The main business activity of ,,Fluid 62’’ Ltd is: Manufacturing of Industrial Refrigeration and Ventilation equipment.
The current project proposal’s aim is increasing of production capacity through digitalization of the manufacturing process within the company.
The financial support of the project will implement through the investment in the following fixed assets:
1. CNC Fiber Laser Metal Tube Cutting Machine – 1 piece
2. CNC hydraulic guillotine shearing machine (metal cutter) - 1 piece
The increase of production capacity within the company will result in the following effect:
- Increasing of the volume of the company’s products, as follows: industrial air conditioning ventilation cameras, industrial air conditioner cameras, industrial air conditioner ducts/conduits, industrial ventilation machinery details;
- Productivity growth;
- Optimization of the production chain.
It will result in the recovery of the economic potential of the company and creating conditions for economic growth and development to the levels before COVID-19 pandemic through digitalization of the manufacturing process. The project will strictly adhere to the principle of ‘do no significant harm’ to the environment. It will be in accordance with the EU horizontal principles of providing equal opportunities to all and equality of rights between men and women, . It will contribute to sustainable development and to the green transition of the country.
The investment will have the following effect:
-Reducing the production cost;
-Increasing the resource efficiency through reduced energy-consumption and technological scrap;
-Gaining market advantage;
- Increase of the manufactoring processes efficiency;
- Improving the production quality.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствения процес с оглед на разширяване на производствения капацитет на фирма "Флуид 62" ЕООД – 1.CNC Фибро-лазерна машина за рязане на метални тръби: CNC Фибро-лазерна машина за рязане на метални тръби
1. Цифровизацията на производствените процеси
Към момента рязането и обработкатана на метални тръби се извършва по отпечатани на хартия чертежи. След внедряването на CNC лазера това ще става по предварително изготвена от инженерния отдел цифрова програма, по която ще се обработи детайла. Ще се спести време и ще се гарантира по-високо качество на произведените детайли.
Високата скорост и прецизност са едни от основните предимства на СNC-машината, тъй като пряко кореспондира с ефективността, производителността и качеството. Тази машина е базирана на цифрови процесори с по-висока честота, които драстично увеличават скоростта на системата на ниво изчислителна мощ.
СNC-машината е базирана на адаптивни цифрови технологии за управление, които отчитат промените в условията на рязане, автоматично настройват работните параметри, за да се запази оптималният статус на обработващия процес и да се повиши прецизността с цел по-високо качество на повърхностите, а също – да се удължи полезният живот на лазерния източник и да се подобри цялостната производствена ефективност на оборудването.
В случай на неизправност ЦПУ незабавно и автоматично инициира съответната мярка – аварийно спиране, задействане на аларма, генериране на подробен доклад с причината, местоположението и параметрите на проблема.
Машината разполага с професионален софтуер за CAD/CAM програмиране на модела, по който ще се обработва детайла, и на компютърните данни за траекторията на инструмента с цел извършване на необходимите изчисления и последваща обработка.
Машината разполага и с професионален софтуер за лазерно рязане на метални тръби. Той съдържа технология за управление на процеса на рязане, както и функция за оптимизиране на разположението на детайлите. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане.
Лазерът е съвместим с тенденцията Industry 4.0 за автоматизация и обмен на информация при производството.
2. Разширяване на производствения капацитет
В момента рязането на метални тръби и профили се извършва с ръчни машини и инструменти. Получава се много брак и некачествена продукция.
Със закупуването на лазерната машина ще се повиши ефективността на производствените процеси, като се съкрати неколкократно времето за изработка на досега произвежданите детайли, чрез съкращаване на времето за заготовки, ще отпадне и нуждата от допълнителна обработка. Това ще доведе до повишаване на производителността и увеличаване на обема на произвежданата продукция, като се намали бракът и производствените разходи и се повиши качеството на продукцията. Ще се увеличи оборотът и разшири производственият капацитет на фирмата.
Със закупуване на CNC лазера ще се оптимизира производствената верига. Разкрояването на материала в CAD среда и възможността за цифрово-програмна симулация на процеса на рязане ще доведат до намаляване на отпадъците и ще сведат до нула брака на материалите. На тази база инвестицията ще е насочена към персонализиране на досега произвежданите продукти чрез задоволяване на индивидуалните изисквания на клиентите за висококачествена продукция. Фирмата ще постигне пазарно предимство, увеличаване на оборота и разширяване на производствения капацитет.
Професионалният софтуер за лазерно рязане на метални тръби с основните му функции, осигурява предимството на новата цифровизирана технология на процеса на рязане. Не са нужни никакви допълнителни обработки. Детайлите излизат от машината готови за асемблиране на крайните изделия. Със закупуване на лазернаta машина ще се съкрати в пъти времето за изработка на заготовки, което ще намали чувствително цената на крайния продукт и ще увеличи обема му. Ще се повиши качеството и точността на металните заготовки. Ще се постигне гъвкавост, оригиналност и ефикасност на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет на предприятието.
0.00
495 000.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствения процес с оглед на разширяване на производствения капацитет на фирма "Флуид 62" ЕООД – 2.CNC Хидравличната гилотина: CNC Хидравличната гилотина
1. Цифровизацията на производствените процеси
Високотехнологична специализирана машина за прецизно и високоскоростно рязане на метални листове в широк диапазон от дебелини, с възможности за усъвършенствана цифрова настройка и оптимизация на параметрите на рязане посредством ЦПУ/CNC/. При рязането на листов материал с дебелини от порядъка на 5-6 мм дава възможност за прецизно управление на процеса посредством ЦПУ/CNC, за контрол и оптимизиране на следните работни параметри:
- ЦПУ управлението на настройване на хлабината между ножовете, на дължината на рязане и настройване на ъгъла на рязане между ножовете, гарантира по-висока скорост, ефективност, производителност, точност и качество на отрязване. ЦПУ при автоматичната смяна на ъгъла и хлабината/дебелината удължава живота на режещите ножове.
Важен аспект от възможностите на машината, е осигуряването на максимално безопасен процес на рязане, който се контролира от ЦПУ.
Машината може да изпълнява различни програми или да настройва/сменя инструменталната екипировка по предварително зададената цифрова програма. Най-често срещаните параметри, които подлежат на цифрова настройка, са скоростта, точността и прилаганото усилие. Едно от предимствата на CNC Хидравличната гилотина е възможността за лесно управление и настройка на различни програми за надеждно рязане с удължен живот на инструментите и оптимизирана ефективност. ЦПУ съдейства за значително по-голяма прецизност на отрязване, както и за лесно изпълнение на режими за високоскоростно и високопроизводително рязане на листов материал.
CNC Хидравличната гилотина включва и широк асортимент от спомагателни системи за улесняване на оператора, които оптимално цифровизират процеса.
Специализирани системи се използват и за отделяне на отпадъчния от полезния материал.
Специализираните модулни системи позволяват конфигуриране и адаптиране на машината към различни цифрови програми и приложения за отрязване на заготовки с различни форми и дължини в широк диапазон от дебелини.
Гилотината е съвместима с тенденцията Industry 4.0 за автоматизация и обмен на информация при производството.
2. Разширяване на производствения капацитет
Фирмата разполага със стара гилотина за рязане на листов материал с дължина до 2000мм. и дебелина до 3мм с ръчни настройки на размерите на детайлите с малка точност. Качеството на среза зависи от настройките на оператора и варира при различните видове стомани, което води до разлика във вида на крайния продукт. Времето за настройка и рязане е дълго, което увеличава себестойността на заготовките и крайния продукт.
С инвестицията в CNC хидравлична гилотина, фирмата ще избегне услугите от подизпълнител за рязане на материали с по-голяма дължина и по-голяма дебелина и ще оптимизира производствената верига, с което ще се повиши ефикасността на производствените процеси, като се увеличи количеството на произвежданите продукти и се разшири производственият капацитет на предприятието.
Новозакупената машина ще има възможност за рязане на материали с дължина до 3000 мм. и дебелина до 6 мм, като се постигне повишаване на качеството на вече произвежданите изделия. Настройката за рязане на детайлите се извършва софтуерно в програмата на машината. По този начин работата не зависи от уменията и сръчността на оператора Самото рязане се свежда до зареждане на материала и пуск на процеса по рязане. ЦПУ системата за контрол изчислява автоматично разстоянието между острието, ъгъла на рязане и дължината на рязане. Това съкращава времето за рязане и подобрява качеството на заготовките. ЦПУ при автоматичната смяна на ъгъла и дебелината удължава живота на режещите ножове, което води до намаляване на разходите по експлоатация на машината. Създава се възможност да се постигне по-висока производителност и по-високо качество и обем, като се намали себестойността на крайния продукт. Това ще доведе до постигане на пазарно предимство и разширяване на производствения капацитет на предприятието.
105 000.00
105 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
