| Подобряване на производствените процеси в „Хидропластформ” ООД (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Заваръчна колона и CNC машина за газо-кислородно и плазмено рязане): За подобряване на производствените процеси в рамките на настоящото проектно предложение е предвидено закупуването и въвеждането в експлоатация на Заваръчна колона и CNC машина за газо-кислородно и плазмено рязане. Заваръчна колона - Използва се за заваряването на сложни и обемни съоръжения. Оборудвана е с множество различни системи, които не са налични при използваните до този момент от дружеството заваръчни апарати и съответно позволяват производството на нови продукти, повишават качеството, редуцират себестойността на крайните изделия и не на последно място оптимизират производствения процес. Предвидената за закупуване машина е оборудвана със система за автоматично следене на заваръчния шев в две равнини, която съществено допринася за повишаване на качествата на крайното изделие и редуциране на брака (в следствие на некачествени заварки). Оборудвана е с лазарен указател и приставка за завъртане на заваръчната глава и заваряване на кръгови и надлъжни шевове. Освен това машината е оборудвана за подфлюсово заваряване. Подфлюсовото заваряване осигурява непрекъснат цикъл на заваряване (за разлика от заваряването с електроди), което съществено допринася за по-доброто качество на заварката и за редуциране на необходимото време за извършването на този процес. Машината е оборудвана и с камера с автоматичен фокус и монитор, която позволява следене на процеса от разстояние и съществено допринася за безопасността на процеса и за подобряване на условията на труд. Необходимостта от закупуване на нова машина е продиктувана от обстоятелството, че към настоящия момент процеса по заваряване се извършва предимно ръчно, което обуславя увеличено време за производство, ниска производителност на труда и брак, и неминуемо води до по-висока себестойност на крайната продукция. В следствие на закупуването на машината дружеството ще може бързо и качествено да заварява метали с голяма дебелина на стената (над 20мм). С наличното към момента технологично оборудване дружеството може да заварява бързо и качествено метали с дебелина не повече от 4мм. Новата машина ще допринесе също така за намаляване на времето за заваряване с 60% до 70% в сравнение с ръчното такова. В резултат на гореизброеното, закупуването на Заваръчна колона ще повиши производствения капацитет на дружеството при заваръчните операции поне с 30%. CNC машината за газо-кислородно и плазмено рязане позволява автоматично рязане и разкрой на материал с дебелина поне 200мм. Понастоящем тези процеси в дружеството се извършват ръчно или се подвъзлагат. Закупуването на машината съществено ще подобри/оптимизира производствените процеси поради по-високата прецизност на рязане (което води до повишаване на качеството на крайното изделие) и значително редуциране на времето за извършване на съответните операции. Освен това електронното програмиране позволява конфигуриране на детайлите, автоматична подредба на избраните детайли (оптимизация на разкроя), както и създаване на собствени модели за изрязване на специфични детайли, което ще бъде особено полезно предвид специализацията на дружеството в изработването на нестандартно оборудване по поръчка на клиента. Изпълнението на дейността ще премине през следните етапи:
- Избор на изпълнител/и (разработване и предварителен контрол на документация за процедура „избор с публична покана“, обявяване, получаване на оферти, оценка, предварителен контрол) – ще бъде изпълнено от 1ви до 5ти месец от изпълнението на проекта;
- Сключване на договор (получаване на документи от класирания на първо място кандидат, предварителен контрол, сключване на договор/и) - ще бъде изпълнено през 6ти месец от изпълнението на проекта;
- Доставка на машините и подписване на приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено от 7ми до 11ти месец от изпълнението на проекта;
- Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено през 12ти месец от изпълнението на проекта. |
389 530.82
|
375 950.00
|
| Добавяне на нови характеристики и подобряване на произвежданите продукти и предоставяните услуги от „Хидропластформ” ООД (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Заваръчна колона и CNC машина за газо-кислородно и плазмено рязане): И двете предвидени за закупуване в рамките на проекта машини ще допринесат за добавяне на нови характеристики и подобряване на произвежданите продукти и предоставяните услуги. В рамките на настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на машини, които ще позволят обработката на метали с по-големи размери и дебелини, което позволява производството на машини с повишени функционални характеристики. Намеренията за подобряване на функционалните характеристики на произвежданите машини и крайни продукти е продиктувано от настоящата икономическа обстановка и осъзнатата необходимост от диверсификация и гъвкавост по отношение на предлаганите на световния пазар продукти. Предвидената за закупуване Заваръчна колона позволява заваряването на метали с големи дебелини, при значително по – добро качество и намалена себестойност на продукцията. Благодарение на това дружеството ще е в състояние да произвежда съдове под налягане (автоклави, резеорвари и други) с по-голяма дебелина на стената. С наличното към настоящия момент оборудване дружеството е в състояние да произведе самостоятелно (без използването на подизпълнители), съдове под налягане с дебелина на стената до 6мм. Предвидената за закупуване CNC машината за газо-кислородно и плазмено рязане позволява рязане и разкрой на метални листове с дебелина до 200мм за черни метали и до 150 мм неръждаеми, което ще позволи производството на съоръжения (автоклави, топлообменници и други) с по-голям капацитет. Към настоящия момент дружеството може да разкроява и реже метали с дебелини до 35мм за черни метали и до 30мм за неръждаеми. Реализацията на проекта ще позволи на „Хидропластформ” ООД да разработва и произвежда машини по поръчка за хранително-вкусовата, химическата и фармацевтичната промишленост с капацитет от малък/среден на малък/висок. Към настоящия момент, въпреки че разполага с необходимия ноу хау, производството е възпрепятствано от ограничените възможности на наличната екипировка. Изпълнението на дейността ще премине през следните етапи:
- Избор на изпълнител/и (разработване и предварителен контрол на документация за процедура „избор с публична покана“, обявяване, получаване на оферти, оценка, предварителен контрол) – ще бъде изпълнено от 1ви до 5ти месец от изпълнението на проекта;
- Сключване на договор (получаване на документи от класирания на първо място кандидат, предварителен контрол, сключване на договор/и) - ще бъде изпълнено през 6ти месец от изпълнението на проекта;
- Доставка на машините и подписване на приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено от 7ми до 11ти месец от изпълнението на проекта;
- Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено през 12ти месец от изпълнението на проекта. |
0.00
|
0.00
|
| Разнообразяване на асортимента от произвеждани продукти и предоставяни услуги от „Хидропластформ” ООД (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Заваръчна колона и CNC машина за газо-кислородно и плазмено рязане): Предвидените за закупуване в рамките на проекта две машини, също така ще допринесат за разнообразяване на асортимента от произвеждани от „Хидропластформ“ ООД продукти и предоставяни услуги. Инструменталната екипировка е в основата на индустриалното производство. Развитието на „Хидропластформ” ООД зависи от успеха при разработката и внедряването на все по-сложни машини и съоръжения. Сложността на машините води до изработването на все по-сложни и прецизни детайли, позволява гъвкавост и оптимизация на производството и повишаване на конкурентоспособността. Към момента предприятието разполага с разнообразен машинен парк, но понякога е невъзможно изработването на детайли с определени параметри. Закупуването на модерно, високоефективно оборудване е необходимо, както за техническото осигуряване на настоящото производство, така и за увеличаване на производствената номенклатура и качеството на крайните изделия, гъвкавост и оптимизация на производството и повишаване на конкурентоспособността. При въвеждане в експлоатация на предвидената за закупуване Заваръчна колона, дружеството ще е в състояние да произвежда нови машини и апарати за химическата промишленост, строителството и маслодобива – реактори, екстрактори, дестилационни апарати и др. При въвеждане в експлоатация на предвидената за закупуване CNC машината за газо-кислородно и плазмено рязане позволява рязане „Хидропластформ” ООД ще е в състояние да произвежда нови за дружеството съдове и съоръжения за какао. Изпълнението на дейността ще премине през следните етапи:
- Избор на изпълнител/и (разработване и предварителен контрол на документация за процедура „избор с публична покана“, обявяване, получаване на оферти, оценка, предварителен контрол) – ще бъде изпълнено от 1ви до 5ти месец от изпълнението на проекта;
- Сключване на договор (получаване на документи от класирания на първо място кандидат, предварителен контрол, сключване на договор/и) - ще бъде изпълнено през 6ти месец от изпълнението на проекта;
- Доставка на машините и подписване на приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено от 7ми до 11ти месец от изпълнението на проекта;
- Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено през 12ти месец от изпълнението на проекта. |
0.00
|
0.00
|
| Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес в „Хидропластформ” ООД (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Заваръчна колона и CNC машина за газо-кислородно и плазмено рязане): Предвидените за закупуване в рамките на проекта две машини, също така ще допринесат за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Заваръчната колона е оборудвана за подфлюсово заваряване - електродният тел, който е навит на специален барабан, се издърпва с помощта на ролки, които го тласкат към заваръчната дъга. Заваръчният ток се подвежда от контактна дюза, разположена близо до края на електродния тел. Стълбът на дъгата и заваръчната вана са покрити с дебел слой от флюс. Около зоната на дъгата част от флюса се стопява и образува течна шлакова вана, покриваща повърхността на заваръчната вана. При топенето на метала и флюса се отделят газове, които образуват защитен газов мехур около заваръчната дъга. Преместването на електродния тел по протежение на заваряваното съединение се осъществява от механизирана количка (заваръчен трактор), върху която са монтирани всички механизми на апарата за подфлюсово заваряване. С придвижването на количката заваръчната дъга стопява нови участъци от основния и допълнителния метали. Подфлюсовото заваряване осигурява непрекъснат цикъл на заваряване (за разлика от заваряването с електроди), което съществено допринася за по-доброто качество на заварката и за редуциране на необходимото време за извършването на този процес. Също така машината е оборудвана със система за събиране на флюса – силиция при заваряването не се изхвърля, а се събира и подсушава, като в последствие се използва повторно. Тази система има пряко отношение към усилията на дружеството за опазването на околната среда, а освен това допринася за редуциране на производствените разходи и съответното редуциране на цената на крайното изделие (машина). CNC машината за газо-кислородно и плазмено рязане освен с цели листове позволява работа и с парчета ламарина като по този начин се използва пълноценно материала и се постига минимално количество отпадък. Освен това машината е оборудвана с патронен прахоуловител за плазменото рязане, която съществено подобрява работната среда. Изпълнението на дейността ще премине през следните етапи:
- Избор на изпълнител/и (разработване и предварителен контрол на документация за процедура „избор с публична покана“, обявяване, получаване на оферти, оценка, предварителен контрол) – ще бъде изпълнено от 1ви до 5ти месец от изпълнението на проекта;
- Сключване на договор (получаване на документи от класирания на първо място кандидат, предварителен контрол, сключване на договор/и) - ще бъде изпълнено през 6ти месец от изпълнението на проекта;
- Доставка на машините и подписване на приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено от 7ми до 11ти месец от изпълнението на проекта;
- Инсталиране, тестване, пускане в експлоатация и подписване на финален приемо-предавателен протокол - ще бъде изпълнено през 12ти месец от изпълнението на проекта. |
0.00
|
0.00
|
