The project proposal contributes to increasing the efficiency of the applicant's production processes, while achieving higher productivity, reducing production costs and optimising the production chain. This will be achieved through the delivery and integration of 3 high-tech DMA in the candidate's main production processes, each of them leads both to digitalisation of production processes and expansion of the production capacity of the enterprise.The project is implemented under the "regional investment aid" regime and its main objective is to make initial investments in tangible assets to expand the capacity of the existing economic entity. In accordance with the principle of "non-significant damage" the proposed equipment for purchase will lead to optimisation of energy consumption, as well as significant reduction in production waste. The acquisition of the equipment for the applicant's main economic activity will assist the enhancement of its competitiveness and the maintenance of its export potential. Currently, demand for the company's products is reported mainly on the European market, including the need to execute large orders for a short period or production of high quality containers, tailored to the requirements of each customer, which are difficult to implement with the available machines and equipment in the production base of the company. In order to ensure a market advantage for the company, the production process expansion should comply with the principles of Industry 4.0 for digitalisation. Its implementation will contribute to the introduction of product customisation capabilities, originality, flexibility and efficiency of production processes, using CNC technologies and the built-in CAM/CAD software.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на Реалмет : Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси":
1. CNC машина за лазерно рязане
Разполага с технология за управление на процеса на рязане, както и за оптимизиране на разположението на детайлите в листа. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане. Производственият процес, който се цифровизира и автоматизира с помощта на машината е основен - разкрой и рязане на листов материал и ще повиши изключително точността на изработваните детайли, което ще оптимизира допълнително процеса на производство. Ще се спести време и ще се гарантира по-високо качество на произведените детайли. СNC лазерът е базиран на цифрови процесори с по-висока честота, които драстично увеличават скоростта на системата на ниво изчислителна мощ. Високата скорост и прецизност са едни от основните предимства, тъй като пряко кореспондират с ефективността, производителността и качеството. Лазерът е базиран и на адаптивни цифрови технологии за управление, които отчитат промените в условията на рязане, автоматично настройват работните параметри, за да се запази оптималният статус на обработващия процес, да се повиши прецизността с цел по-високо качество на детайлите, да се удължи полезния живот на лазерния източник и да се повиши цялостната производствена ефективност на оборудването. Машината разполага с вграден софтуер за CAD/CAM програмиране на модела.
2. CNC Хидравлична абкант преса
Чрез удобното и опростено CNC - управление на модулиращи клапани на хидравличната система се осигуряват висококачествени огъвки на детайлите и точност на повторяемост. Разполага и с гъвкав и удобен за работа софтуер за технология на огъването, като има възможност за изпълняване симулации на огъвките и на отделен компютър, редактиране на изделието и работните режими преди въвеждането им в реалното производство, възможност за въвеждане на инструменти, за определяне на деформацията на материала и създаване на нови програми, без да се прекъсва производството. При програмиране, изчертаване на детайлите – софтуерът изчислява необходимите данни на заготовката така, че шансът от образуването на брак и отпадъци е сведен до минимум. Управлението и софтуера правят така, че за различните дебелини и различните типове материали, машината работи с оптимална мощност и скорост, които спестяват до 50% ел. енергия.
Оборудването е съвместимо с Industry 4.0 за автоматизация и цифровизация, обмен на информация при производството.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за "разширяване на производствения капацитет":
1. CNC машина за лазерно рязане
Доколкото настоящата машина ще бъде прибавена към съществуващото аналогово оборудване за реализиране на процеса по разкрой на листовия материал, производственият капацитет на кандидата ще бъде повишен. Разкрояване на материала спрямо изготвения проект на продукта се осъществява в заготвителен участък на предприятието - на този етап от производствения процес се включва CNC машината за лазерно рязане, като добавя и надгражда технологично съществуващия капацитет на наличното оборудване. Внедряването на CNC машина за лазерно рязане оптимизира с повече от 85% ръчния труд за разкрой на листов материал, ако той би бил извършван само с аналогични на наличните 2 бр. гилотини, ръчна плазма, лентоотрезна машина и множество на брой ъглошлайфи. С наличната машина ще се повиши обема на произвежданите продукти на компанията.
2. CNC Хидравлична абкант преса
Машината е с високотехнологична конструкция и увеличава ефективността на производството с ниски разходи по експлоатация. Може да работи като самостоятелна машина, както и в тандем към вече съществуваща подобна машина, което неминуемо ще доведе до увеличаване броя на обработваните детайли, както и до общия обем на произвежданите продукти на компанията.
1 426 000.00
1 426 000.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на Реалмет - 2 част: 3. Проходна бластираща турбинна машина ще допринесе за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси", както следва:
Управлението на всички системи на машината се реализира чрез програмируем контролер с вграден софтуер. Контролерът е снабден с дисплей и клавиатура и позволява в диалогов режим реализирането на интелигентно управление на филтрираща и рециклираща система, като: автоматично включване на самопочистваща се система; регулиране на времето за работа на машината, включване на двигателите на турбините чрез фотоелектрически датчици. Тези функции цифровизират и автоматизират основните процеси на бластиране в компанията, като позволяват работата на всички тези системи само при необходимост, тоест интелигентното им регулиране, а това съответно води до значителна икономия на ел. енергия.
Оборудването е съвместимо с Industry 4.0 за автоматизация и цифровизация, обмен на информация при производството.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за "РАЗШИРЯВАНЕ на производствения капацитет", както следва:
3. Проходната бластираща турбинна машина се явява като предварителна станция преди машината за лазерно рязане в производствения процес; при предварително почистени и обезмаслени стоманени материали, с помощта на тази машина, ще се постигне по-бързо и по-качествено заваряване, с по-малко доработки. Освен това, много по-бързо, по-ефективно и лесно ще се почистват произвежданите контейнери след заваряване и преди грундиране и боядисване. При това почистване към момента се наблюдава забавяне в производствения процес, което ограничава производството на оптимални обеми продукция дори при наличното технологично оборудване в последващите производствени процеси. След внедряване в производството на машината ще се повиши обема на произвежданите продукти, като тя ще позволи да се увеличи равномерно капацитета на производство в етапа, който предхожда лазерното разяне.
285 000.00
284 990.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
