| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Шприцгусмашина - 1бр.): Основната дейност на "Никром пластикс" ЕООД е съсредоточена в едно основно производствено направление :"Шприцвани изделия от пластмаса". Предприятието закупува от външни доставчици инструментална екипировка шприц-форми, които влага в процеса за формоване на пластмасови детайли. Фирмата изработва изделия от пластмаса (термопласти) чрез шприцване (леене под налягане) в специално изработена за производството на даденото изделие матрица (шприц-форма). Всяка шприц-форма е с уникална индивидуална форма,като може да бъде с едно или повече гнезда (от броя им зависи колко изделия наведнъж ще се произвеждат при едно шприцване).Шприцгусмашината за всеки цикъл автоматично дозира, разтопява, хомогенизира и шприцва (лее под налягане) пластмасата, от която се произвежда изделието, охлажда готовите изделия и леяци (технологичен отпадък), отваря шприц-формата и ги освобождава (изхвърля) от нея, след което отново затваря шприцформата и цикъла се повтаря.
За нуждите на основното направление "Шприцвани изделия от пластмаса", компанията изработва детайли от следните групи имащи характер на поднаправления:
- Малогабаритни детайли- стъпала, шайби, крачета,пети и др. за мебели;
- Средногабаритни детайли - бъмпери и експандери за мебели
- Едрогабаритни детайли- седалки за мебели тип:моноблок
Основните слаботи на цялостната производствена верига на дружеството са свързани с недостига на мощности за формоване на средногабаритни детайли.
През 2014г. "Никром Пластикс" ЕООД е произвела ≈1 400 000 бр. средногабаритни детайли (920 000 бр. бъмпери и 480 000 бр. експандери за мебели), които е реализирала само на българския пазар.Въпреки, че работи в режим на максимално натоварване на мощностите,наличната машина не може да произведе повече от 1 500 000 бр. средногабаритни детайли на годишна база, като до този момент са сключени договори за реализация на цялото количество на българския пазар. Наличието на този производствен лимит е в следствие на ниската производителност при формоването на средногабаритни детайли.
При изработването на бъмпери и експандери за мебели компанията използва една машина със затварящо усилие от 2000 kN.Нейното затварящо усилие ограничава машината да работи с прости шприц форми с не повече от две работни гнезда.Тъй като затварящото усилие е недостатъчно, при производството на експандери се налага разтопената пластмаса да се шприцва постепенно, което удължава с ≈10% продължителността на всеки работен цикъл. Тъй като фирмата разполага само с една машина за производство на всички средногабаритни детайли, а всеки един детайл се формова в индивидулан матрица се налага честата смяна на множество различни шприц форми за бъмпери и експандери с разлини размери.Това изисква спиране на процеса, подмяна на използванта шприц-форма, настройка на машината, последващо повторно стартиране на работния цикъл за новото изделие, което удължава допълнително времето за формоване на всички средногабаритни изделия с ≈5%. Същевременно,тъй като целия обем на произвежданите средногабаритни детайли служи за задоволяване на нуждите на българската мебелна индустрия,компанията няма достатъчен капацитет за производството на изделия за външния пазар. За преодоляване на това ограничение, "Никром пластикс" ЕООД смята да инвестира в Шприцгусмашина - 1бр. |
191 734.46
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупупуване, инсталиране и пуска не в експлоатация на Шприцгусмашина- 1бр.): Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак, електроенергия,престой и др.съпътстващи разходи за суровини и материали.Технологичния процес по формоване на пластмасови изделия се осъществява посредством шприцване под налягане на разтопена пластмаса(термопласти) в матрица с формата на съответния детайл.Всяка матрицата има канална система,чрез която материала достига под високо налягане до формообразуваща повърхност.За получаването на готово изделие матрицата се охлажда заедно с нагнетената в каналната система пластмаса.Тя се отделя от крайния продукт и има характер на технологичен отпадък(леяк).Шприц-формите биват прости и сложни.Простите шприцформи не могат да отвеждат разтопения материал и той се отделя като леяк.Сложните шприцформи са с топлоканални дюзи,които отвеждат технологичния отпадък(леяк) и го смесват със суровината в следващия цикъл.
За производсвото на средногабаритни детайли се използват прости шприц-форми,които не могат да отвеждат разтопения материал и той се отделя като леяк.Около 90% от него подлежи на рециклиране,а останалите 10% на депониране.Към днешна дата за формоването на дребно и едрогабаритни детайли се използват шприцформи с топлоканални дюзи (сложни),които отвеждат технологичния отпадък (леяк) и го смесват със суровината в следващия цикъл.За производството на средногабаритни детайли се използват прости матрици,което води до образуване на леяк.Около 90% от леяка подлежи на рециклиране и повторно влагане в производството,а останалите 10% се депонират като отпадък от основното производство с код 07 02 13(отпадъци от пластмаси).Усвояването на матрици с топлоканална система е продължителен процес изискващ множество настройки, проби,преработка на матриците и принудителен престой на машинния парк.Компанията разполага само с една машина за формоване на средногабаритни детайли,която работи в режим на максимално натоварване.Това не позволява продължително прекратяване на производствения процес за извършване на настройки,проби и т.н.В следствие компанията не може да усвой производството на средногабаритни детайли с топлоканални матрици и не може да премине към безотпадно производство.
Произвежданите от фирмата средногабаритни детайли-бъмперите и експандерите се реализират заедно и се използват за окомплектовка на различни крайни продукти в мебелната индустрия,като количеството на влаганите бъмпери и експандери е в зависимост от вида мебел.Наличието на само една машина за производство на бъмпери и експандери не позволява производството на дълги серии от тези продукти.В зависимост от поръчката,първо се произвежда необходимото количество бъмпери,а след това експандерите.Това налага спиране на процеса,подмяна на използванта шприц-форма,настройка на машината,последващо повторно стартиране на работния цикъл за новото изделие което удължава допълнително времето за формоване на единица изделие с ≈5%
Тъй като,затварящото усилие на наличната шприцгусмашина е 2000kN,това налага в производството на експандери разтопената пластмаса да се шприцва постепенно при редуцирано до 1510bar шприцващо налягане,което удължава с ≈10% продължителността на всеки работен цикъл,което се отразява неблагоприятно на енергоемкостта на процеса.Към днешна дата се наблюдава отклонение в размер на ≈5% от стандартните норми на разходвана ел.енергия за тези изделия.В следствие на пониженото шприцващо налягане,суровината не може да изпълва напълно работното гнездо на матрицата,получават се отклонения от изискуемата форма на детайла,а изделито се бракува.Общия размер на брака при производството на средногабаритни детайли е в размер на ≈5%.Невъзможността за усвояване на топлоканални шприц форми и наличието на брак се отразява на размера на отпадъците от основното производство с код 07 02 13 (отпадъци от пластмаси),за 2014г. той е бил 0,4211т.
За постигането на оптимална ресурсна ефективност и ефикасност в производствения процес,компанията ще инвестира в Шприцгусмашина-1бр. |
0.00
|
0.00
|
