| Дейност за подобряване на производствения капацитет на Файър ООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет във Файър ООД ще бъде изпълнена чрез придобиването на вертикалнo-хоризонтален обработващ център за средно и едрогабаритни детайли, за повишаване капацитета на ремонтната дейност на фирмата.
Както беше описано основната дейност на фирмата е ремонт на средно и едрогабаритна техника, за която са необходими резервни части, в голямата си част средно и едрогабаритни детайли. От 2017 г. фирмата оптимизира частично и увеличава производство на такъв тип части и детайли благодарение на реализиран проект по ОПИК, но съществуващия капацитет все още не е достатъчен, за да задоволи търсенето и поръчките за ремонти. Мениджмънтът се опитава да допълва капацитета с част от останалото си оборудване, което е старо и неефективно, налага се ръчно пренасяне на детайли от една машина на друга, за извършване на отделни операции, което забавя ремонтната дейност. Това води до влошаване на качеството на резервните части за ремонтите, увеличава се брака, съответно цялостния процес във фирмата е недостатъчно ефективен.
С реализирането на настоящия проект и придобиване на машината предмет на инвестицията ще бъдат заменени 3 стари машини от типа вертикално обработващи центрове, като това ще доведе до увеличаване на производителността и капацитета:
1. Капацитет на съществуващото оборудване – изработка на детайли с размери 1800х1500х600 до 1500 кг. – 1 бр. за 30 часа. Новата машина ще има възможност да произвежда детайли от същия тип, включително с по-големи размери, до 10 тона, като за цикъл от 45 часа ще се произвеждат 2 детайла, т.е.
- капацитетът ще се увеличи двойно
- времето за изработка на 2 бр. детайла ще бъде не 60 часа, а 45, намаление с 15 часа.
- от друга страна съществуващата машина по предишния проект ще продължи да работи и при това положение ще могат да се произвеждат 3 детайла едновременно
2. Произвежданите детайли ще могат да се обработват петстранно и под различен ъгъл, с което ще се избегне изработката на изделието на друга машина, което изисква допълнително време за настройка на съпътстващите машини, води до влошаване на качеството и е по-трудоемко, поради ръчното пренасяне на детайлите от една на друга машина. Това ще доведе до допълнително намаляване на времето за изработка на 1 изделие с 40 %, което допълнително ще увеличи капацитета на предприятието.
3. Времето за настройка на машините ще намалее с 30 %, тъй като за работа на машината ще са необходими 15 инструмента, съответно при изработка на 2 бр. детайли, заложените инструменти ще работят и върху двата детайла, което ще намали времето за настройка и смяна на инструментите.
4. Това, че няма да се налага местене на детайлите ще се намали ръчния труд и ще се подобрят условията на труд
5. Машината ще позволява да бъде измервана геометрията на изделието, което до момента се прави ръчно и съществува риск от грешки, което води до брак, повторна изработка и допълнителни разходи за предприятието, забавяне на производствените процеси.
6. Ще се увеличи значително производителността, от една страна заради посочените вече фактори, от друга страна, заради по-високотехнологичната машина, която ще може да работи със съвременни инструменти, с което да позволява да се работи с по-големи режими на рязане от досегашните от 10до 200мм в минута , а новите ще са от 150до 1000мм в минута. Това ще спести допълнителни разходи за инструменти.
Всичко това ще доведе до намаляване на времето за извършване на ремонтна дейност, тъй като нефективния и бавен производствен процес на резервните части се отразява на забаване на ремонтите, съответно крие риск от неспазване на срокове, загуба на клиенти и приходи за фирмата.
Настояващата инвестиция ще допринесе за изпълнението на дейностите по проекта чрез:
- технологична модернизация
- увеличаване на капацитета
- оптимизиране и автоматизиране на бизнес процесите
- намаляване на разходите, увеличаване на приходите
- подобряване условията на труд
- ресурсна и енергийна ефективност
|
1 250 000.00
|
1 249 500.00
|
