The project proposal envisages commissioning of Tube laser - 1 pc. The project's aim is growth of the production capacity of the company; increase of company's performance; increase of the production efficiency; expansion of "Deyan Madjarov - Madlok" Sole Trader market positions on internal and external markets. The project proposal includes activity for improvement of the production process and activity for commissioning of a new technology for improvement of the resources and production efficiency. The need for the envisaged project activities is determined by the currently defined major problems: extremely time-consuming process for cutting different shapes and size holes in the billets; more expensive products because of the need to use special tooling equipment, which raises the cost of the product and prevents the applicant to be more flexible in delivery terms; inconstant quality of the products, higher production costs and extended time for execution of the orders due to lack of precise cuts; limited possibility in terms of diversity of perforations' shapes and the ends of the products' components.
The project execution will lead to manufacturing processes' improvement and their efficiency increase; the effectiveness of the production costs will be increased; product quality will be improved and cost of products will decrease; the resources efficiency of the company will grow. The project execution will allow high decrease of the faulty pieces and optimized use of raw materials. These positive trends will support the company's development and will stimulate sales on domestic and foreign markets.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Тръбен лазер - 1 бр.): Тръбният лазер, предвиден по проекта, ще подобри производствените процеси в звеното за разкрой и обработка на профили. Понастоящем МАДЛОК няма възможност за изпълнение на поръчките, изискващи лазерна обработка на тръбните материали. Към момента разкроя им се извършва с електро-механични лентоотрезни машини и циркуляри с цифрово управление, а изрязването на отворите - с електро-механични преси чрез щанцоване. Това води до редица затруднения и ограничения при обработката на заготовките. Внедряването на машината по проекта ще подобри като цяло начина, по който се осъществяват отделни етапи от производствения процес, без да води до съществена промяна в набора от производствени дейности.
Използваният към момента метод за изрязването на отвори в тръбите е изключително времеемък процес, тъй като не е възможно да се изработват различни по вид и разположени на повече от една повърхност отвори в един и същи детайл в рамките на едно преминаване през машината. При поръчки за сложни изделия, състоящи се например от детайли с два или повече различни по вид/размер отвори, разположени в две перпендикулярни повърхнини произв.процес протича по следния начин. Тръбният материал първо се нарязва с циркуляр на отделни детайли. Това може да стане само с прав сряз. След това на щанцоващата преса се правят и отворите на детайла, като той трябва да премине през пресата толкова пъти, колкото видове/размери отвори и брой повърхности за изрязване са предвидени. Това отнема неефективно дълго време и води до преразход на електроенергия и трудочасове. С внедряването на Тръбния лазер изработката на всички детайли, без значени броя/вида/размера на отворите и обработваните повърхности, ще става в рамките на един цикъл и процесът ще се ускори 3 пъти.
Големи са предимствата на Тръбния лазер и по отношение на рязането на сложни форми и в в случаите, в които точността на размерите е задължителна. Механичното изпълнение на операциите не е достатъчно прецизно и създава последваща необходимост от ръчно зачистване на грапави и назъбени ръбове. Това води до забавяне на производствения процес, до високи производствени разходи и не на последно място до непостоянно качество на крайните продукти. Необходимостта от допълнителна обработка на детайлите се отразява негативно и върху сроковете. С въвеждането в експлоатация на Тръбния лазер ще се постига изключителна точност, прецизност на среза, бързина и качество. Срязаната повърхност ще е с висока гладкост и ще отпадне нуждата от допълнителна обработка. Високата скорост на рязане ще предпазва материала от прекомерно загряване и от промяна на структурата. Точността и прецизността на изпълнение ще позволи заваръчните процеси да се изпълняват на заваръчния робот, с който фирмата разполага. В момента това не е възможно, тъй като същият не може коректно да обработва детайли с неравномерно отрязани ръбове.
Тръбният лазер ще осигури проследимост на детайлите и бързина при последващото им сглобяване и силно ще ограничи вероятността за възникване на грешки на този етап от производствения процес. Машината ще отбелязва партиден номер на всеки от произведените детайли, както и поредността му по време на асемблирането на крайното изделие.
Като цялостен резултат скоростта на операциите в звеното за разкрой и обработка на профили се очаква да нарастне до 300 % в зависимост от сложността на изделието.
Новата лазерна технология ще създаде условия за обогатяване на дизайна и функционалността на готовите изделия, защото ще позволи изрязване на отвори с неправилна форма и индивидуално оформяне на краищата на тръбите, както и направата на отвори в тръби с малък вътрешен размер.
1 056 148.20
1 056 148.20
Дейност за внедряване на нова технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Тръбен лазер - 1 бр.): Като част от дейността ще бъде закупен и въведен в експлоатация Тръбен лазер-1 бр. Фирмата изпитва нужда от подобна покупка поради големия брой запитвания за изделия от нестандартни тръбни детайли. Наличните във фирмата лазерни машини са специализирани в обработката на листова ламарина и понастоящем - със запълнен капацитет. Тръбните детайли на този етап се изработват от електро-механични лентоотрезни машини и циркуляри с цифрово управление. Предвиденият по проекта лазер е нова технология за компанията, изцяло насочена към обработката на тръбни елементи. Изпълнението на настоящата дейност ще бъде реализирано в няколко направления.
Наличните методи за обработка на профили (механично рязане, пробиване, щанцоване и шлифоване) са с много по-малка степен на точност, до голяма степен зависят от човешкия фактор и обработката на даден детайл на различен брой машини (лентоотрезна машина, разкрояващи дискови машини, бормашини, ексцентрик преси и шлайф машини). Това дава предпоставка за грешки, докато Тръбният лазер работи с голяма точност. Всички операции са автоматизирани и ръчният труд ще бъде сведен до нула. Режещата глава на машината дава възможност за много прецизно изрязване на контури, които не е възможно да бъдат изпълнени на наличните конвенционални машини за обработка на тръби. По този начин бракът на детайли ще се намали с около 80 %. Ще се създадат условия за спестяване на скъпоструващия човешки фактор и по друга причина. В момента обработката на някои профили се извършва на три машини, съответно от трима машинни оператори. След изпълнението на проекта за целта ще е достатъчен Тръбния лазер, обслужван от един оператор.
Закупуването на оборудването по проекта ще усъвършенства разкроя на тръбните материали. Машината е снабдена със софтуер, който прави предварителни изчисления с цел създаване на най-оптималните комбинации от различните по размер, вид и форма детайли, които ще бъдат изрязани от единица материал. Използва се комбинаторен метод, който създава предварителна схема на последователността и разположението на тези детайли по време на разкроя и така съкращава в изключително голяма степен технологично неизползваемите крайни части от профилите (с около 90%). Тази функционалност в съчетание със спецификата на технологията на рязане (чрез изрязване с лазерен лъч) ще гарантира намаляване с 30% на количеството вложена суровина (тръбен материал).
Оскъпяването понастоящем на крайното изделие е резултат и от калкулирането в цената на специалните инструментални екипировки (еквивалент на щанците и клишетата в други браншове), които често се произвеждат за конкретната поръчка и не намират приложение в бъдеще. За пробиването на всеки отделен размер и вид отвор в заготовката се изработва такава екипировка от стомана, като по-сложните детайли изискват по няколко инструмента. Това не само повишава себестойността на изделието, но води и до преразход на металите, от които се изработват инструментите и възпира ЕТ “ДЕЯН МАДЖАРОВ – МАДЛОК” да прояви гъвкавост при спазване на по-кратките срокове за доставка. Внедряването на Тръбния лазер ще елиминира нуждата от инструментални екипировки; ще спести разхода на инструментална стомана, от която се изработват; вложените човекочасове за тяхното производство и като цяло ще свали себестойността на единица продукция.
В допълнение, закупуването на автоматизирана производствена машина ще даде възможност да се вдигне производителността и да бъдат реализирани икономии от мащаба на производството. Внедряването на новото производствено оборудване ще подобри ефикасността на производствените процеси като намали разходите за време, труд и материали, калкулират като постоянни разходи в цените на изделията. В комбинация с по-лесното обслужване на машината това ще доведе до цялостно намаляване на себестойността на продуктите и до по-висок марж на печалбата при запазване на конкурентни пазарни цени.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
