| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на Автоматична машина за раздуване на РЕТ бутилки ( 250ml, 330ml, 500 ml) - 1 бр., Автоматична машина за раздуване на РЕТ бутилки ( 3, 5 и10 литра) - 1 бр. и Автоматична машина за раздуване на РЕТ бутилки ( 1, 2 и 3 литра) - 1 бр. : В последните години, ИНТЕРПЛАСТ инвестира в Инсталация за производство на изделия от пластмаса с иновативна екструдерна глава, състояща се от три машини, които покриват пълната продуктова гама на предприятието - бутилки от 250 ml, 1, 5, 10 и 20 литра. Настоящият проект е иницииран от проблемите, пред които е изправено дружеството в настоящия момент: Пазарното търсене на фирмените продукти надхвърля многократно производствения капацитет на предприятието. Налага се денонощен режим на работа - на три смени, за да се отговори на по-голямата част от поръчките на клиентите. Допълнително, дългогодишните партньори на компанията поставят изисквания за нови видове разфасовки PET бутилки, каквито ИНТЕРПЛАСТ в момента няма капацитет да произвежда - 330ml, 500 ml, 2 и 3 литра.
С цел преодоляване на основните проблеми и ограничения, предприятието инициира настоящия проект за инвестиция в три автоматични машини за раздуване на PET бутилки с различна вместимост - Автоматична машина за раздуване на РЕТ бутилки ( 250ml, 330ml, 500 ml) - 1 бр., Автоматична машина за раздуване на РЕТ бутилки ( 3, 5 и10 литра) - 1 бр. и Автоматична машина за раздуване на РЕТ бутилки ( 1, 2 и 3 литра) - 1 бр.
Инвестициите ще допринесат подобряване на цифровизацията на производството, чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес. Трите актива са абсолютно идентични като технология и начин на работа, като единствената разлика е в обема на раздуваните бутилки. В тази връзка приносът им за цифровизация на производството е еднакъв:
Машините са с интегилентно цифрово управление - PLC. Програмируемият логически контролер (PLC), известен още като Industrial Computer, който е основният компонент в сектора на индустриалната автоматизация. Програмируемият логически контролер ( PLC) е индустриална компютърна система за управление в реално време, която непрекъснато следи данните получавани от входните устройства и на база вътрешната логика, програмирана в нея, изпраща инструкции за работа на изходните устройства. Благодарение на този тип система за управление, производствената линия и процесът на производство могат да бъдат значително подобрени. Едно от най-големите предимства при внедряването на PLC е възможността за лесно програмиране и промяна в последователността на извършваните операции, като същевременно се събира и предава необходимата информация.
Работата на PLC се свежда до няколко основни стъпки:
• Сканиране на входовете – прочетените входни точки и информацията, която се съдържа във входните битове дава представа за влиянието и състоянието на входните въздействия;
• Сканиране на програмата – изпълнява се генерираната от потребителя програмна логика;
• Сканиране на изходите – прочетените изходни битове и информацията от тях в изходните точки дава представа за реакция на изходите;
• Обслужване на комуникацията – извършва се комуникация с други устройства;
• Системни функции – управление на регистри, памет, тестване на функции и др.
В допълнение, двете автоматични машини с по-малка вместимост са снабдени с роботи-манипулатори. Въвеждането в експлоатация на трите машини напълно ще цифровизира производството на PET бутилки.
Инвестицията, описана в дейността ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
С наличното в момента оборудване, при трисменен режим на работа, капацитетът на предприятието е:
- за бутилки с вместимост 250 ml - 500 бр./час
- за бутилки с вместимост 1 литър - 300 бр./час
- за бутилки с вместимост 5 литра - 150 бр./час
- за бутилки с вместимост 10 литра - 100 бр./час
- за бутилки с вместимост 20 литра - 100 бр./час
ПРОДЪЛЖАВА В "НАЧИН НА ИЗПЪЛНЕНИЕ" |
576 000.00
|
574 000.00
|
