| Подкрепа за общи производствени инвестиции за подобряване на производствения капацитет за растеж чрез ефективното и ефикасно използване на факторите на производство и чрез изграждането на възможности за възприемане и адаптиране на европейски и международни знания и технологии (ще бъде изпълнена чрез внедряване на Шприц машина със затварящо усилие от поне 90 тона -1бр.): Компанията е утвърден производител и е сключила дългосрочни договори за доставка на електрически разпределителни кутии (ЕРК) с чуждестранните компании Raycap и Tico Elecronics, като заявките през последните години нарастват прогресивно. Понастоящем БОРИМА АД не може да изпълни заявените от партньорите обеми ЕРК, поради ограничението в производителността и липсата на достатъчно мощности за формоване на основни пластмасови детайли, влизащи в състава на крайните продукти.
Всяка ЕРК се състои от: щуцери; муфи; сплайс касетa; корпус и капак с гумено уплътнение. Тези детайли се изработват от термопласти чрез шприцване (леене под налягане) в специално изработена за даденото изделие матрица (шприц-форма). Всяка от тях е с уникална форма, като може да е с едно или повече гнезда. От това зависи колко изделия наведнъж ще се произвеждат при едно шприцване. Шприц машината за всеки цикъл автоматично дозира, разтопява, хомогенизира и шприцва пластмасата, от която се произвежда изделието, охлажда готовите изделия и леяците (технологичен отпадък), отваря шприц-формата и ги освобождава (изхвърля) от нея, след което отново затваря шприцформата и цикъла се повтаря. Формованите детайли се асемблират и формират крайния продукт - електрическа разпределителна кутия (ЕРК).
Към момента дружеството няма възможност да увеличи капацитета си за производството на ЕРК, поради технологични ограничения и недостатъчна ефективност в операциите по формоване на съставните детайли. За изработване на щуцери и муфи БОРИМА АД използва една шприцгусмашина със затварящо усилие от 60 тона. Тя е технологично и морално остаряла, изключително амортизирана, тъй като е пусната в експлоатация преди повече от 20 години. Вследствие на постоянното натоварване всички възли в хидравликата са механично износени и се променят дебитите на маслата.Те започват да се загряват повече, което налага забавяне на шприцването на материала в матрицата и увеличаване на продължителността на производствения цикъл с около 20%. Поради износването на работните цилиндри често се появяват течове на хидравлична течност, като силата на затваряне намалява значително. Това води до недостатъчно плътно затваряне на матриците и отклонения във формата на ≈5% от всички изделия. Това налага тези детайли да се смилат в мелница и да се формоват повторно, което удължава времето за производството им с още 5% от разчетното по технология, а ≈3% от деформираните детайли не подлежат на преработка и се бракуват. От друга страна, наличната машини не разполага с автоматизирана система за отделяне на готовите изделия от шприц-формите, което налага тяхното ръчно изваждане от оператор, при което работния процес допълнително се забавя с ≈7%.
За преодоляване на тези ограничения и след провеждане на процедура за избор с публична покана на доставчик по ПМС 160, компанията планира да инвестира в нова Шприц машина със затварящо усилие от поне 90 тона - 1 бр., която ще се използва за формоването на щуцери и муфи.
Предвижда се новата машина да замени наличната морално остаряла и амортизирана шприцгусмашина. Новото оборудване не загрява, което ще позволи използването на работни режими с ≈20% по-висока от настоящата скорост на шприцване и ще съкрати с ≈20% продължителността на всеки един цикъл. Машината ще разполага с нови цилиндри, които не изпускат хидравлична течност, което ще доведе до максимално плътно затваряне на матриците. По този начин ще се избегнат отклоненията във формата на ≈5% от всички изделия, бракът ще бъде сведен до незначителни размери- ≈0,1%, а производителността ще нарасне с още ≈5%. Вследствие на тези значителни подобрения цялостния капацитет за формоване на щуцери, муфи, сплайс касети и корпуси ще нарасне общо с ≈25%.
Като цяло, внедряването на предвиденото по проекта оборудване ще доведе до следните резултати:
- Нарастване на производителността;
- Изменение на средните генерирани приходи от износ вследствие на инвестицията по проекта;
- Повишаване на ефективността на производствените разходи. |
49 803.98
|
49 748.70
|
