The project proposal focuses on an initial investment to accelerate the transition to a circular economy of the applicant "KOLOWAG" JSC, a large-sized enterprise specialized in production of locomotives and wagons. The investment consists in the delivery, installation and commissioning of 3 pc. Ram-type Vertical Turning Center. The assets will provide for circular solutions in the company to reduce the resource footprint by
applying technologies for waste prevention. The project implementation will create value based on a circular model for locomotives and wagons
production, will contribute to increasing the capacity of an existing facility and will improve the competitiveness of the applicant "KOLOWAG" JSC. Investments under the project are fully compliant with the requirements of the principle of ‘do transition of the enterprise; with the applicable EU and national environmental law, as well as with the principles of equality between women and men, and ensuring equal opportunities for all.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на “Каруселен струг с фрезови функции” - 3 бр., който адресира основен проблем в производствения процес по отношение на операции за струговане, от които се генерира от една страна отпадък от стружки и от друга страна се деформират колооси, които се бракуват.
Основните продукти на дружеството са товарни вагони (вкл. вагонетки и платформи) за релсов път и части за локомотиви, мотриси и вагони. Обобщено производственият процес на колооси като основни детайли за производство на товарни вагони преминава през следните етапи: избор на материал (висококачествени стомани, които са подходящи за тежки натоварвания и издържат на дългосрочна употреба), рязане и формоване за начален размер на колоосите, който е необходим); загряване и обработка (металът се подлага на специални термични обработки, като например закаляване и отпускане, за да се подобри неговата здравина и устойчивост); обработка на повърхността (например шлифоване, полиране или покриване с антикорозионни материали, за да се предпазят от корозия и износване); монтаж чрез запресоването на колелата към оста; заваряване; валцоване до търсени размер и форма; тестване на качество и издръжливост, съгласно приложими стандарти и изисквания за сигурност и финален монтаж. При необходимост се извършват дейности по бластирането на колооси (дробоструене) за ремонт на части от продукта.
Към момента дружеството окачествява като проблемни стъпките по обработка на вътрешен отвор на колелата и по финалната им обработка, тъй като на тези етапи се ползват морално остарели и нискоефективни машини (стругове и фрези), с който от една страна се генерира отпадък (стърготини, стружки и изрезки от черни метали) в размер на
средно близо 13 кг. / брой или средно над 450 тона / година и от друга страна се бракуват стоманени колела с неточности в изработката в обем от 20 т. годишно.
Към момента дружеството фокусира усилията си към намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността по производство на стоманени колооси, което се явява сериозен недостатък в прилаганата технология на работа, тъй като генерираните отпадъци не подлежат на повторно влагане като суровина в производството. Конкретно предвидената инвестиция адресира идентифицираните недостатъци при изпълнение на технологичните операции при струговане на външния диаметър и вътрешния отвор и фрезоване за финална обработка.
Предвидената по настоящото предложение за изпълнение на инвестиции “Каруселен струг с фрезови функции” - 3 бр. ще извършват изключително прецизна обработка при обработката на металните заготовки и производството на колооси и ще допринесе за въвеждането на следните модели на кръговата икономика:
1. Намаляване образуването на метални отпадъци при производството на единица продукт: новите активи са с изключително висока ефективност и прецизност на обработка, което е предпоставка за постигане на по-ефективно използване на влаганите суровините, като по този начин се намалява и генерирането на отпадъци.
Автоматизираното задаване на размерите за различните фази на обработка на обработваните заготовки и повишената прецизност водят до значително намаляване на производствения брак от колооси с отклонения в размер, форма и т.н. и значително намаляване на генерираните отпадъци (стърготини, стружки и изрезки от черни метали), като с това се подобрява ефективността при обработката на суровините и обработваните детайли, а оттам и на използването на материалите.
2 856 900.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
