| Мярка 1 – Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC двуколонен фрезови център. : ЗММ Стомана АД, като предприятие в машиностроителния бранш изпитва характерните за сектора проблеми, свързани с остарялото, неефективно и енергоемко оборудване, необходимостта от нови пазари и ограниченията, наложени от недостатъчния производствен капацитет на наличните машини.
Внедряването в експлоатация на предвидения за закупуване 2-колонен фрезови център ще доведе до значително намаляване на технологичното време за обработка на детайли с две и повече операции и значително повишаване качеството на обработваните детайли. Съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции са с много голям специфичен енергиен разход и ниска производителност. Оборудването е много старо, с ограничени възможности, амортизирано, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата замяна. Към момента, фрезоването се извършва на 2 машини - Фрезхобел 6М610Ф1 с мощност 80 kW – 1 брой и Фрезхобел 7212Г с мощност 160 kW – 1 брой. С наличното оборудване всякаква смяна на инструмента се прави ръчно. Съществуващите машини са само с един инструмент на шпиндела и не разполагат със система за отвеждане на стружките (почистването им става когато машините са в покой). Старите машини не разполагат с нужната точност на обработка и при тях точността на повтаряемост е +/- 0,1mm. Общата инсталирана мощност на двете машини е 240 kW. Произведените детайли за 2016 година са 41 600 кг/год. (с производителност 10 кг /час.). За анализирания период, потребената енергия е 868 608 kWh/год., със специфичен разход на енергия от 20,88 kWh/кг. Генерираните емисии СО2 са 711,39 t/год.
Извършеният енергиен одит препоръчва да се закупи CNC двуколонен фрезови център - високотехнологична производствена машина, която да подмени съществуващите стари такива и да увеличи капацитета на производството. Фрезовият център е с много по-висока производителност, със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до много голямо понижаване на консумацията на енергия. Новото оборудване е с възможност за мигновена пренастройка, а оттук и голяма гъвкавост, а ръчният труд е сведен до минимум, за да се избегнат евентуални грешки и несъответствия. По този начин се произвежда за оптимално кратко време висококачествен продукт. Общата инсталирана мощност е 60 kW, а средната производителност на детайли за час – 60 кг/час. (или 5 пъти увеличение). Очакваната потребена енергия за година е 237 120 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на детайли е 0,95 kWh/кг. (намаление с 94%). Генерираните емисии СО2 са 194.20 t/год (спестени 4 074,14 т/год.) Енергийното спестяване е 4 974 528,00 kWh/год.
В препоръчаната енергоспестяваща мярка паричната равностойност на енергийните спестявания е 100 % и е по-голяма от 20 % от общия размер на спестяванията, които ще бъдат реализирани в резултат от изпълнението ѝ.
Срокът на действие на актива е минимум 15 години, а срокът на откупуване е 1,45 год.
|
999 681.00
|
999 000.00
|
| Мярка 2 – Доставка и въвеждане в експлоатация на 5-осен Машинен център – 6 броя. : При изработката на машини, основна част е производството на дървообработващи машини и детайли за тях, основен процес на производство е фрезоването. Тук фирмата среща значителни технологични и енергийни трудности. Те са свързани основно с увеличените разходи за ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт. За целта, ЗММ Стомана планира да закупи 6 5-осни машинни центрове.
Към момента, за фрезоване, ЗММ Стомана АД ползва 10 стари машини с много голям специфичен енергиен разход и ниска производителност. Машините са въведени в експлоатация през 1982÷1988 г., с ограничени възможности, амортизирано, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата замяна.
Съществуващите машини са:
- Борверг WHN13A с инсталирана мощност 68 kW/бр – 2 броя
- бработващ център ИР 800 с инсталирана мощност 40 kW/бр – 2 броя
- Център машина ЦМ 040 с инсталирана мощност 30 kW/бр – 4 броя
- Фрезова машина FSS315 с инсталирана мощност 15 kW/бр – 1 броя
- Фрезхобел FP 16 с инсталирана мощност 69 kW/бр – 1 брой
Общата инсталирана мощност е 420 kW. Произведените детайли за 2016 година е 104 000 кг/год. Производителността на изделия за час – 25 кг /час. Потребената енергия за анализирания период е 1 520 064 kWh/год., докато спец. разход на енергия за производството на детайли е 14,616 kWh/кг. Генерираните емисии СО2 са 1 244,93 тона/годишно.
В резултат на препоръките на одита , „ЗММ Стомана” АД планира да закупи на нови високотехнологични производствени машини, като подменя съществуващите стари такива и увеличава капацитета на производството, а именно 6 броя 5-осни Машинни центрове. Новите центрове са високо технологични и с много по-висока производителност. Те са със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. Те имат възможност за мигновена пренастройка, а оттук и голяма гъвкавост; ръчният труд е сведен до минимум, за да се избегнат евентуални грешки и несъответствия.
Общата инсталирана мощност на новото оборудване е 150 kW (6 бр. * 30 kW = 150 kW). Общата работна мощност е 142,50 kW. Средната производителност на детайли за час – 120 кг/час. , а потребената енергия за година е 592 800 kWh/год., спец разход на енергия за производството на детайли е 1,1875 kWh/кг. Генерираните емисии СО2 са 485,50
тона / годишно. Разходите за енергия на новата високотехнологична производствена машина на база годишно енергопотребление възлизат на 81 900,89 лева/година. Общите енергийни спестявания възлизат на 926 152,51 лева/година. Паричната равностойност на енергийните спестявания е 100,00 % и е по-голяма от 20 % от общия размер на спестяванията, които ще бъдат реализирани в резултат от изпълнението ѝ.
Животът на действие на мярката е минимум 15 години, от датата на въвеждане в експлоатация и е по данни на производителя, като е посочен в техническата документация към съответния актив. Срокът на откупуване е 2,36 год.
|
2 187 000.00
|
2 184 000.00
|
| Мярка 3 – Доставка и въвеждане в експлоатация на система за смесоподготовка на пясъчно-бентонитно формовъчна смес на базата на вакуумен интензивен смесител : В леярният цех се извършва смесоподготовка на пясъчно-глинени смеси във вакуумна среда. За водене на процеса на смесоподготовка освен вакуума се използва топлинна енергия на горещата смес и подадената в смесителя вода за освежаване и охлаждане на сместа. В момента, в ЗММ Стомана АД се използва смесител за смесоподготоква на бетонитна формовъчна смес АМК 2000Н, който е поизведен през 1980 г., амортизиран е и е енергийно неефективен. Смесителят генерира голямо количество технологичен брак,
което увеличава многократно загубите на дружеството. Максималната производителност на готова формовъчна смес е 5,50 тона/час. Общата инсталирана мощност е 122 kW.
Произведената продукция (готова формовъчна смес) за 2016 година е 22 880 тона/год. Потребената енергия за анализирания период е 507 520 kWh/год., а специфичния разход на енергия е 22,182 kWh/тон формовъчна смес. Генерираните СО2 емисии са 415,66 тона/годишно. Загубите от бракувано производство на формовъчна смес от съществуващото оборудване са в размер на 5% или 1 144 тона/година при себестойност от 100 лева/тон или общо 114 400 лева/год.
В изпълнение на препоръките на енергийния одит, ЗММ Стомана планира да закупи нова производствена система за смесоподготовка на пясъчно-бентонитна формовъчна смес на базата на вакуумен интензивен смесител. Системата за смесоподготовка разполага с 3 независими цифрови измервателни клетки със защита от претоварване, везни, прибори за кондензиране на водата и компоненти на системата за създаване на вакуум, система за охлаждане и кожух за поемане на изведената от смесителя порция смес, комплект с лежащ под кожуха лентов транспортьор. Тя е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия и намаляване на специфичният разход на енергия. Максималната контактна повърхност между сместа и срязващите пластини на завихрящия инструмент водят до въвеждане на максимална енергия за смесване в затвореното пространство на смесителя за единица време, в резултат на което се получава висока производителност на системата за смесоподготовка при минимално смесващо пространство. Новата система за контрол увеличава функционалността и цялостната производствена ефективност на системата. Оборудването служи за производството на готова формовъчна пясъчно-бентонитна смес, необходима за отливки, а оттам и за изготвянето на краен продукт.
Общата инсталирана мощност е 47 kW.; производителност за час – 7,50 тона/час готова формовъчна смес (увеличение с 36,36%). Произведената продукция (готова формовъчна смес) годишно е 31 200 тона. Потребената енергия за година е 195 520 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на детайли е 6,267 kWh/тон.(намаление с 71,75%). Генерираните СО2 емисии са 160,13 тона/годишно (намаление с 61%). Загубите от бракувано производство на формовъчна смес от новото оборудване, са в размер на 0,1% или 31,20 тона/година при себестойност от 100 лева/тон или общо 3 120 лева/год. Енергийното спестяване е 496 552,73 kWh/год. Общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 68 603,43 лв/год.
Животът на действие на мярката е минимум 15 години, а срокът на откупуване е 6,20 год. |
1 373 000.00
|
1 372 600.00
|
| Мярка 4 – Доставка и въвеждане в експлоатация на Формовъчна машина. : В леярният цех се ползва формовъчна машина за уплътнение на пясъчно-глинеста формовна смес с въздушен поток. При метода на формоване с въздушен поток се извършва обтичане на повърхността на моделната плоча. Този метод е целенонасочен и разработен за замяна на стръскващо-пресоващите машини. Наличното оборудване за формоване
е с много голям специфичен енергиен разход, причинен от голямата консумация на сгъстен въздух за един работен цикъл и ниска производителност. Оборудването - Формовъчна машина FRPA 20 – 2 броя- е много старо (произведено през 1980 г.), с ограничени възможности, амортизирано, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата замяна. Общата инсталирана мощност е 24 kW. Произведената продукция от формовани каси за 2016 година е 33 280 бр./год. , с производителност на формовани каси за час – 8,0 бр./час. Потребената енергия за анализирания период е 89 856 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на формовани каси е 2,70 kWh/бр.. Генерираните емисии СО2 са 73,59 тона/годишно. Разходите за електроенергия на съществуващото оборудване на база годишно енергопотребление възлизат на 12 414,45 лева/година.
„ЗММ Стомана” АД кандидатства за закупуване на новa високотехнологична производственa машина - формовъчна машина, която да подмени съществуващите стари такива и увеличава капацитета на производството. Формовъчната машина разполага с блок за микропроцесорно управление. Тя гарантира минимално разстояние между модела и стената на формовъчната каса, което довежда до значително увеличаване на количеството произвеждани в една форма отливки. Формовъчната машина гарантира производството на отливки с повишена точност и гладкост. Тази висока точност води и до минимални разходи за почистване на отливките. Също така има възможност за получаване на отливки с повишен клас на точност и без сърца. Формовъчната машина е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия и намаляване на специфичният разход на енергия. Общата инсталирана мощност е 5,50 kW . Производителността на формовани каси за час е 35 бр./час (три пъти увеличение). Потребената енергия за година е 22 880 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производството на формовани каси е 0,157 kWh/бр. (намаление с 94%). Генерираните емисии СО2 са 1.74 тона годишно (намаление с 97%). Енергийното спестяване е 370 240,00 kWh/год. В препоръчаната енергоспестяваща мярка паричната равностойност на енергийните спестявания е 100 % и е по-голяма от 20 % от общия размер на спестяванията, които ще бъдат реализирани в резултат от изпълнението ѝ.
Животът на действие на мярката е минимум 15 години, а срокът на откупуване е 8,21 год.
|
420 000.00
|
418 400.00
|
| Мярка 5 – Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на система за оползотворяване на отпадна топлинна енергия за битови нужди в „ЗММ Стомана” АД.: Kъм настоящият момент, в ММЦ термично отделение към ЗММ Стомана, за санитарни и битови нужди се използват електрически бойлери. Съгласно нормативните изисквания, за нуждите на един работещ, е необходимо да се осигури средно по 15 литра потребление на гореща вода. При работещи общо 100души (две смени по 50 човека), необходимото количество топла вода на ден е 1 500 литра. Необходимата топлинна енергия за подгряване на 1500 л. при температурна разлика 43°С (начална 12°С, крайна 55°С) е 19 499,78 kWh/год.. Топлината, необходима за подгряване на водата е 313 950 kJ/ден или 70 199 220,0 kJ/год .
Съгласно препоръките на енергийния одит, ЗММ Стомана планира да закупи нова система за подгряване на топла вода, за нуждите на работещия персонал в ММЦ – Термично отделение към „ЗММ Стомана” АД, посредством система за oползотворяване на отпадна топлинна енергия, която да се използва за битови нужди. Конкретната мярка включва монтаж на бойлер с 2 серпентини (250 – 600 л.). Бойлерът ще е снабден с контактен термометър или с 2 терморегулатора. Първият терморегулатор е настроен на 37°С и служи за пускане на помпата, която да завърти отпадната вода за охлаждане на ТВЧ установката (оползотворяване на топлината на отпадната вода) през едната серпентина на бойлера и загрява водата до 35°С. След което помпата се изключва и позволява да се включат нагревателите на бойлера. Вторият терморегулатор се настройва на 55°С и служи за изключване на нагревателния процес от нагревателите. След реализиране на системата, необходимата топлинна енергия за подгряване на 1500 л. при температурна разлика 25°С (начална
12°С, крайна 37°С) е 11 337,08 kWh/год. Бойлерът ще бъде снабден с необходимата предпазна и спирателна арматура. Инсталацията ще бъде обезопасена посредством мембранен разширителен съд – 30 литра. Отпадната топлинна енергия е 11 337,08 kWh/год, а инсталираната мощност на помпата
0,05 kW. Разходът на ел. енергия за подгряване на БГВ е 8 162,70 kWh/год
Общо годишно консумираната електроенергия за нуждите на работещия персонал при използването на обемни водонагреватели (електрически бойлери) е 19 499,78 kWh/год.. След въвеждане на инсталацията ще имаме годишно спестяване от 11 295,48 kWh/год. Общата икономия в лева от въвеждането в експлоатация на системата за оползотворяване на отпадна топлинна енергия, която да се използва за битови нужди в „ЗММ Стомана” АД е 1 560,58 лв/год. Срокът на откупуване е 3,25 год. Спестените емисии СО2 е 9,25 тона/год. |
5 071.47
|
5 000.00
|
| Услуги за въвеждане и сертифициране на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001: Управлението на енергопотреблението е сред основните проблеми на ЗММ Стомана АД. Въвеждането на ново, енергийноефективно оборудване е първата стъпка в тази насока, но освен тях е необходимо да се определят процедури и практики за енергийно управление на енергоинтензивните части от производствените процеси, електроразпределението, енергийната ефективност на предприятието като цяло и да се прилага за всякакъв тип енергийни носители. За да се внедри енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност, ЗММ Стомана АД планира да въведе стандарта енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001:2011. ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики. Стандартът помага на организациите за по добро използване на техните съществуващи енергоемки активи; позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси; насърчава най-добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление; помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийноефективни технологии; осигурява рамка за
насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка; улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове; позволява интегриране с други системи за управление като екологични, за здравето и безопасността. Внедряването на система по този стандарт ще допринесе за установяването на процес за непрекъснато подобряване и все по ефективно използване на енергията.
Изпълнението на дейността включва:
1. Консултации по въвеждане на ИСО 50001:
- Диагностика - Предварителна оценка на дейностите и ресурсите.
- Подготвителен - етап изясняване целите на проекта, обхвата и екипа на системата с ръководството на организацията; провеждане на интервюта с всички служители на ключови позиции; преглед и анализ на наличната документация в организацията; доклад за фактическото състояние, с който се дават препоръки и насоки за развитие; първоначално обучение на екипа от организациятаклиент; планиране на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011.
- Разработване - разработване на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2011 и документирането й съгласно изискванията на стандарта. -
Разработване на процедури и инструкции, които осигуряват въвеждане на превантивни мерки за контрол, позволяващи ефикасна верификация на системата.
- Внедряване
- Първи вътрешен одит.
2. Сертифициране по ИСО 50001
Като задължителен краен резултат от изпълнението на услугите за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт ще бъде придобиването на сертификат за въведена система за управление (СУ). Сертификатът следва да бъде издаден от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
български национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация;национален орган по акредитация на друга държава членка на ЕС;
национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария; национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление; |
21 000.00
|
20 800.00
|
| Извършване на финансов одит на проекта: Непосредствено след приключване на дейностите по проекта ЗММ Стомана АД ще извърши външен финансов одит на всички плащания и цялата счетоводна документация, свързана с изпълнението на Договора за безвъзмездна финансова помощ (за бенефициенти, при които помощта надвишава левовата равностойност на 750 000 евро).
За целта ще бъде извършен финансов одит от лицензиран одитор. Одиторът ще провери дали декларираните от Бенефициента разходи са действително направени и платени, точни и допустими в съответствие с Договора, и ще изготви доклад за заверка на разходите, съответстващ на образец, предоставен от Договарящия орган. Докладът за извършения одит, изготвен от лицензирания одитор, ще бъде приложен към искането за окончателно плащане. |
5 000.00
|
4 700.00
|
| Дейности за осигуряване на визуализация и публичност: По време на изпълнението на проекта ЗММ Стомана АД ще извърши необходимите дейности за осигуряване на визуализация, съгласно правилата на ОПИК и „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014 2020.
Дейностите ще включват:
- публикуване на интернет страницата на информация за проекта и неговите цели и резултати;
- поставяне на стикери на закупеното по проекта оборудване, спазвайки указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
Ще бъдат изработени 10 бр. стикери за оборудването.
- поставяне на временна табела (билборд) 1 бр. по време на изпълнението на проекта и постоянна табела 1 бр. след приключването му при спазване на указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
- провеждане на 2 публични събития за информиране на обществеността по време на изпълнение на проекта чрез подходящо анонсиране, съгласно указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник. |
900.00
|
380.00
|
