на обработка за да се получи приемливо качество на елемента. Възможностите на наличната машина по отношение на рязането са максимум до 10 мм бяла ламарина, черна ламарина – до 25-30 мм, без възможност за газово рязане.
С въвеждане в експлоатация на новата машина за плазмено рязане ще се постигнат следните ефекти:
-Съкращаване на времето за разкрой. Скоростта за извършване на разкрой на новата машина спрямо старата е несравнимо по-висока.По зададен компютърно шаблон, машината сама чертае отделните елементи. По този начин се постига оптимизация на целия процес по разкрой на материала, по-висока ефективност, бързина и не на последно място – прецизност.
-Разширяване възможностите по отношение на рязането. Новата машина включва възможност и за газово рязане, което значително увеличава потенциала на работния процес, както следва:
Бяла ламарина - до 50 мм/при 10 мм със старата машина/. Към момента материал с дебелина над 10 мм се дава за разкрой и рязане на външен изпълнител, което допълнително оскъпява крайния продукт и забавя процеса на работа;
Черна ламарина: новата машина използва газово рязане, посредством което реже до 160–200 мм /при липса на газово рязане със старата и максимален отрез до 25-30 мм/.
Намаляването на времето за разкрой и рязане, както и елиминирането на ръчния труд за оформяне на изделието ще оптимизира работата на звеното и ще увеличи ефективността близо 4 пъти.
2. 4-ри валова хидравлична листоогъваща машина
Един от основните процеси в производството на нестандартно оборудване е огъването на метален лист. Посредством тази операция на материала се придава форма, необходима за изработването най-често на оборудване за фармацефтичната проищленост. Изискванията за изработване на изделие от описаните индустрии са изключително високи, особено по отношение на качество и прецизност на изпълнението. В момента Инокс ООД разполага с 3-валова листоогъваща машина, която не дава нужната точност при огъване на материала. Голяма част от елементите се огъват на абкант. Новата машина ще бъде изключително бърза и прецизна, ще разполага с възможност за огъване в по-малки форми, за разлика от наличната. Много важно е, че ще позволява освен цилиндри, да прави и конусни форми при огъване на материала – за оборудване, приложимо в селското стопанство.Процеса на огъване ще стане по-ефективен, бърз, ще се оптимизира по отношение на човешка намеса по последващи операции, оформящи крайното изделие в желания вид.
3. Хидравлична щанц машина
Към момента за пробиване на отвори в обработвания елемент се използват дрелки и бормашини (със свредла). Процеса на работа е неефективен, качеството на отворите - незадоволително. Новата машина разполага с възможност за пробиване на квадратни отвори, което ще даде възможност за пробиване на профили и други сложни за обработка материали. Капацитета за пробиване като основна операция в работния процес ще нарасте поне двойно. Очаква се да се повиши ефективността на заетите в това звено, като оптимизацията на работата му да насочи освободеният ресурс към звената, ангажирани с асемблиране на оборудването. |
372 550.40
|
371 000.00
|
| Дейности за подобряване на съществуващите продукти на Инокс ООД: В рамките на тази дейност се предвижда закупуване на дълготрайни материални активи за повишаване качеството на крайните изделия, произвеждани от Инокс ООД. В момента един от основните фактори, които спъват износа на фирмата е незадоволителното качество на изработка, респективно – производството на неконкурентни за европейските и световните пазари изделия. Постигането на желаното от чуждите инвеститори качество е достижимо с наличната техника, но на много висока крайна цена, поради високия дял външни услуги, които се ползват за оформяне на изделията, а от там – нейната неконкурентна цена.
С въвеждането на новото оборудване в експлоатация ще се постигне високо качество на изделията на цена – конкурентна на западните производители.
1. Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC машина за плазмено рязане.
Въвеждането в експлоатация на машината за плазмено рязане ще постигне изключителна прецизност и точност в процеса на разкрой и рязане на листовия материал. Точността на ръчен сряз с наличната машина за рязане е много ниска и варира в порядъка на 2.00 до 3.00 мм. CNC предлаганата машина гарантира точност на сряза от 0.1 до 0.2 мм (в зависимост от скоростта на рязане и материала). В допълнение можем да кажем, че благодарение на качествено изрязаното изделие, няма да се налагат довършителни дейности за оформяне на изделието на струг или друга машина. Оборудването не се нуждае от ръчно очертаване на изделията, които ще реже, за разлика от старото. Тя използва шаблон, очертан от компютърния CNC модул на управление.
2. 4-ри валова хидравлична листоогъваща машина
В момента кандидата разполага с 3 валова листоогъваща машина, която огъва само в големи форми. Не дава точност на огъване и много често се налагат довършителни работи по оформяне на изделието, в т.ч. ръчно огъване на абкант. Предложената за закупуване 4 валова листоогъваща машина се характеризира с голяма точност на огъване на изделието (металният лист е винаги под контрол, тъй като е захванат между горната и долна ролка, докато трае процеса на огъване), бързина на работа и други технически предимства пред 3-валовата:
- правите участъци в края на листа са минимални, за разлика от 3-ролковата;
- работната позиция на металния лист винаги е хоризонтална, което позволява използването на стандартни захранващи системи;
- моментално подравняване на металния лист с помощта на странична ролка (предотвратява се разминаването в краищата на готовото изделие)
- Автоматично огъване в края на листа. Готовото изделие може да бъде завършено само с един работен ход, включително и предварителното огъване на двата края на металния лист;
- Няма нужда от завъртане и повторно зареждане на листа.
-Няма нужда от предварително огъване на двата края на листа, преди започване процеса на огъване;
- С по-добрата си геометрия, тези машини позволяват постигането на по-висока точност на готовите изделия.
- Възможност за изработка на конуси и на конуси с малък диаметър, изключително важно за оборудването, предназначено за селското стопанство.
-Възможност за управление на натиска (липса на такъв контрол при 3-валовата машина). Предотвратява възможността за премачкване на материала.
3. Хидравлична щанц машина
До момента пробиването на отвори в металните изделия се извършваше посредством свредло и дрелка. Скоростта и качеството на пробива са несравними с тези, които ще предложи хидравличната щанц машина. Освен, че ще пробива в пъти по-бързо, машината е изключително прецизна, щади материала, който пробива и не се налага последващо обработване на изделието.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: Дейностите за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност най-общо можем да разделим на:
1. Дейности за намаляване отпадъците от производствения процес
За производството на всяко изделие се използва изходен материал - метални листи (обикновено бяла или черна ламарина). За разкрояването на изделията се използва машина за рязане без налична автоматика и компютърно управление. Всяко изделие се крои с помощта на оператор, оператора ръчно минава с машината върху кройката и го разрязва. Изхвърля се много голямо количество ламарина – парчета с неправилна форма без приложение в производствения процес. В момента при работата на наличната техника, между 20 и 25% от металния лист остава неизползваем. На практика това са отпадъци от производствения процес. Част от тези отпадъци се предава на вторични съровини. Цената на 1 кг ламарина там е 0,30 лв, а най-ниската цена за 1 кг. ламарина на лист суровина за работа е 4-5лв. Това показва какви загуби търпи дружеството от загубата на материал в процес на производство. Цената на суровината на изхвърленото количество е несъизмерима към цената, давана от Вторични суровини. С въвеждане в експлоатация на новата CNC режеща машина , посредством процесора на CNC-управлението ще се разчертават автоматично детайлите и ще се реализира фира максимум от 5 до 10% (при най-големите и специфичн елементи). Най-често генерираните отпадъци можем да обединим под следните видове:
-Отпадъци от стоманени, алуминиеви стружки и стружки от неръждаема стомана
- Отпадъци от неръждаема стомана, алуминий, ламарина.
Общо генерираният отпадък от производствения процес за 2014г. е 4,6 т. С въвеждане на новите машини се очаква този отпадък да намалее повече от 50% и да достигне не повече от 2т.
2. Дейности за намаляване консумацията на електроенергия
А). CNC режешата машина е характерна с това, че е изключително икономична по отношение на енергия и консумативи. Машината разходва енергия само в работен режим.
Б). 4-валовата хидравлична листоогъваща машина притежава следните свойства, пряко рефлектиращи върху намаляване консумацията на ел.енергия:
-Изцяло хидравлично задвижване (обикновенно задвижването на други машини е ръчно или в най-добрия случай механично);
- Независими хидравлични двигатели (обикновенно задвижването на други машини става посредством един двигател, редуктор и зъбни предавки);
- Автоматична компенсация на периферната скорост ( При други машини се използва нискоефективен съединител).
- EST Енергоспестяваща технология. Машината разполага с високоефективни компоненти намаляващи загубите на енергия. Налични са планетарни задвижвания куплирани директно към валовете на машината, планетарно завъртащи се опори, самонагаждащи се лагери
С реализацията на проекта се очаква разходите за ел.енергия за производствения процес да намалеят с 10%.
3. Дейности за намаляване водопотреблението
Към момента за пробиване на отвори в обработвания елемент се използват свредла или дрелки. Консумативите за тези машини са скъпи, износват се, процеса на работа е неефективен и не е рентабилен. Дрелката използва течаща вода за охлаждане по време на пробиването. Новата Хидравлична щанц машина не използва вода за охлаждане при пробиването. Процеса на пробиване е значително по-бърз и точен.
В допълнение на гореописаното по отношение на всички машини се постигат следните ефекти:
- Намаляват се престоите на машините поради неефективност на работния процес.
- Постигат се ниски разходи за поддръжка, благодарение на лесната експлоатация и щадящите нови механизми. |
0.00
|
0.00
|
