Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 64 225 TREES
Български

Programme: Innovations and Competitiveness

Planning region: All

Description

The company "Artan Production" Ltd. is an established manufacturer of hats with a production base in Lom. With the implementation of the current project, they will focus on transforming the production process by switching to circular models to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions. Through the implementation of the activity envisaged in the project proposal for the purchase of a hat production line, the overall objective of the project will be achieved. The fully automated equipment in the company's cutting and sewing department will have a direct positive impact, both in terms of waste generation and in terms of extending the life cycle of the finished product, technological time, and resources for the production of hats. The results of the implementation of the activity will be a reduction of waste in cutting and sewing per unit of production; use of organic materials in production; compliance of products with the EU Ecolabel; improved energy efficiency of manufactured products. The purchased equipment will be fully compliant with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment. With the implementation of the project activities, "Artan Production" Ltd. will extend the useful life of the manufactured hats, offering a higher quality end product; will minimize the amount of waste in its production, and will become an environmentally sound company.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи: 1. Линия за производство на шапки- 1 бр. I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез: 1.Ефективно използване на суровини: С модула за кроене, подлепващия модул и еднигловия двуконечен прав модул от поточната линия за производство на шапки ще се постигне точна и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли, фино и бързо кроене и шиене и на най-дребните детайли. Автоматизираното производство на шапки ще доведе до ефективно използване на всички суровини за производствотот- платове, подлепващо, конци. 2.По-дълъг живот на униформите: Изработваните шапки ще са здрави, удобни, качествени, което ще увеличи животът им на използване, което също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци. 3.Минимизиране на отпадъците при кроенето и шиенето: При ръчното разкрояване в момента се налага огрубяване на 50% от детайлите от плат и подлепващо, за да се гарантира точното им изрязване, а това води до брак на платове и подлепващо и образуване на отпадък. Чрез линията за производство на шапки значително ще се намали образуването на отпадъци от плат и подлепващо при кроенето и шиенето им, защото изцяло автоматизиран ще е процеса кроене и на шиене на шапките. Автоматично рязане на конците, отвеждането им в контейнера за отпадък, следенето на метража на конеца в калерката и сигнализиране когато е време за подмяна са все елементи от поточната линия водещи до намаляване на отпадъка при производствения процес. Чрез новата машина ще се намали образуването на отпадъци от плат, подлепващо и конци при производствотот на шапки с 20%. II. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез: 1.Чрез етикетираща машина: По време на етикетирането на продуктите ще се използват етикети от устойчиви материали ибиоразградими етикети, за да се намали използването на пластмасови опаковки за еднократна употреба. 2.Чрез устойчиви опаковки: Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно. 3. Намаляване употребата на пластмаса - С линията за производство на шапки ще се намалят найлоновите опаковки на топовете плат, подлепващите материали и конци, защото при ръчното кроене, подлепване и шиене се използва повече материал за шапките, поради честото бракубване на изделията и липсата на автоматично кроене и шиене, а с новите модули на автоматичната поточна линия изделието се шие и подлепва прецизно, не се хаби безразборно материал и използваните опаковани топове са по-малко на брой. За ден в момента събирамеоколо 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, като с новото оборудване планираме да ги намалим на 12 кг. III. Използване на ресурси с биологичен произход- чрез: 1.Използване на суровини с биологичен произход: дружеството планира да увеличи бройките произвеждани шапки от материал с влакна памук и лен. В момента тези бройки са минимални, защото при ръчното кроене и шиене на изделието са хаби много от материала и е нерентабилно за дружеството, поради високата им себестойност. Повишаващото се търсене на екологични шапки се изисква да се увеличи производството им от памук и лен, като линията за производство на шапки ще помогне финно, прецизно и бързо да се произвеждат, използвайки биологични суровини без отпадък на материала. На произведениете шапки от памук и лен ще се поставя еко-етикет, който ще предоставя информация за материала, от който са произведени. По този начин ще се заместят синтетичните платове с такива, които са по-естествени, устойчиви и лесни за рециклиране. 2. Проучване и разработка на алтернативни продукти: Линията за производство на шапки ще се използва за разработка на алтернативни исделия, произведени от биологични ресурси с по-малък натиск върху околна среда. Като например, ще се използват платове с естесвени влакна от памук и лен. 658 000.00 658 000.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).