| Намаляване на разходите за електроенергия, увеличаване на енергийната ефективност, оптимизиране производствената дейност във фирмата посредством закупуване,доставка и монтаж на нова абкант преса с CNC управление - 1 бр.: Спрямо технологичната карта имаме три основни етапа на производството:
- Първи етап /подготовка на получените материали/ - включва закупуване на материал, рязане и кроене на металните профили и листовия материал на необходимите размери и форма, изработване на PVC или алуминиеви профили.
- Втори етап /изработка на готови изделия/ - включва събиране (сглобяване) на детайла. В повечето случаи готовите изделия се довършват чрез ръчно електродъгово заваряване, но има и изделия, които излизат в готов за финишни операции вид.
- Трети етап /довършителен/ – включва финална обработка на готовите изделия - почистване, боядисване и др. операции с цел защита от корозия и придаване на окончателен, завършен вид на готовите изделия ,транспорт и монтаж на PVC или алуминиеви дограми.
Обследваната в Мярка 1 от енергийния доклад машина – aбкант преса - участва в първия етап на производството. Машината е налична в предприятието, тя е морално остаряла, енергоемка и неефективна за нуждите на предприятието.
Старата абкант пресата е с номинална мощност на работа 7,2 kW. Старата абкант преса е произведена преди повече от 30 години. Средната производителност на машината за 1 минута е около 0,5 дет./мин. Средният разход на електроенергия за година на старата абкант преса, с която правим сравнение, е 5 400 [kWh/год]. Средно-годишните разходи за електроенергия на старата абкант преса, с която правим сравнение, са пресметнати на база средно-годишна часова използваемост на машината (750h/год.). Изчисленията показват, че те са в порядъка 918лв/год. Годишното производство преди ЕСМ е 22 500 дет./мин.
Настоящата дейност 1, която отговаря на Мярка 1 от енергийния доклад, предвижда закупуването на новa абкант преса с CNC управление, която да спомогне за повишаване на производителността, намаляване на сeбестойността на произведената продукция и респективно до повишаване на конкурентоспособността на предприятието.
Предвижда се инвестиция в нова машина с мощност на двигателя минимум 18 kW. Средната производителност на новата абкант преса за 1 час, по експертна оценка, ще бъде 20 дет./min, a средният разход на електроенергия, с което ще се реализира тази средночасова производителност, ще бъде около 36 000 kWh/год. Годишно производство след ЕСМ ще е 2 400 000 дет./мин. При тези параметри, Факторът на енергийните спестявания ще e 93,75 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 442,26t/год.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка (работни заплати и поддръжка на абкант преса) се предвижда (отново по експертна оценка) да бъдат намалени с близо 3 000 лв. до сумата от 500 лв./год.
В конкретния случай с препоръчаната Мярка 1 се предвижда разширяване на производството. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване и подмяна на съществуващо такова,се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност.
Инвестиционните разходи за настоящата Дейност 1, която отговаря на Мярка 1 от енергийния доклад, ще са в размер на 391 200 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
391 200.00
|
391 200.00
|
| Намаляване на разходите за енергия и повишаване на производителността, посредством закупуването на нова, енергоспестяваща хидравлична гилотина - 1 бр.: Спрямо технологичната карта имаме три основни етапа на производството:
- Първи етап /подготовка на получените материали/ - включва закупуване на материал, рязане и кроене на металните профили и листовия материал на необходимите размери и форма, изработване на PVC или алуминиеви профили.
- Втори етап /изработка на готови изделия/ - включва събиране(сглобяване) на детайла. В повечето случаи готовите изделия се довършват чрез ръчно електродъгово заваряване, но има и изделия, които излизат в готов за финишни операции вид.
- Трети етап /довършителен/ – включва финална обработка на готовите изделия - почистване, боядисване и др. операции с цел защита от корозия и придаване на окончателен, завършен вид на готовите изделия ,транспорт и монтаж на PVC или алуминиеви дограми.
Обследваната в Мярка 2 от енергийния доклад машина –стара гилотина – участва в първия етап на производство. Машината е налична в предприятието, тя е морално остаряла, енергоемка и неефективна за нуждите на предприятието. Старата гилотина е с номинална мощност на работа 12kW. Старата гилотина е произведена преди повече от 30 години.Средната производителност на машината за 1 минута е около 5 [дет./мин]. Годишното производство преди ЕСМ е 150 000 дет./мин. Средният разходна електроенергия за година на старата гилотина ,с която правим сравнение, е 6 000 [kWh/год]. Средно-годишните разходи за електроенергия на старата гилотина ,с която правим сравнение, са пресметнати на база средно-годишна часова използваемост на машината (500 h/год.).Изчисленията показват, че те са в порядъка на 1 020 лв/год.;
Настоящата дейност 2, която отговаря на Мярка 2 от енергийния доклад, предвижда закупуването на 1 бр. хидравлична, CNC Гилотина, която да спомогне за повишаване на производителността, намаляване на себестойността на произведената продукция и респективно до повишаване на конкурентоспособността на предприятието.
Предвижда се новата инвестиция да е с мощност на двигателя 37 kW. Средната производителност на новата хидравлична гилотина за 1 минута, по експертна оценка, ще бъде 90 дет/min, a средният разход на електроенергия, с което ще се реализира производителността, ще бъде 75 100 kWh/год. Годишното производство след ЕСМ ще е 10 800 000 дет./мин.
При тези параметри Факторът на енергийните спестявания ще e 82,62%, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 292,30t/год.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка (работни заплати и поддръжка на хидравличната гилотина) се предвижда (отново по експертна оценка) да бъдат намалени с близо 2 900 лв. до сумата от 1 300 лв./год.
В конкретния случай с препоръчаната Мярка 2 се предвижда разширяване на производството. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване и подмяна на съществуващо такова,се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност.
Инвестиционните разходи за настоящата Дейност 2, която отговаря на Мярка 2 от енергийния доклад, ще са в размер на 352 100 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
352 100.00
|
352 000.00
|
| Намаляване на разходите за енергия и повишаване на производителността,посредством закупуването на нова, енергоспестяваща четиривалова хидравлична листоогъваща машина - 1 бр.: Спрямо технологичната карта имаме три основни етапа на производството:
- Първи етап /подготовка на получените материали/ - включва закупуван на материал,рязане и кроене на металните профили и листовия материал на необходимите размери и форма, изработване на PVC или алуминиеви профили.
- Втори етап /изработка на готови изделия/ - включва събиране(сглобяване) на детайла. В повечето случаи готовите изделия се довършват чрез ръчно електродъгово заваряване, но има и изделия, които излизат в готов за финишни операции вид.
- Трети етап /довършителен/ – включва финална обработка на готовите изделия - почистване, боядисване и др. операции с цел защита от корозия и придаване на окончателен, завършен вид на готовите изделия,транспорт и монтаж на PVC или алуминиеви дограми.
Обследваната в Мярка 3 от енергийния доклад машина – листоогъваща машина – участва в първия етап на производство. Машината е налична в предприятието, тя е морално остаряла, енергоемка и неефективна за нуждите на предприятието. Старата листоогъваща машина е с номинална мощност на работа 5,4 kW. Старата листоогъваща машна е произведена преди повече от 30 години.Средната производителност на машината за 1 минута е около 1,5 [дет./мин]. Годишното производство преди ЕСМ е 90 000 дет./мин.
Средния разходна електроенергия за година на старата листоогъваща машина ,с която правим сравнение, е 5 400 kWh/год]. Средно-годишните разходи за електроенергия на старата листоогъваща машина ,с която правим сравнение, са пресметнати на база средно-годишна часова използваемост на машината (1000 h/год.).Изчисленията показват, че те са в порядъка на 918 лв/год.
Настоящата дейност 3, която отговаря на Мярка 3 от енергийния доклад, предвижда закупуването на 1 бр. четиривалова хидравлична листоогъваща машина,която да спомогне за повишаване на производителността, намаляване на събестойността на произведената продукция и респективно до повишаване на конкурентоспособността на предприятието. Новата инвестиция ще е с мощност на двигателя 7,5 kW. Средната производителност на новата машина, по експертна оценка, ще бъде 30 дет/мин, a средният разход на електро енергия, с което ще се реализира производителността, ще бъде около 15 000 kWh/год. Годишното производство след ЕСМ ще е 3 600 000 дет./мин. При тези параметри Факторът на енергийните спестявания ще бъде 93,06 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 164,62t/год. Годишните разходи за Еamp;П (работни заплати и поддръжка на четиривалова листоогъваща машина) се предвижда (отново по експертна оценка) да бъдат намалени с близо 900 лв. до сумата от 700 лв./год.;
В конкретния случай с препоръчаната Мярка 3 се предвижда разширяване на производството. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване и подмяна на съществуващо такова,се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност.
Инвестиционните разходи за настоящата Дейност 3, която отговаря на Мярка 3 от енергийния доклад са в размер на 156 500 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
156 500.00
|
156 500.00
|
| Намаляване на разходите за енергия и повишаване на производителността, посредством закупуването на нова, енергоспестяваща полуавтоматизирана система за въздуховоди с интегриран фланец - 1бр.: Обследваната в Мярка 4 от енергийния доклад система за възуховоди служи за производството на правоъгълни въздуховоди. Машината е налична в предприятието, тя е морално остаряла, енергоемка и неефективна за нуждите на предприятието.
Старата система за въздуховоди, с която е направено сравнение, е с номинална мощност на работа 18 kW. Тя е произведена преди повече от 30 години. Средната производителност на машината за 1 минута е около 2 [дет./мин]. Годишното производство преди ЕСМ е 36 000 дет./мин. Средният разходна електроенергия за година на старата система за възуховоди, с която правим сравнение, е 5 400 [kWh/год]. Средно-годишните разходи за електроенергия на старата система за възуховоди,с която правим сравнение, са пресметнати на база средно-годишна часова използваемост на машината (300 h/год.).Изчисленията показват, че те са в порядъка на 918 лв/год.
Настоящата дейност 4, която отговаря на Мярка 4 от енергийния доклад, предвижда закупуването на 1 бр.полуавтоматизирана система за въздуховоди, която да спомогне за повишаване на производителността, намаляване на себестойността на произведената продукция и респективно до повишаване на конкурентоспособността на предприятието. Новата инвестиция ще е с мощност на двигателя 12,5 kW. Средната производителност на новата машина, по експертна оценка, ще бъде 30 дет/мин, a средният разход на електро енергия, с което ще се реализира производителността, ще бъде около 25 000 kWh/год. Годишното производство след ЕСМ ще е 3 600 000 дет./мин. При тези параметри Факторът на енергийните спестявания ще бъде 95,37 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 421,79t/год.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка(работни заплати и поддръжка на система за въздуховоди с интегриран фланец) се предвижда (отново по експертна оценка) да бъдат намалени с близо 3200 лв. до сумата от 2200 лв./год.;
В конкретния случай с препоръчаната Мярка 4 се предвижда разширяване на производството. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване и подмяна на съществуващо такова,се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност.
Инвестиционните разходи за настоящата Дейност 4, която отговаря на Мярка 4 от енергийния доклад ще са в размер на 645 480 лв. без ДДС
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец)
|
645 480.00
|
645 480.00
|
| Намаляване на разходите за енергия и повишаване на производителността,посредством закупуването на нова, енергоспестяваща машина за изработване на обли въздуховоди от лентов листов материал - 1 бр.: Обследваната в Мярка 5 от енергийния доклад машина е тази за производстовото на обли въздуховоди. Машината е налична в предприятието, тя е морално остаряла, енергоемка и неефективна за нуждите на предприятието. Тя е с номинална мощност на работа 7,2kW и е произведена преди повече от 30 години. Средната производителност на машината за 1 минута е около 3 [дет./мин]. Годишното производство преди ЕСМ е 153 000 дет./мин. Средният разходна електроенергия за година на старата машината за обли възуховоди, с която правим сравнение, е 6 120 [kWh/год]. Средно-годишните разходи за електроенергия на старата машината за обли възуховоди, с която правим сравнение, са пресметнати на база средно-годишна часова използваемост на машината (850h/год.). Изчисленията показват, че те са в порядъка 1 040,40 лв/год.
Настоящата дейност 5, която отговаря на Мярка 5 от енергийния доклад, предвижда закупуването на 1 бр. машина за изработване на обли въздуховоди от лентов листов материал, която да спомогне за повишаване на производителността, намаляване на себестойността на произведената продукция и респективно до повишаване на конкурентоспособността на предприятието.Тя ще е с мощност на двигателя 7,5 kW. Средната производителност на новата машина, по експертна оценка, ще бъде 30 дет/мин, a средният разход на електро енергия, с което ще се реализира производителността, ще бъде около 15 000 kWh/год. Годишното производство след ЕСМ ще е 3 600 000 дет./мин.
При тези параметри Факторът на енергийните спестявания ще бъде 89,58 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 105,65t/год.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка (работни заплати и поддръжка на новата машина за изработване на обли въздуховоди от лентов листов материал) се предвижда (отново по експертна оценка) да бъдат намалени с близо 1700 лв. до сумата от 750 лв./год.
В конкретния случай с препоръчаната Мярка 5 се предвижда разширяване на производството. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване и подмяна на съществуващо такова,се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност.
Инвестиционните разходи за настоящата Дейност 5, която отговаря на Мярка 5 от енергийния доклад, ще са в размер на 195 600 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
195 600.00
|
195 600.00
|
| Намаляване на разходите за енергия и повишаване на производителността, посредством закупуването на нова, енергоспестяваща автоматична камера за дробометна обработка на листов материал и профил с филтрираща система - 1 бр.: Oсновната дейност на обследваната в Мярка 6 – камера за дробометна обработка –служи за обработка на листов материал. Машината е налична в предприятието, тя е морално остаряла, енергоемка и неефективна за нуждите на предприятието. Избраната за сравняване камера за дробометна обработка е с номинална мощност на работа 26 kW.
Тя е произведена преди повече от 30 години. Средната производителност на машината за 1 минута е около 3 [дет./мин]. Годишното производство преди ЕСМ е 54 000 дет./мин.
Средният разходна електро енергия за година на старата камера за дробометна обработка, с която правим сравнение, е 7 800 [kWh/год]. Средногодишните разходи за електроенергия на старата камера за дробометна обработка,с която правим сравнение, са пресметнати на база средно-годишна часова използваемост на машината (300h/год.). Изчисленията показват, че те са в порядъка на 1 326лв/год.
Настоящата дейност 6, която отговаря на Мярка 6 от енергийния доклад, предвижда закупуването на 1 бр. автоматична камера за дробометна обработка на листов материал и профил, която да спомогне за повишаване на производителността, намаляване на себестойността на произведената продукция и респективно до повишаване на конкурентоспособността на предприятието. Настоящата инвестиция ще е с мощност на двигателя 163,5 kW. Средната производителност на новата машина, по експертна оценка, ще бъде 30 дет/мин, a средният разход на електро енергия, с което ще се реализира производителността, ще бъде около 327 000 kWh/год. Годишното производство след ЕСМ ще е 3 600 000 дет./мин.
При тези параметри Факторът на енергийните спестявания ще бъде 37,12 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 158,07t/год.
Годишните разходи за експлоатация и поддръжка (работни заплати и поддръжка на автоматичната камера за дробометна обработка на листов материал) се предвижда (отново по експертна оценка) да бъдат намалени с близо 2800 лв. до сумата от 1200 лв./год.
В конкретния случай с препоръчаната Мярка 6 се предвижда разширяване на производството. Когато имаме съществуващо производство и въвеждаме ново оборудване, с което компанията да може да произвежда повече от поне един от вече произвежданите продукти, изчисляването на спестяването на енергия от въвеждането на новото оборудване и подмяна на съществуващо такова,се прави на база на разликата от потреблението на съществуващото оборудване преди въвеждане на мярката и потреблението след въвеждането на мярката с по-висока производителност.
Инвестиционните разходи за настоящата Дейност 6, която отговаря на Мярка 6 от енергийния доклад, ще са в размер на 231 000 лв. без ДДС.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) |
211 750.00
|
211 690.00
|
| Енергийно обследване по образец, изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване): Дейността по изготвяне на енергийния одит в БЕРК ПЛАСТ ХМГ ЕООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайните резултати, от които са:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предпирятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предпирятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността; Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура.
Стъпки за реализиране на дейността:
1. Събиране на оферти и избор на изпълнител – (1 месец)
2. Извършване на услугата – (1 - 2 месец) |
19 900.00
|
19 900.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт /управление на енергията/.: Дейността включва:
- Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление –
- Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец) ; |
1 000.00
|
1 000.00
|
| Сертифициране на системата за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи:
- провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат.
Стандартът най-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода, и др.
ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това.
Стандартът също така установява условия за сравняване с най-добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове.
Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец) ; |
14 000.00
|
13 850.00
|
| Визуализация на проекта : Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. Визуализацията на проекта цели популяризиране на резултатите от него на национално и международно ниво. Тя ще бъде съобразена с изискваните мерки за информиране и публичност в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014-2020г.
Целите за визуализацията ще бъдат постигнати с помощта на набор от дейности, които са разделени на:
(1) създаване на материал за разпространение;
(2) разпространение на създадени материали;
(3) организиране на мероприятия.
В тази връзка се планира:
- Изработване на плакати, стикери и табели.
Всички информационни материали ще показват резултатите от проекта, както и подкрепата от програмата. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от
БЕРК ПЛАСТ ХМГ ЕООД задължително ще се указва помощта ОПИК, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; общото лого за програмен период 2014-2020 г.;
- Разпространение на резултатите в индустриалната сфера, подготвяне и провеждане на консултации и демонстрации;
- Свързване с и взаимодействие с други европейски проекти и групи със сходни интереси. Дейността ще се извършва от ръководителя на проекта и координатора по проекта. Дейността води до изпълнение на общата цел и специфичната цел на проекта.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец) ; |
3 000.00
|
2 850.00
|
