Top Man Ltd is a make-to-order and toll manufacturer of high-quality men's suits. It has its own modern factory of 20,000 square meters. The company manufactures over 140,000 men's jackets, trousers and costumes per year for leading European fashion brands. The manufacturing process is almost completely modernized and meets European quality standards.
In the last few years, the company has been experiencing a steady increase in workload and in the number of customers and orders. However, due to insufficiency of their production capacity to meet the market demand, Top Man Ltd fails to fulfill all customer orders. This determines the need for software and technological upgrade, optimization of production capacities and implementation of modern production solutions in order to increase the efficiency and speed of manufacturing without compromising its high quality.
In order to remain competitive on the market and continue its successful development not only locally but also at European level, the company plans to invest in modern and automated equipment to achieve higher productivity and optimize the manufacturing process. The introduction of the Automated Production System will provide the company with the necessary technical facilities to increase production capacity and efficiency and reduce production costs.
The implementation of this project will enable Top Man Ltd to fulfill larger orders and produce more garments for a shorter time. This will help to achieve the following results during the second year after the project completion:
- Enhanced competitiveness;
- Increase in production capacity from 140,000 to over 195,000 garments per year;
- Increase in net sales revenue by nearly 11%;
- Increase in productivity by nearly 28%;
- Increase in average revenue by 27%.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на Автоматизирана производствена система: Дейността предвижда внедряване на Автоматизирана производствена система ETON 5000 за оптимизиране на транспортирането на изделията и контрол в реално време на процесите в шевния участък. Тя съкращава до минимум загубите на време от непродуктивни манипулации и в резултат води до повишаване на производителността с над 30%. Тя позволява на един служител едновременно да работи на 5 различни работни места. По този начин се спестява работно време и човешки ресурс.
Системата ETON за производство на облекло е гъвкава система за обработка на материали, предназначена да премахне ръчния транспорт и да сведе до минимум манипулирането. Тя радикално увеличава производителността, осигурява оптимален работен поток и осигурява време за добавяне на стойност към вашите продукти.
Технически системата се състои от надземни транспортьори с индивидуално адресируеми носители на продукти, които автоматично намират пътя си към правилната работа. Той се следи от компютър, осигуряващ всички необходими данни за оптимално измерване и управление на процеса. Освен това, системата е много гъвкава и може бързо да бъде модифицирана за промени в производствената линия или необходимостта от разширяване.
Системата ETON транспортира всички части от един цялостен продукт през производствения процес. Адресируемият носител на продукта поема всички парчета от цяла единица (т.е. примерно за панталони - гръб, фронтове, джобове и др.) През различните етапи на производство. Операциите се извършват на отделни работни места. Крайният резултат е рентабилен продукт, който се обработва от парчета до завършване.
Системата разработва решения отговарящи на специфичните нужди на всяко работно място. Тя дава възможност за ефикасни решения, перфектно покриващи изискванията и условията на индивидуалните операции. Системата е изцяло гъвкава се състои от отделни модул. Това я прави лесна за промяната, разширение и адаптацията за различни типове сгради и производствени процеси. Добавянето на допълнителни работни места и/или буферни зони става лесно. Всяко работно място снабдено е свързано със Системата и това създава уникална работна верига.
Поради по-малката необходимост от ръчна работа, подобрено време на изработка, подобрена ергономичност и значително по-кратко време, подобрената ефективност варира между 30-100%. Това прави системите на ETON една от най-ценните инвестиции за глобалните предприятия.
За повече от 40 години системите на ETON са подобрили ефективността на производството в различни отрасли, по целия свят. Повече от 4000 системи са инсталирани в заводите на големи и малки престижни клиенти в повече от 60 страни в Европа, САЩ, Юзна Америка и Азия.
Основните преимуществата на Системата са:
• Подобрена производителност на отделния работник
• Намалено производствено време, позволяващо бърз отговор на пазарните изисквания
• Съкратен производствен цикъл и намалено количество материали на склад и вложени средства
• Подобрен контрол на качеството като всяка грешка се установява минути след нейното появяване благодарение на добрия контрол на качеството
• Минимална нужда от крайното гладене, тъй като облеклата висят през целия производствен цикъл – не се появяват гънки и петна
• Намалено отсъствието от работа и текучеството на работната ръка благодарение на по – малката умора в следствие от ергономичното работно място
• Визуален компютърен контрол на процесите в линията
• Автоматизирано регистриране на всяка манипулация
• Подобрен производствен ритъм чрез завишен самоконтрол и организация
Системите ETON намират приложение в производството на поли, панталони, блузи, ризи, сака, палта, спортни дрехи, трикотажни облекла, хавлиени изделия, спални чували, спално бельо, завеси, матраци и други продукти в над 60 страни по целия свят.
Към настоящия проект „Топ Ман“ ЕООД е приложил две оферти. Една за самата система и една за специализирания софтуер към нея. И двете оферти са от нейния единствен производител - шведската компания Eton Systems AB.
1 480 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
