Herkal Company Ltd. is among the leading companies in design, manufacture and installation of metal structures - heavy, unconventional and unique buildings of metal, industrial warehouses, logistics centers, shopping centers, technological, administrative, sporting and tourist sites. The team of "Herkal" consists of designers, civil and mechanical engineers whose efforts aim at continually improving the quality of products and satisfaction of customers. Each produced by "Herkal" metal structure corresponds to the Ordinance on the essential requirements and conformity assessment of construction products and passes through 100 % quality control of metal. Modern machinery technologies are continually implemented in production process and logistics is improved in order to achieve the highest quality standarts worldwide. To maintain a high quality performance and competitive prices the company continuously invests in the purchase of new high-tech equipment, staff training and improvement of the organization and management of work processes through the implementation of best practices and internationally recognized management systems.This project is a continuation of large-scale investment policy of the company to introduce high technology and maintain the highest quality in production. As a result of the project "Herkal" will purchase and implement a new modern production equipment for shot blasting processing of sheet metal and profiles and machinery to take off voltage of welded joints, which will help the company to increase efficiency and productivity, achieve more precise welding of details and high quality products, which will ensure the long-term competitive and sustainable development of Herkal Ltd. in the conditions of increasing globalization and global competition.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси ( ще бъде постигната чрез закупуване на специализирано оборудване за дробометна обработка и за сваляне на напрежения от заварени съединения): В резултат на изпълнението на проекта Херкал ЕООД ще закупи ново автоматизирано производствено оборудване от най-висок клас. Неговото внедряване не само ще подобри качеството на предлаганите метални профили и конструкции , но също така ще спомогне за оптимизацията на работните процеси и подобряване условията на труд за служителите. Към момента основните ограничения пред Херкал в технологичния процес на дробометно почистване се отнасят до ниската производителност, ограничени производствени възможности и високите експлоатационни разходи. Дробометната обработка е процеса на почистване на метални детайли, които участват в заварени конструкции, чрез който се сваля окисната кора от ламарината, почиствате се детайлите от ръжда преди механична обработка и се подобрява качеството на заваръчните шевове и повърхнините преди боядисване. Наличната инсталация за дробометно почистване използва много остаряла технология ( производство от 1969г.) и по тази причина в процеса на дробометната обработка на профилите има следните затруднения: ниска производителност, много висока енергийна консумация и високи експлоатационни разходи, свързани с честите ремонтни дейности по инсталацията, както и недостатчно добро почистване на металната повърхност от остатъчна ръжда, прах и чужда материя.
Поради ограничената производителност на инсталацията за дробометна обработка Херкал не може да поема големи поръчки от клиенти, тъй като не може да ги изпълни в определените срокове. Средната скорост на наличната камера за почистване на металните листове е 12 метра на час. За сравнение производителността на новата инсталация за дробометна обработка е 72м на час, което ще увеличи производителността с 6 пъти и също така ще снижи експлоатационните разходи. Това ще допринесе за съществено подобряване на процеса за производство на основните продукти на компанията.
Чрез закупуването на уреда за сваляне на напрежения от заварени съединения значително ще се подобри един от основните работни процеси в предприятието- заваряването на металните профили. Създаването на остатъчни заваръчни напрежения е сред основните недостатъци в производствения процес към момента: те създават опасност от влошаване на механичните качества, от повишаване на крехкостта на метала около местата на заваряване, от поява на пукнатини, които се разрастват при последващи динамични и вибрационни експлоатационни въздействия.Закупуването на новия уред ще спомогне за по-добрата подготовка на детайла за заваряване. Уредът ще предава вибрации към детайла по време на заваряването с честоти леко по-ниски от честотите за премахване на термични напрежения. По-ниската честота, механичната енергия с по-малка амплитуда води до образуване на по-фини зрънца в единица заваръчен обем при втвърдяване на метала. Този процес ефективно неутрализира термичните напрежения, които обикновено оказват влияние при заваряване. Това ще даде възможност за създаване на по-качествена заварка на металните съединения, по-малко напуквания на заварките и увеличаване живота на детайла, което ще се отрази и на по-високото качество на крайния продукт.
Дейността за подобряване на производствените процеси чрез въвеждане на ново технологично оборудване ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/Визуализация на дейността-месец13-14
834 130.00
717 130.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез закупуване на специализирано оборудване за дробометна обработка: Като част от тази дейност в Херкал ЕООД ще бъде внедрена нова производствена технология за дробометна обработка на листов материал и профили. Висока енергоемкост на производството е една от големите слабости на предприятията в сектор производство на метални изделия. Към момента технологичният процес на дробометно почистване на метала в предприятието е свързан с високи експлоатационни разходи и ниска ресурсна ефективност. Наличната камера за дробометно почистване се захранва изцяло с електрическа енергия с висока енергоемкост- 129 кW на час. Средната производителност на тази камера е обработка на 12линейни метра на час листов материал или 24 кв. м. на час. Следователно средната консумирана енергия за почистване на 1 кв. м. листов материал е 129 (kW) / 24 (m²/h )= 5,38 kWh/m², което е много енергийно неефективно. При внедряването на новата камера за дробометна обработка на листов материал и профили ще се използва съвременна и иновативна технология, при която разходът на енергия за производството на единица продукция ще намалее значително. Средната консумирана енергия за почистване на 1m² листов материал на новата камера е 1,56 kWh/m², тоест новото оборудване е над 3 пъти по икономично и ресурсно ефективно от наличното към момента. Това ще допринесе значително за подобряване на ресурсната ефективност на фирмата и намаляване на разходите за енергийно потребление.
Дейността за подобряване на производствените процеси чрез въвеждане на ново технологично оборудване ще се реализира чрез изпълнението на следните стъпки:
1/ Провеждане на процедура за избор на изпълнители на предвиденото оборудване ( месец 1-4)
2/ Подписване на договори с избраните изпълнители ( месец 5)
3/ Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателен протокол ( месец 6-11)
4/ Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол ( месец 12-13)
5/Визуализация на дейността-месец13-14
0.00
117 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
