| 1. Дейности за подобряване на производствените процеси: Дейността ще бъде изпълнена чрез въвеждането в експлоатация на нова бутилираща линия за тиха и газирана вода в ПЕТ бутилки с машинна производителност 12 000 бут./час на база 0,5 литра. Линията ще включва следните модули: ротационен моноблок (за изплакване, пълнене и затваряне на бутилките), етикираща машина, стек машина, палетизатор, свързани с транспортна система за движение на бутилките. Това оборудване ще ни позволи да преодолеем основните проблеми, свързани с настоящия технологичен процес – ниските капацитетни възможности и производителност на отделните етапи, което не позволява на дружеството да увеличи дела на произвежданата продукция, както и приходите от продажби на вътрешен и външен пазар. В момента със съществуващото оборудване за двете най-масово продавани разфасовки вода (0,5 л. и 1,5 л.), капацитетът за производство е 3 150 бутилки на час в разфасовка 1,5 л. и около 6 000 бр. бут/час за разфасовката от 0,5 л. На една поточна линия се бутилира минералната вода и в двата вида разфасовки –от 0,5 л. и 1,5 л. В зависимост от постъпващите заявки се налага през определен период от време поточната линия да бъде пренастройвана за работа от едната разфасовка към другата и обратно. Този процес се извършва най-малко веднъж на пет работни дни и отнема минимум три часа. След извършване на пренастройката има и известен период от време, в който поточната линия не работи с пълен капацитет –това е времето, през което трябва да се извършат и задължителните допълнителни настройки. Това означава загуба на произвеждани количества готова продукция.
За постигането на цялостно подобряване на технологичния процес, новата линия, която ще се закупи по проекта ще има технически параметри, осигуряващи значително по-висок капацитет –с нея ще могат да се произвеждат до 12 000 бутилки/час – за разфасовките 0,5 л. и 8 000 бутилки/час –за бутилките от 1,5 л. Основните насоки, в които ще се постигне подобряване на производствения процес ще включват:
- увеличаване на скоростта на изплакване, пълнене и затваряне на бутилките приблизително 2 пъти спрямо сегашната и постигане на оптимална прецизност при изпълнението на тези операции. Движението на бутилките в моноблока на новата линия ще се осигурява от т.нар. neck-handling” система. За разлика от традиционните системи, които използват звезди, контра-звезди за прехвърляне и повдигане на бутилките по време на различните етапи на третирането (изплакване, пълнене и затваряне), „neck-handling” системата ще осигурява положителна позиция на гърловината на бутилките при преминаването им през системата, с което ще се елиминира прехвърлянето на критични точки. По този начин времето за смяна на режима на работа за пълнене съответно на бутилките 0,5 л. и 1,5 л. ще бъде намалено с до 50%, тъй като при тази система ще се налага единствено промяна на входния шнек и водачите (улеите) само на групата звезди капачки.
- етикиращата секция на бутилиращата линия ще позволи достигането на производителност от 12 000 бутилки/час за 0,5 л. и 1.5 л. при минимална дължина и височина на етикетите 155 мм и 40 мм, и съответно максимална дължина –380 мм, и височина –12 0мм. Това ще се постигне благодарение на вградената й PLC система за управление, както и възможността за непрекъснат 24 часов режим на работа.
- съществено подобрение на процеса ще се постигне и при опаковането на бутилките в стекове и тяхното палетизиране. Стек машината на новата линия ще бъде снабдена с детектор за автоматично регулиране на процеса по опаковане, както и детектор за „натрупване” на бутилки и „паднали бутилки”. Тази машина ще има вибриращо устройство за улеснено вмъкване на бутилките в лентите, както и възможност за регулиране на скоростта на движение и амплитудата на бутилките. В момента предприятието не разполага с подобно високотехнологично оборудване за опаковане в стекове, поради което процеса е бавен и неефективен. С изпълнението на дейността ще се увеличи и производителността при палетизирането на готовата продукция -до 25 палета в час. |
1 665 657.00
|
1 665 650.00
|
| 2. Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: Със закупуването и въвеждането в експлоатация на новата бутилираща линия, в рамките на проекта ще бъдат изпълнени и следните дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес:
- Намаляване на количеството влагани суровини: основните суровини, използвани в процеса на бутилиране на минералната вода са ПЕТ преформите, от които се раздуват бутилките за пълнене на водата, капачките, както и термофолиото, което се използва за пакетиране на готовите бутилки в стекове. Основното преимущество на новата бутилираща линия в посока намаляване на количеството използвани суровини се изразява във възможностите, които тя ще осигури за работа с по-леки бутилки и оттам за намаляване на грамажа на ПЕТ преформите, от които се раздуват бутилките с 2 гр. в сравнение със сега използваните заготовки. Освен това затварящата система на моноблока на новата линия ще позволи влагането и на по-леки капачки с височина 1 см. за разлика от сега използваните капачки, които са с височина 2 см. Друг основен принос на оборудването ще бъде и намаляването на неточностите при опаковането на пълните бутилки в стекове. Тези неточности в момента са свързани с повреждане на основния използван опаковъчен материал – термофолио, което означава че с новото оборудване ще се намали и използваното количество от него. Общо за трите основни влагани суровини – ПЕТ преформи, капачки и термофолио за опаковане на готовата продукция, ще се постигне намаляване на количеството използвани материали с 25 %.
- Намаляване на количеството отпадъци от производствения процес от 1,04 тона годишно до 0,8 тона на година след внедряване на новата бутилираща линия. Това ще се постигне благодарение на оптимизираните технически параметри на новата бутилираща линия, които ще позволят повишаване на прецизността на процесите на пълнене, затваряне, етикиране и опаковане в стекове на готовата продукция, и съответно намаляване на количеството на повредените ПЕТ бутилки, капачки и термофолио с минимум 11 %. Проектът ще осигури и намаляване на количеството отпадъци при крайните потребители, тъй като със закупуването на новата линия, компанията ще предложи на пазара минерална вода в по-лека бутилка. С това бутилките, генерирани като отпадъци от страна на крайните клиенти след консумация на продукта също ще намалеят съществено. Тъй като това са отпадъци от ПЕТ – полиетилен терафталат, който не може да се разгражда по естествен път, то с изпълнението на проекта се допринася пряко за опазването на околната среда и намаляване на обема на ПЕТ отпадъците от опаковки, които изискват събиране, депониране и последващо третиране.
- Редуциране на потреблението на електроенергия – по време на работа с новата бутилираща линия при нормални условия средната консумация на електроенергия ще се намали с до 40 %. Това се определя от техническите характеристики на отделните компоненти на линията, които ще бъдат проектирани за работа при оптимално разходване на ел. енергия. Тъй като след внедряването на новата линия, старите бутилиращи съоръжения няма да се налага да се натоварват прекомерно както е в момента, то общата консумация на енергия за производствения процес ще намалее, което ще доведе до пряк положителен ефект върху околната среда, изразен в намаляване на отделяните емисии въглероден двуокис.
Изпълнението на тези дейности ще осигури увеличаване на ефективността на производствените разходи –за осигуряване на основни суровини и материали, за електрическа енергия, както и за депониране на отпадъците, генерирани от производствения процес на предприятието. В резултат на това ще се постигне намаляване на стойността на разходите за суровини, материали и външни услуги за производството на единица продукция, посочени в таблица 9 от Бизнес плана – за бутилирането на 1 л. вода без извършването на инвестицията по проекта тези разходи ще възлизат на 0,22 лв., а след закупуване на линията – разходите ще намалеят прогнозно до 0,18 лв. за единица краен продукт. |
0.00
|
0.00
|
