EUROPEAN TOBACCO SERVICE Ltd. is a company established in 2008 in the sphere of machine building. The company is engaged in repairing, modernizing and improving machines as a mandatory part of this work process is the production of parts and details that are used in the repair work. In a very short time the company managed to meet the high technological requirements of its customers and offering them high quality service. The company specializes in making changes to old ones with completely new modernized units in order to increase the productivity and quality of special purpose machines that are serviced by the company.Validating the company as a trusted and reliable partner leads to an annual increase in workload and revenue. This raises the issue of providing greater production capacity and optimizing the business cycle to respond to customer demand and customer sourcing. In relation to this moment, with the implementation of this project, the main objective facing the company is the supply and implementation of new high-tech equipment, namely machining centers, which will contribute to the continuous improvement of the production capacity of the company. This will also lead to a sustainable presence of the company on the national and international markets.With their acquisition, the following restrictions will be overcome:
- the company has to use other manufacturers to refine part of the manufactured parts that are used in the machine rebuilding process in view of the lack of sufficient production capacity. Thus, the company will only perform all work processes and close its production cycle
- At present, the plant has only universal milling machines, which is the main limitation for the required volumes, the high quality and accuracy of the manufactured parts, the use in the reconstruction of the machines.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване- 1 част: Дейността е насочена към закупуване на ДМА, свързани с разширяване капацитета на съществуващ стопански обект.
Технологичният процес за извършване на дейността на дружеството -модернизиране и усъвършенстване на машини със специално предназначение, включва:
-Основен ремонт на машините.
-Промяна на стари с изцяло нови модернизирани възли с цел увеличаване на производителността и качеството на готовия продукт.
-Подмяна с нови на всички формообразуващи части от машините, за желания от клиента формат.
В този процес основно място заема производството на необходимите за модернизация и преформатиране части и детайли.
Към момента пред ЮРЪПИЪН ТОБАКО СЪРВИСИЗ ЕООД има следните производствени проблеми, които водят до понижена производителност, незадоволително качество, неспазване на уговорените с клиентите срокове и високи производствени разходи
- ограничения машинен парк и невъзможност за закупуване със собствени средства на модерно високотехнологично оборудване, което да извършва цялостния набор от процеси като фрезоване, стуговане и шлайфане са обстоятелства, които принуждават дружеството да използва външни услуги за довършителни операции на произвежданите части
- използване на морално остарели и неавтоматизирани универсални фрезови машини води до липса на прецизност и точност, използване на ръчен труд, ниска скорост при изпълнение на производствените операции.
С оглед преодоляване на тези ограничения дружеството желае по настоящия проект 2 бр. вертикални 4 оси обработващи центъра.
Предвидените машини са високотехнологично мехатронно оборудване, което се управлява и контролира чрез софтуерно-базирано цифрово-програмно управление и се използва за автоматизирана изработка на детайли и елементи- формообразуващи резервни части, които се използват в основната дейност на дружеството при реконтрукцията и ремонта на машините. Центровете позволяват изработката на детайли с много прецизна форма и точност, което гарантира качеството им и съответно това на самите услуги. В технологично отношение новото оборудване позволява едновременната обработка на произвежданата част по 4-те основни оси, като съвместява три производствени операции, стандартно извършвани от три различни машини - фрезоване (фреза), струговане (струг) и шлайфане (шлайф), което повишава точността и ефективността на работа, съкращава сроковете за изработка и намалява риска от човешка грешка при пребазиране на произвеждания детайл на различните машини. Скоростта на обработка, а именно 8000 и 6000 оборота за минута и използването на магазин за 20 инструмента води до повишаване на ефективността на работния процес с минимум 40% в сравнение с използваните към момента от дружеството. Предлаганите от новите центрове възможности за използване на набор от различни инструменти, при обработката на детайлите, автоматичната смяна на инструмента и прецизността при управлението по всички оси, ги превръща в машини, подходящи за извършването на комплексна, прецизна и бърза обработка на целата гама части, които използва дружеството.Наличието на параметри като: Ранно откриване на повреда; Интерфейси за връзка и контрол; Програмна памет; Контролен екран; Възможност за дистанционно наблюдение гарантират достигане до висока производителност и точност при обработка на частите за разлика от обикновенните, използвани до момента универсални фрезови машини.
285 300.87
285 300.89
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване--2 част: В производствено-технологичен план внедряването на предвиденото ново оборудване ще доведе до съществено подобряване на производствените процеси, изразяващо се в:
- пълно автоматизиране на производствените процеси при компютърно управление, което позволява прецизно компютърно-базирано програмиране на технологичните операции с оглед тяхното оптимизиране. Автоматизацията на процеса при съвместяване на три основни производствени операции (фрезоване, струговане и шлайфане), води до съществено повишаване на ефективността;
- много по-голяма прецизност на производствените операции, дължащи се на цифрово - програмното управление на процеса, позволяващо обработката на детайла по 4 едновременно работещи оси, както и възможност за прецизна графична симулация и визуализация на обработката на детайла на графичен екран в реално време, като всичко това изключва възможността за човешка грешка и/или неточност в процеса, които могат да причинят неефективен разход на материали и суровини;
- разширяване на технологичните възможности на предприятието – новите центрове позволява изработката на части, които е невъзможно да се изработят с други конвенционални технологии, като съществено скъсява времето на обработка с около 25 - 30%, спрямо съществуващите в предприятието стари производствени технологии.
- повишаване на производствения капацитет на дружеството - поради съвместяването на три отделни производствени операции, изпълнявани досега в дружеството и наемане на външни подизпълнители и значително по-високата производителност на новото оборудване;
- понижаване на потреблението на суровини за единица готова продукция - поради възможността за прецизно програмиране на производствените операции, позволяващо максимално оползотворяване на суровините и материалите и минимизиране на производствения брак;
- подобряване на качеството поради по-голямата прецизност на производствените операции, дължащи се на компютърното управление на процеса;
- понижаване на енергопотреблението за единица продукция поради по-голямата енергийна ефективност на новото оборудване.
0.00
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
