| Придобиване на ново производствено оборудване, представляващо ДМА, необходимо за изпълнението на 'Мярка 1', включена в обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез закупуване на автоматична роботизирана линия за нанасяне на органично покритие с висока степен на корозоустойчивост чрез катафореза (KTL) - 1 брой): По тази дейност ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- автоматична роботизирана линия за нанасяне на органично покритие с висока степен на корозоустойчивост чрез катафореза (KTL) - 1 брой (Мярка 1)
Инвестицията в този ДМА ще допринесе за подобряване на енергийната ефективност по следния начин:
За да се постигне качество на антикорозионното покритие отговарящо и на двата стандарта, ISO 12944-2 (C5) и на Renault D172028/C (10/2007), в момента предприятието разчита на процес за обработка и нанасяне на покрития на метални повърхности, изпълняван в 2 стъпки:
Стъпка 1: Нанасяне на антикорозионно покритие полицинк от линия за прахово боядисване; След нанасяне на полицинка, материалът се изпича. Общата дневна консумация на енергия от пещите при 10 цикъла е 236 kWh/ден., като обработената повърхност се равнява на 154 m2. За покритието на всички детайли при този вид обработка (общо 37 569 m2/год.) са необходими 53 801,7 kWh/год.
Стъпка 2: Нанасяне на прахова боя от линия за прахово боядисване; След нанасяне на боята материалът се изпича отново. Общата дневна консумация на енергия от пещите при 10 цикъла е 236 kWh/ден., като обработената повърхност се равнява на 154 m2. За поцинковането на всички детайли при този вид обработка (общо 37 569 m2/год.) са необходими 50 825 kWh/год.
С цел оптимизиране на процеса по подготовка и нанасяне на крайно покритие (запазвайки същата висока степен на корозоустойчивост, отговарящо на нужните стандарти) чрез намаляване на времето за неговото изпълнение и съответно разхода на ел. енергия, енергийното обследване предписва закупуването на ново производствено оборудване - автоматична роботизирана линия за нанасяне на органично покритие с висока степен на корозоустойчивост чрез катафореза (KTL). Линията осигурява следните стъпки на обработка:
Стъпка 1: Химична подготовка на метални повърхности чрез обезмасляване и фосфатиране; Химичната подготовката на металните повърхности се извършва в зоната за предварителна обработка, където детайлите се потапят във вани с различни разтвори. Първо детайлите се обезмасляват, след това се изплакват в два вида разтвори и се фосфатират.
Стъпка 2: Нанасяне на органично покритие с висока степен на корозоустойчивост чрез електрофорезно катодно боядисване (катафореза);
Предимствата на катафорезата са:
- Най-новият метод за постигане на устойчивост срещу корозия;
- Висока производителност при ниска консумация на ел. енергия на единица продукция;
- Получаване на равномерна дебелина и вид на покритието;
- Ефективно полагане на материали и ниска себестойност на материалите;
- Много ниско ниво на загуби.
Стъпка 3: Изпичане на крайното покритие; След изплакване на детайлите от нанесената боя чрез електрофореза, детайлите се поставят в печка, за да се запечата полученото покритие и да се постигне максимално качество. Обикновено процесът на изпичане трае около 15 – 20 минути. Зависи предимно от химичния състав на частиците смола в боята. В по-новите технологии се залага на ниска температура на изпичане на покритието, когато във възлите участват втулки, лагери и др.
Новата линия ще обработва същите крайни продукти, като ще достига до същата крайна корозоустойчивост, както при досегашния метод на боядисване чрез нанасянето на полицинк и прахово боядисване, но със значително по-нисък разход на енергия и консумативи.
Вследствие на инвестицията се прогнозира увеличение в общата обработена площ от 37 569 m2 на 72 000 m2. На базата на това увеличение, в одобрения енергиен одит, са извършени изчисления на енергийните спестявания при реализиране на 'Мярка 1'.
Икономия на енергия от прилагане на мярката (по данни от одита):
Спестена енергия: 131 138 kWh/год.
Специфично спестена енергия: 1,82 kWh/м2
Фактор енергийни спестявания: 65,59 %
Следователно, дейността е напълно допустима, тъй като енергийните спестявания от реализирането й надвишават над 13 пъти изискуемия мин. от 5 %. |
1 546 670.00
|
1 546 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване, представляващо ДМА, необходимо за изпълнението на 'Мярка 2', включена в обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез закупуване на подвескова дробометна машина - 1 брой): По тази дейност ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- подвескова дробометна машина - 1 брой (Мярка 2)
Инвестицията в този ДМА ще допринесе за подобряване на енергийната ефективност по следния начин:
Текущият процес по абразивна обработка на повърхностите на материалите преди боядисване се осъществява ръчно с шлайф машини. Ръчните електроинструменти, които се използват от шлосерите в дружеството, имат стандартно номинална консумирана мощност 1500 W (или 1,5 kW). По време на работата на шлосерите има включени два аспиратора с обща мощност 5200 W.
Мярката се състои в закупуване и инсталиране на машина за абразивна обработка на повърхностите чрез дробинково бластиране, преди нанасяне на KTL покритие чрез машината по мярка 1. Дробинковото бластиране е предназначено за метални, заварени детайли, отливки, изковки и др. То е особено подходящо, когато изделията не трябва да се удрят едно в друго по време на процеса. Работи на цикличен принцип, с настройка на времето за бластиране.
Детайлите се окачват под формата на грозд на подвеска, която се придвижва по релсов път към и от камерата за бластиране. Транспортната релса може да бъде различна по форма и товароподемна сила. Детайлите се закачат на подвеската с помощта на елеватор и се придвижват до камерата по релсовия път чрез транспортьор. Движението на подвеската в камерата е автоматично. По време на бластирането детайлите на куката се въртят под сноп дробинки, като по този начин се постига отлично бластиране по цялата повърхност на всеки детайл. След края на цикъла подвеската автоматично се извежда от камерата.
Машината предоставя следните предимства пред работата с ръчни електроинструменти:
1. Детайлите могат да бъдат малки, големи или такива с по-сложна геометрия без увеличение на времето и електроенергията, необходима за обработката им; При шлайфането с ръчни инструменти, при сложните детайли се увеличава значително времето и енергията, консумирани за обработката им.
2. Премахва ръжда, награпяване;
3. По време на цикъла детайлите се въртят около оста на подвеската, като с увеличените вторични рикошети се постига отлично почистена повърхност, дори и за най-сложните по форма изделия; Същият резултат чрез ръчно шлайфане се постига чрез дълъг процес, значително време и консумация на ел. енергия.
Вследствие на инвестицията се прогнозира увеличение в общата обработена площ от 37 569 m2 на 72 000 m2, като от нея през дробинковото бластиране ще преминават 58 000 m2. На базата на това увеличение, в одобрения енергиен одит, са извършени изчисления на енергийните спестявания при реализиране на 'Мярка 2'.
Икономия на енергия от прилагане на мярката (по данни от одита):
Спестена енергия: 3 200 kWh/год.
Специфично спестена енергия: 0,055 kWh/м2
Фактор енергийни спестявания: 11,3 %
Следователно, дейността е напълно допустима, тъй като енергийните спестявания от реализирането й надвишават над 2 пъти изискуемия мин. от 5 %.
|
101 312.00
|
101 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване, представляващо ДМА, необходимо за изпълнението на 'Мярка 3', включена в обследването за енергийна ефективност (дейността ще бъде извършена чрез закупуване на лентошлифовъчна и полираща машина - 1 брой): По тази дейност ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- лентошлифовъчна и полираща машина - 1 брой (Мярка 3)
Инвестицията в този ДМА ще допринесе за подобряване на енергийната ефективност по следния начин:
Текущият процес по абразивна обработка на повърхностите на материалите преди боядисване се осъществява ръчно с шлайф машини от 6 работника в една смяна. Съгласно изработените човекочасове в предприятието и извършената работа е отчетено, че средната производителност на шлосер е 28 m2/ден при по-сложните детайли, които ще се поемат от дробинковото бластиране (мярка 2) и 32 m2/ден за по-лесните за обработка детайли, които ще се поемат от машината за лентово шлайфане и полиране (мярка 3). Ръчните електроинструменти, които се използват от шлосерите при шлайфане на по-опростени геометрични детайли, имат стандартно номинална консумирана мощност 1500 W (или 1,5 kW). По време на работата на шлосерите има включени два аспиратора с обща мощност 5200 W.
Мярката се състои в закупуването и инсталиране на лентошлифовъчна и полираща машина за абразивна обработка на метални повърхности. Машинното шлифоване е довършваща обработка на повърхнините с абразивни инструменти и ще се прилага за постигане на висока точност и грапавост, преди нанасяне на KTL покритие. С този процес лесно се отстраняват дефекти по повърхността на материала като ръжда, окиси и шлака след термично рязане. Режещите елементи на абразивния инструмент представляват шкурки или телени четки.
Шлифоването може да бъде грубо (за снемане на големи прибавки), чисто и фино. При машинното шлифоване детайлите се поставят на конвейер, който ги транспортира в работната зона. Машинното шлайфане има висока производителност при по-ниска консумация на енергия. В допълнение, за разлика от ръчното шлайфане, постига постоянна и еднаква гладкост на повърхността.
Вследствие на инвестицията се прогнозира увеличение в общата обработена площ от 37 569 m2 на 72 000 m2, като от нея с лентошлифовъчната машина ще се обработват 14 000 m2. На базата на това увеличение, в одобрения енергиен одит, са извършени изчисления на енергийните спестявания при реализиране на 'Мярка 3'.
Спестена енергия: 1 276 kWh/год.
Специфично спестена енергия: 0,091 kWh/м2
Фактор енергийни спестявания: 21,3 %
Следователно, дейността е напълно допустима, тъй като енергийните спестявания от реализирането й надвишават над 4 пъти изискуемия мин. от 5 %. |
90 751.00
|
90 400.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт ISO 50001 (като част от дейността ще бъдат извършени следните услуги: въвеждане на ISO 50001 и сертифицирането му): В изпълнение на дейността ще бъдат извършени следните услуги: въвеждане на ISO 50001 и сертифицирането му.
Международният стандарт ISO 50001 има за цел да подпомогне фирмата при определяне на системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. По този начин могат да се спестят средства, както и да се достигне по-висока ресурсна ефективност и да се направи стъпка напред към опазване на околната среда.
Стандартът интегрира всички аспекти, които биха могли да допринесат за подобряване на енергийната ефективност на предприятието - изграждане на енергиен мониторингов план на изразходваната енергия, чийто анализ позволява да се предприемат нужните действия (измерване, документиране и докладване, планиране и закупуване на оборудване, човешки ресурси и др.) за подобряване на енергийното управление и ефективност.
1. Внедряването на стандарта ще допринесе за подобряване на енергийната ефективност, предоставяйки следните предимства:
- активно управление на енергийното потребление и енергийните разходи;
- повишаване ангажимента на служителите за по-ефективно използване на енергията;
2. Внедряването на стандарта ще допринесе за опазване на околната среда, като:
- ограничи използването на енергийни ресурси и намали емисиите на парникови газове, без да повлияе отрицателно върху производствената дейност;
Стъпки към разработване и внедряване на Системата за управление (СУ):
1. Избор на организация, която ще внедри Система за управление в съответствие със стандарт БДС EN ISO 50001.
2. Анализ на състоянието:
- преглед на състоянието на действащата система за съответствие с изискванията на конкретния стандарт;
- проектиране на Система за управление (СУ) съгласно клаузите на съответния стандарт и изготвяне на график за изпълнение на съпътстващи документи – заповеди, програми и др.;
3. Разработване на документите от СУ:
- разработване на процедури, оперативни документи, формуляри, наръчник и други съпътстващи документи;
- съгласуване на документацията с ръководството;
4. Внедряване:
- обучение на персонала и ръководството за въвеждане на Система за управление;
- извършване на пробни вътрешни одити;
- извършване на изменения в документите при установена необходимост по време на одитите;
- внедряване на СУ;
5. Наблюдение:
- наблюдение на внедрената система за управление, анализ и корекции;
- вътрешен одит на СУ;
- отстраняване на установени при вътрешния одит несъответствия;
- подготовка за сертификационен одит;
6. Сертифициране и придобиване на сертификат:
- избор на сертификационна организация;
- извършване на сертификационен одит;
- отстраняване на евентуални несъответствия от одита; |
9 450.00
|
9 150.00
|
| Извършване на енергиен одит по образец: В изпълнение на тази дейност е изготвен енергиен одит от лице вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Дейността е осъществена преди подаване на проектното предложение. Извършените разходи за енергиен одит са включени в бюджета на проекта.
Настоящият проект се основава на препоръките от изготвения енергиен одит на предприятието-кандидат. Обследването за енергийна ефективност е извършено на основата на информацията за енергийното потребление за предходния тригодишен период (2013 - 2015 г.) и данни от измерванията, направени в хода на обследването.
Докладът от енергийният одит е одобрен от АУЕР със становище № BG16RFOP-605 / 26.08.2016г.
Разходите за енергиен одит са извършени и платени преди датата на подаване на проекта и след датата на обявяване на процедурата (в периода юни 2016г. - август 2016г.)
За отчитане на извършените разходи за енергиен одит към междинен/финален отчет ще се приложат:
- Разходооправдателни документи за извършените разходи за енергиен одит, издаден от фирмата-изпълнител след датата на откриване на процедурата (след 14.5.2016 г.) и преди датата на подаване на проектното предложение, придружени от документи за плащане в цялост на разходите по банков път с дата не по-късно от датата на подаване на съответния междинен/финален отчет по проекта;
- Приложени към отчетната документация три оферти за избор на изпълнител за извършване на енергийния одит като офертите са с дата след обявяване на процедурата и преди извършване на енергийния одит и подаване на проектното предложение;
- Приемо-предавателен протокол за изпълнение на услугата, попълнен по образец от Ръководството за изпълнение на договори по ОПИК;
- Копие на енергийния одит, входиран и одобрен от АУЕР. |
5 500.00
|
5 500.00
|
