| Придобиване на нови технологии, с акцент върху цифровизацията на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следнoтo oборудване:
1. Автоматична линия за производство на гелообразни торове - 1 бр.; 2. Автоматична линия за производство на NPK торове - 1 бр.; 3. Производствена линия за пълнене – 1 бр.; 4. Роботизирана система за палетизиране – 1 бр.; 5. Система за осигуряване на компресиран въздух – 1 бр.
Активите, ще допринесат за „цифровизацията“ на производствените процеси:
1. Автоматична линия за производство на гелообразни торове - внедряването на линията ще цифровизира и автоматизира процесите при производство на геообразни торове. Управлението на линията е изградено на базата на програмируем логически контролер (PLC - Programmable Logic Controller), посредством който ще се програмира, управлява и контролира целия производствен цикъл: подаването и измерването на суровините, безстепенното регулиране оборотите на котвената бъркалка и хомогенизиращата глава, температурата на работния процес, количеството произведен тор.
2. Автоматична линия за производство на NPK торове - внедряването на линията ще цифровизира и автоматизира процесите при производство на NPK торове. Управлението на линията е изградено на базата на програмируем логически контролер (PLC - Programmable Logic Controller), посредством който ще се програмира, управлява и контролира целия производствен цикъл: рецепти, подаване и измерване на суровините, безстепенно регулиране оборотите на котвената бъркалка, температура на работния процес, количеството произведен тор;
3. Производствена линия за пълнене - внедряването на линията ще цифровизира и автоматизира процесите по пълнене, затваряне и етикетиране на течни торове. Основните компоненти на линията (автоматична машина за пълнене с 4 глави, автоматична машина за затваряне и автоматична машина за етикетиране) са напълно автоматизирани, като управлението им е базирано на програмируеми логически контролери (PLC - Programmable Logic Controller) за програмиране, управление и контрол на целия цикъл.
4. Роботизирана система за палетизиране - внедряването на системата ще роботизира, цифровизира и напълно автоматизира процесите по палетизиране на кашони с готова продукция. Системата е напълно автономна и след задаване на съответната програма, извършва палетизиране с поставяне на подложката на до 3 вида кашани, на 2 палетни станции.
5. Система за осигуряване на компресиран въздух - на базата на компютърно управление цифровизира процесите по осигуряване на сгъстен въздух в предприятието. Управлението на системата осигурява: визуализиране на работните характеристики, програмиране на работни налагяния, автоматичен контрол на празния ход.
Активите, ще допринесат за разширяване на производствения капацитет на предприятието:
1. Автоматична линия за производство на гелообразни торове - ще допълни наличните, към момента 3 бр. линии за гелообразни торове, с общ капацитет от 5 т./дневно и ще прибави капацитет за нови 8т./дневно. Така, общият дневен капацитет, при тази продуктова група ще нарасне на 13 т.
2. Автоматична линия за производство на NPK торове - линията ще има капацитет за производство на 15т./дневно NPK торове, като ще замени налична стара и неефективна производствена линия с капацитет от 8т./дневно. Така, общият дневен капацитет, при тази продуктова група ще нарасне на със 7 т.;
3. Производствена линия за пълнене - към момента, предприятието има капацитет за производство на 8т. течни торове дневно, но пълненето е полуавтоматично, неефиктивно и бавно (до 500л./дневно). Новата линия ще има капацитат за пълнене на 8т./дневно.
4. Роботизирана система за палетизиране - бързо, прецизно и непрекъснато палетизиране на готова продукция, без почивки и субективни забавяния. Ще поеме палетизирането на увеличеното количество продукция.
5. Система за осигуряване на компресиран въздух - ще задоволява нуждите от сгъстен въздух на останалите предвидени в проекта активи, тъй като към момента, предприятието не разполага с достатъчен компресорен капацитет. |
705 230.20
|
702 523.00
|
