| Подобряване на производствения капацитет в "Драат хандел" ЕООД - част 1: Дейността за подобряване на производствения капацитет на предприятието "Драат Хандел" ЕООД ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните дълготрайни активи:
1. Линия за производство на електрозаварена мрежа с цифрово управление - 1 бр.
Линията ще бъде оборудвана с вградена автоматична преса и два изправно-отрезно модула, чрез които ще извършваме разкроя на материала и подготовката му за производство.
Основната цел на настоящата дейност е да подобрим и допълним капацитета си в тази продуктова група. В развитието на този продукт, виждаме потенциал за развитие както на националния пазар, така и на европейския. С изпълнението на проекта, ще създадем необходимите предпоставки, за да стартираме износ. Новото оборудване ще ни позволи да оптимизиране процесите, като преодолеем редица ограничения, които сега същствуват в нашата дейност. Основните проблеми, които ще разрешим са следните:
1. Подобряване на производствените процеси
Чрез изпълнението на настоящия проект ще постигнем подобряване на производствените процеси в "Драат Хандел". Подобренията ще бъдат в няколко аспекта.
На първо място ще увеличим количеството произвеждана продукция, тъй като ще закупим нова линия със средна производителност от 2 300 кг.на работна смяна, което в сравнение с настоящите ни машини е увеличение на производствения ни капацитет за електрозаварена мрежа с около 100%.
На второ място ще успеем да оптимизираме процеса на производство като избегнем постоянните спирания поради пренастройването на машините, което в момента се налага при получаването на големи поръчки. Пренастройването на машите, което правим сега, води до спиране на част от производството в рамките на седмица, а след стартирането му машините работят с капацитет от 50% и дават голямо количество брак. В резултат на това, търпим загуби от описаните ефекти или се налага да отказваме поръчки. Чрез изпълнението на проекта, ще допълним липсващия ни капацитет в продуктовата група, като новото оборудване ще поеме поръчки, които до момента сме отказвали, поради липсата на технологични възможности. Информацията, която ще получаваме от машината за произведените количества, ще ни позволи много по-точно да планираме производствения график, необходимите суровини и материали, натовареност на служителите в зависимост от обемите, които сме договорили за изпълнение.
Много точният и прецизен разкрой на материала, който ще се извършва като подготвителна операция, ще елиминира последващата обработка на готовите продукти. Ще отпадне операцията по окрайчване, която в момента отнема време и води до загуба на материал.
Автоматичното следене на суровината и произведените количества, подаването на подходящата мощност за заварките, настройките и елиминирането на допълнителни спирания ще доведат до съществено подобряване на производствените процеси и пълната им автоматизация.
2. Подобряване на предлаганите продукти
Подобряването на предлаганите продукти ще постигнем от една страна, чрез високо и стабилно качество, а от друга чрез разнообразяване на асортимента на продуктите.
Линията за производство на електрозаварена мрежа, която сме планирани да закупим ще окаже съществено значение върху качеството на продукцията. Наличието на детекция за количеството на заредената суровина, както и за липсващи пръчки в хоризонталната и вертикална равнина, ще доведе до поддържане на постоянно качество.
Софтуерът на машината разполага с детектор, който при наличие на липсваща тел, дава сигнал и производственият процес спира. Чрез тази функционалност, не се произвеждат дефектни продукти. Качеството на заварките също се контролира от компютъра на машината, като в зависимост от дебелината на телта и вида на продукта се подава напрежението към електродите, така че да не се получават некачествени заварки. Линията ще бъде оборудвана с два модула за разкрой на материала, което ще дава възможност за много голяма точност, като елеминира допълнителните операции, които биха могли да влошат качеството на крайния продукт. |
347 678.48
|
208 607.09
|
| Подобряване на производствения капацитет в "Драат хандел" ЕООД - част 2: Това води до висока прецизност, която в момента постигаме чрез допълнително операции.
Автоматично ще се контролира и височината на паното, като се задават различни на брой хоризонтални телове без механична пренастройка, което ще доведе до постигане на високо качество на крайния продукт. Автоматизацията на процеса е свързана с намаляване влиянието на човешкия фактор до минимум, което води до получаване на стабилно и постоянно качество и елиминирането на грешки.
От гледна точка на разнообразяване на асортимента, ще можем да започнем предлагането на електрозаварена мрежа за замазка с по-голяма диаметър - до 6 мм. Така ще увеличим дебелината на основната ни суровина с 4 мм. Дебелината на телта определя и предназначението на продукта. В момента не можем да поемаме поръчки за продукти с по-голям диаметър, въпреки че имаме запитвания. Чрез новите разновидности ще можем да обхванем повече клиенти, като строителни компании на офис сгради или други конструкции, които изискват по-здрава електрозаварена мрежа, както и различни компании, които се нуждаят от електрозаварена мрежа с огъвки. Освен различните дебелини на мрежата за замазка, машината ще може да произвежда и мрежата на листи, като прави и допълнителни огъвки на метала, чрез вградената автоматична преса. Машините с които разполагаме в момента освен, че са ограничени в размера на суровината до 2.2. мм, произвеждат мрежатата само на рула. Производството на електрозаварена мрежа на листи, дава възможност, тя да се използват и като оградни пана.
3. Намаляване на производствените разходи на единица изделие в резултат на оптимизацията на производството
Заложената линия за производство на електрозаварена мрежа е високо технологична с ниска ресурсоемкост, висока производителност и ниски оперативни разходи.
Чрез увеличения капацитет и при оптимизиране на производството ще успеем да постигнем и намаляване на производствените разходи за единица изделие. Спестяванията ще реализираме главно чрез входящата суровина и използваната електроенергия. Най-голям принос ще има точният разкрой на телта в началото на процеса. Наличието на два модула за разкрой към линията ще позволи отрязването на пръчките с точност до 0.2 мм. Така няма да има загуба на материал. В момента машините с които разполагаме налагат да се извършва допълнително окрайчване на материала. Липсата на модул за разкроя е причина да остават между 4-5 см. които допълнително трябва да бъдат изрязани, за да се получи необходимия размер и високо качество на продуктите. Това генерира отпадък, който не може да се използва и води до разход на суровина. Преразходът, който се получава е 3-4% от количеството вложена суровина. Като пример може да посочим, че ако преработваме 100 т. тел, 3 т. от количеството ще бъде технологичния отпадък. Софтуерното следене на зададените бройки от друга страна няма да позволи преразход на суровини поради недоглеждане на оператора. Автоматизацията във всички етапи от процеса ще доведе до минимално използване на човешкия фактор, което ще се отрази в по-оптималното изразходване на суровината. Високото качество също ще доведе до свеждане на брака до минимум.
Допълнителен ефект към намаляването на производствените разходи ще има и инсталираната мощност на машината, която е много по-малка от съществуващите ни машини, а производителността е по-голяма. Така изразходваното електричество на единица продукт ще намалее.
В резултат на описаните ефекти, планираме намаляването на разходите за суровини, материали и външни услуги да бъде в рамките на 10% годишно на едница изделие.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки, свързани със закупуването на описаните машини според правилата на Постановление на МС №160 от 01.07.2016 г. чрез процедура „избор с публична покана”
1. Избор на изпълнител (1-4 месец)
2. Сключване на договор за доставка - 5-ти месец
3. Доставка на машината- 6-ти -11-ти месец
4. Инсталиране и пускане в експлоатация - 12-ти месец |
0.00
|
139 071.39
|
