PETROMET OOD is a company established in the city of Plovdiv in 2002. The Company’s main activity is the production of industrial cooling and ventilation equipment. The products include refrigerator and freezer vaporizer plates - No Frost evaporators; frame evaporators, etc., and for over 15 years the Company has producing for its main clients – Liebherr-Hausgeräte and Gorenje.
The main restrictions the Company is faced with are the lack of capacity and technologies to allow the production of larger volumes. Currently, some of the operations are carried out with manual tools and/or by sub-contracting to third parties.
Therefore, the Company’s main strategic aim, as well as the main aim of this project, is to expand its production capacity and increase its export potential. In order to achieve this aim, the project envisages the following specific objectives:
+ improving production processes through optimization and automation;
+ expansion and modernization of production facilities;
+ improving the quality of end products.
In order to attain these objectives, the Company plans activities aimed at expanding the production capacity, including the purchase of 10 new specialized production machines.
The expected outcomes are:
+ increase in the production capacity of the Company’s main operations;
+ 15.12% increased productivity compared to the average weighted productivity of the company over 2015-2017;
+ 65.69% growth in average revenue generated from export compared to the average weighted revenue from export over 2015-2017;
+ 16.63% growth in the company’s net sales revenue compared to the weighted average over 2015-2017;
+ permanent entrance into new export markets and reinforcement of market positions at current ones.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейности за подобряване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на специализирани машини - бюджетни подпера 2.1.-2.10. от т.5 Бюджет) - ЧАСТ I: В настоящото проектно предложение е предвидена инвестиция в специализирана производствена линия за изработка на изпарители за хладилната индустрия, състояща се от следните ДМА (бюджетни подпера 2.1. - 2.10.), като само в целостта си тя ще позволи да се постигнат по-долу описаните резултати, тъй като машините предвидени за закупуване ще модернизират и обезпечат основните етапи в производствения процес. След внедряването им в производството ще бъде формиран напълно завършен производствен цикъл:
ЕТАП 1: Огъване и изработка на серпентина - процесът по изработка на хладилните изпарители започва с огъване на огъване на изходните материали и изработка на серпентина. В момента фирмата не притежава специализирана машина за огъване на тръби. Серпентината представлява огъната по зададена програма, алуминиева тръба. Предвидената за закупуване CNC Машината за огъване на тръби (2.1.) представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Машината ще разполага с моторизирана макара и електрически инструмент за скосяване, с регулиращ диск, благодарение на които ще се постигне оптимално висока точност при изпълнение на операцията.
ЕТАП 2: Изработка на алуминиеви ламели - в периода 2016-2017г. са закупени високо производителни преси за алуминиеви ламели. Благодарение на описаните инвестиции този етап от производството беше модернизиран.
ЕТАП 3: Асемблиране - Автоматична машина за нареждане на ламели и тръбно разширение (2.2.) ще позволи асемблирането на алуминиевата тръба (серпентина) и ламелите, за да се получи цялостен хладилен изпарител. Машината разполага с автоматична система за нареждане на ламели и възможност за автоматично сглобяване на трите размера ламели - 50mm /60mm / 75mm, което ще съкрати времето за извършване на операцията наполовина.
ЕТАП 4: Раздуване - машината за раздуване (2.5.) има възможност за работа с медни, алуминиеви и стоманени тръби , което ще обезпечи безпроблемното свързване на алуминиевата с медната тръба, тъй като те са с различни диаметри.
ЕТАП 5: Заваряване - заваряването е един от най-важните етапи в производството. В момента фирмата не притежава специализирани машини за заваряване. Универсалните машини, с които ПЕТРОМЕТ ООД разполага са физически и морално остарели, високоенергоемки, поради което са ненадеждни, развалят се често, водят до високи разходи на поддръжка и не позволяват да се постигнат точности при заваряването на елементите. В зависимост от моделите изпарители, които фирмата произвежда, са необходими няколко вида заварки. Изпълнението на аргонови заварки ще се обезпечи от Автоматична аргонова заваръчна машина (2.4.) с контролна система и сензорен екран. Машината ще повиши производителността на операцията на 100%. По време на тази операция алуминиева батерия се свързва с единия край на серпентината, като от другия край батерията се свързва с алуминиев удължител, отново с аргонова заварка. След това, алуминиевата тръба се заварява към медна тръба. Капацитетът при тази операция ще се повиши с Машина за заваряване (2.3.), която се характеризира с контролна система и система за контрол на първично постоянно напрежение и вторичен постоянен ток.
1 075 640.00
749 686.60
Дейности за подобряване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на специализирани машини - бюджетни подпера 2.1.-2.10. от т.5 Бюджет) - ЧАСТ II: ЕТАП 6: Доогъване - следващата стъпка в технологичния процес е доогъване на двата края на тръбата. Този етап напълно ще се оптимизира с Машина за доогъване на тръби (2.6.), която разполага с два работни цилиндъра – захващащ и огъващ. Това ще осигури точност и висока производителност при този етап, както и пълната му автоматизация, тъй като в момента операцията се извършва ръчно.
ЕТАП 7: Тромпетиране - Тромпетиращата машина (2.8) разполага с прецизен ротационен модул за тромпетиране и редуциране и редица автоматизирани функции, които значително ще съкратят времето за изпълнение на операцията.
ЕТАП 8: Крайно заваряване - след направеното тромпетиране, отново е необходима заварка между алуминиевата и медната тръба. Машината за заваряване (2.3.) ще обезпечи и тази операция чрез възможността си за регулиране скоростта на заваряване посредством контролна система. Това ще повиши капацитета при изпълнение на операцията чрез пълното и автоматизиран, благодарение на компютъризирания принцип на работа на машината.
ЕТАП 9: Изрязване на отвори - Този етап от технологичния процес включва изрязване на детайли спрямо чертеж за определен модел изпарител. Към момента фирмата не притежава специализирана машина за изрязване на отвори. Стандартните машини, с които ПЕТРОМЕТ ООД разполага са физически и морално остарели и не позволяват да се постигнат точности при изрязването. Ето защо, закупуването на Обработващ център с 4 оси на управление (2.10.), който се характеризира със система за автоматично измерване на дължината на инструмента и автоматични пневматични упори за позициониране на детайлите (ляв и десен), ще спомогне за постигане на висока точност при изрязването на отвори, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за изпълнение на тази операция и намаляване на оперативните разходи.
ЕТАП 10: Изтегляне, изправяне, рязане, отнемане на цинкови покрития, маркиране и раздуване - капацитетът при тази операция ще се увеличи с Машина за обработка на поцинковани маломерни тръби (2.9.) с трифазно, четири жилно захранване ще повиши значително производителността и качеството при тази операция.
ЕТАП 11: Тестване - това е последният, но може би най-важният етап в производството. При всички произведени крайни изделия, които се влагат в хладилната техника, е задължителен тест за утечка, с вкарване на хелий под налягане. Към момента фирмата не притежава специализирана машина за извършване на контрол на качеството и тестване на крайните продукти, като изпълнението на тази операция се възлага на подизпълнители. Ето защо, инвестициите в Уред за откриване на утечки (2.7.) ще повиши на 100% производителността при този процес, като и ще даде възможност за елиминиране на подизпълнителите.
1 075 640.00
223 390.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
