The project "Improving Production Capacity in ENERGOEMONT-KRESNA JSC" aims to increase the production capacity and expand the export potential of the enterprise. In order to achieve this goal, activities aimed at solving basic problems in the enterprise and achieving the set goals will be implemented.
One of the main problems is the impossibility of using the full production capacities in the main production process (for casting and firing of metal products) at the present time. This problem is present because in the preparatory stages of the materials and assistive processes there are problems that have a significant impact on the main production and production capacity of the enterprise.
The problems in this preparatory process are:
- the existence of old technologies and equipment for: 1) Precision analysis of metals and determination of their exact composition prior to casting in the molds, and 2) Mixing of finishing mixtures for the preparation of molds for molding products.
-the need to reduce production costs;
- the need to improve the quality of the products produced.
To tackle these problems, the project will optimize and modernize part of the production process for the preparation of the materials and the preparation of the molds for casting products. This will be achieved through the implementation of 2 types of equipment:
1) Blending mixers for dough mixers that will replace old dirty mixers;
(2) A laboratory apparatus (spectrometer) that will replace the currently measured spectrometer.
By implementing this new equipment, the following results are achieved to achieve the project goal:
1) an increase in enterprise productivity;
2) increase in average export earnings;
3) increase in net sales revenue.
4) a significant increase in the quality of the products
This will lead to a better presence on national and foreign markets.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
1. Осигуряване на ново технологично оборудване в ЕНЕРГОРЕМОНТ-КРЕСНА АД за повишаване на производствения капацитет: Целта на дейността е да се повиши конкурентоспособността на дружеството, чрез повишаване на производствения капацитет и качеството на произведените продукти като се обнови част от старото амортизирано оборудване използвано в 2 от подготвителните процеса за обработката на металите с ново оборудване от ново поколение. Тази цел ще бъде постиганата, чрез закупуване на 2 вида оборудване предназначено в два от началните етап при подготовката на суровината за отливане и приготвяне на формите с формовъчна и сърцева смес за отливане на стоманените и чугунени продукти. Основната дейност на предприятието е свързана с КИД С24 „Производство на основни метали“, която е изключително сложена. И като такава цялостния производствен процес е изграден от множество допълващи процеси и етапи на обработки за произвеждането на крайния продукт, който да стигне до клиентите.
За да бъде постигната основната цел на дружеството и като цяло на проекта да повиши основно производствения си капацитет, да намали производствените разходи и да повиши качеството на продуктите, трябва първо да се справи с няколко проблема. За целта бе направен предварителен анализ на нуждите на предприятието и главно в производството. Установени бяха следните проблеми, които пречат за достигането на поставените цели.
1. В етапа на подготовка на суровината за изливане има съществува проблем при определяне на точния химичен състав и извършването на прецизен анализ. Този проблем е породен от използването на амортизиран спектрометър, който прави неточни анализи и дава големи отклонения при взимането на пробите. При което за да се достигне до определяне на точния състав на суровината за отливане на конкретния продукт трябва да се правят много повече проби от необходимото. Това губи значително повече време, качеството на суровината и на продукта след това могат да бъдат и с не добро качество или цялата продукция да бъде бракувана. Този процес макар и да не е основен, той има ключово значение, основно за качеството на суровината и продуктите, така и за цялата производителност на дружеството и неговата конкурентоспособност на пазара.
2. Друг проблем е установен при процеса на обработка на смесите за приготвяне на формите за отливане на суровината и за производството на самите продукти. Към настоящият момент фурмовъчните смеси не са с добро качество и поставяйки ги във формите се разпукват и довеждат до нарушаване на формата на продуктите и до тяхното бракуване. Този проблем е породен от смесителите, които дружеството използва към настоящият момент. Тези смесители са морално остарели, не размесват добре сместа, не могат правилно да се дозират и проблема е налице. Освен че тези смесители могат да водят продукцията до брак, но за да се изпълнят поръчките се налага непрекъснато да се бъркат такива смеси и когато те са некачествени, процеса се повтаря. Това води до големи производствени разходи за суровини - смоли, катализатор и пясък, разходи на енергия и въглища за поддържане на пещите, които не може да бъде запълнен техния капацитет.
На база направения анализ и установените проблеми, дружеството си поставя за цел да постигне повишаване на производствения си капацитет, като подобри и инвестира в най-проблемните звена и процеси в предприятието, тъй като инвестицията и подобряването на цялото производство в такъв производствен сектори е сериозна.
257 426.00
257 426.00
2. Осигуряване на ново технологично оборудване в ЕНЕРГОРЕМОНТ-КРЕСНА АД за повишаване на производствения капацитет: За справянето с установените проблеми по проекта се предвижда да бъде закупено следното оборудване:
-Лаборантен апарат (спектрометър) -1 бр. Апарат за измерване на химичния състав на стоманата (въглеродна, ниско, средно и високо легирана) и чугун (сив и хромов чугун до 30% Cr). Този спектрометър ще замени до момента използвания такъв апарат от 1989 г., който използва стара технология при анализа и точното определяне на химичния състав на металите. Дава големи отклонения при взимането на пробите от разтопените метали и не могат точно да се определи настоящия състав на суровината, за да се направи новия, който е необходим за изработката на конкретния продукт/и. Точното и прецизно определяне на състава на суровината при взимането на пробите за изготвянето на новата е от изключителна важност при определянето на качеството и издръжливостта на произвежданите от предприятието продукти. Новият апарат е значително по-прецизен, което ще намали допускането на грешки и времето за извършване подготовката на суровината с 3 пъти. Това ще бъде постигнато, тъй като няма да се налага непрекъснато да се взимат проби и да се изследват до получаването на точните пропорции, а с вземането на 1 или 2 ще се постига точния необходим състав на материала преди да бъде излят във формите за отливане.
-Двуръкавен смесител за фoрмовъчни смеси -2 бр. Тези смесители се използват за приготвяне на формовъчните и сърцеви смеси с течни свързващи материали (пясък, смола и катализатор) като се спазват съотношения на вложените материали. Направените смеси се изливат във направените форми, където след това се излива приготвената метална суровина за изработката на металните продукти. Настоящият смесител е от 1984 г. и е с морално остаряла технология на работа и ниска производителност 6 тона на част. С закупуването на новите смесители е да се подобри качеството на смества за формите, за да не се допуска нарушения във формите на продуктите от една страна и от друга чрез по-голямата им производителност ще се приготвят повече форми за отливане на продукти, с което ще се постигне запълване на капацитета на пещите и по-този начин ще се повиши и целия производствен капацитет на дружеството, тъй като ще започне да произвежда повече продукти.
Предвидената за закупуване оборудване в настоящата дейност ще бъдат избрани с максимално високи производствени показатели и широки функции. Целта е, чрез осигуряването на тези 2 вида оборудване да спомогне за оптимизирането на два от основните подготвителни процеса, да подобрят качеството на извършваните операции, намаляване на времето за изработка, обработка и производство на единица продукция, намаляване на производствените разходи, запълване на настоящите мощности на основния производствен процес и респективно производствения капацитет на предприятието.
Етапите на които ще се осъществи тази дейност са:
1.Провеждане на процедура за Избор на изпълнител/и за доставка на оборудването;
2.Сключване на договор с избрания изпълнител;
3.Доставка и монтаж на активите;
4.Инсталиране, тестването и пускане в експлоатация;
5.Подписване на финален ППП.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
