| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой): За изпълнение на дейността ще бъдат закупени и въведени в експлоатация: Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой
С внедряване в производството на горепосочените автоматични линии се подобряват производствените процеси както следва:
Няколко взаимно свързани операции и процеси, които до момента се изпълняват ръчно или механизирано (с машина или помощни средства), се обединяват и изпълняват от роботизираната автоматична линия. Това са ръчната подготовка и зареждане на суровина за продукт/материал за пакетиране, ръчна подготовка и зареждане на пакетиращата машина с опаковъчен материал, настройка на опаковъчния материал за правилно пакетиране с проби, контрол на теглото на опаковката, ръчна корекция на дозиращи устройства при отклонение, контрол на целостта на опаковката и маркиране, обединяване на единични опаковки в групови (стековане), приготвяне на транспортна опаковка в кашони. При обединяването на тези процеси и изпълнението им от новите автоматизирани линии, всеки един от процесите се подобрява, което повишава производителността. Например: автоматичното пълнене на суровина и зареждане с опаковъчен материал прави работния процес непрекъснат, при гарантирано качество на опаковката. Контролът на теглото на опаковка до момента се извършва ръчно - оператор мери пакетчето на контролна везна (пример: тегло от 15 грама) и при отклонение над определен процент, спира машината и коригира дозатора. При новите линии контрола на теглото се извършва в процеса на пълнене с точност 0,5 до 1,5 грама а при отклонение, контролерът автоматично регулира дозиращите устройства, при което процеса е непрекъснат и гарантиращ точност.
Скоростта на пълнене на старите пълначни машини достига до 30-35 пак./мин. и контрола на теглото е до 2 пак./мин., а новите линии постигат скорост от 65 до 120 пак./мин., като контрола на теглото е на всяка опаковка. Ключовият процес за общата производителност не е скоростта на пълнене на пакетите, а скоростта на стековането. Влагането в групова опаковка (стек) се извършва ръчно от работник на настолна лепяща машина. Работникът обозначава своя идентификационен номер в груповата опаковка (стек) чрез залепване на предварително разпечатан стикер. Това е наложително заради несъответствието между производителността на пакетиращата машина и производителността на работника, изработващ груповите опаковки (стекове). В много от случаите стековането на готовата продукция от една пакетираща машина продължава в следваща смяна от друг работник, който е длъжен да маркира със свой идентификационен номер. Средната производителност при тези обстоятелства е около 4 - 5 групови опаковки (стека)/min. При новите автоматични пакетиращи линии, стековането е свързан процес и се извършва със скоростта на пълненето, като крайния резултат без човешка намеса е готова опакована и стекована продукция, която е маркирана по всички правила и е контролирана 100% като тегло, готова за търговска или логистична опаковка (кашон).
Очакваният ефект от изпълнението на дейността за подобряване на производствените процеси е увеличаване на производителността минимум 2 до 3 пъти, при значително по-малко ангажирани човешки ресурси.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 12-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 11-ти до 12-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
562 421.07
|
177 240.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой): Дейността за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти ще се осъществи с въвеждането в експлоатация на Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой.
Чрез внедряване на двете нови производствени линии ще бъдат подобрени значително съществуващите продукти по отношение на качество, външен вид, асортиментни групи, търговски и логистични възможности.
- Подобряване на качеството: Новите автоматични производствени линии имат възможност да работят с най-съвременните материали, каквито са три и четирислойни фолиа. Опаковките от новите типове фолиа имат значително по-добри бариерните качества и осигуряват по-дълга защита и по-дълъг срок за съхранение и реализация на продуктите. Това в дългосрочен план означава удължаване живота на продукта в търговската му фаза, което е изискване на търговските вериги. Старите 3-странно затварящи машини, които се ползват до момента не могат да работят с новите фолиа.
- Подобряване на търговския вид: С новите линии се подобрява значително външния вид на готовата продукция, тъй като 4-странно затворените пакети запазват по-добре търговския си вид по време на съхранение, транспорт и излагане в търговските обекти. Част от международните търговски вериги поставят изискването за четиристранно затворени пакети, заради начина на търговско предлагане и с новите линии то ще може да бъде изпълнено.
- Маркетингови предимства: Ще се създадат нови възможности за позициониране на продуктите в търговските обекти чрез наличието на устройство за "Eurohole” - отвор, улесняващ излагането на нови и атрактивни търговски площи, даващ значително предимство по отношение на маркетинга на цели групи продукти. При съществуващите вертикални пакетиращи машини това е невъзможно да бъде постигнато за продуктите.
- Добавяне на потребителски качества: Потребителите ще бъдат улеснени при използването на продуктите и чрез "Easy-Open” система, което до този момент е невъзможно да се прилага. Системата "Easy-Open” позволява продуктът да бъде отворен лесно от крайния потребител, без опасност от изсипване или неволно унищожаване. Новите линии ще притежават система за поставяне на "ZIPPER", което предоставя възможност за многократно затваряне на вече отворен от крайния потребител пакет.
- Подобряване логистичните параметри: Ще се разширят възможностите за транспортно-логистично обслужване на готовата продукция посредством по-компактните размери на единичните и груповите опаковки, както и благодарение на отстраняването на излишния въздух от готовите опаковки. Линиите разполагат със система за намаляване на количеството въздух в готовата опаковка, за разлика от старите пакетиращи машини.
- Добавяне на безопасност за потребителите: Ще се подобри безопасността на продукцията, поради наличието на метал-детектори, които на практика извършват проверка 100% на всички опаковки и гарантират, че при най-малкото съмнение за наличието дори на прашинки чужди тела с метален произход, пакета автоматично се отделя като негоден.
Гореописаните шест сфери на подобрявани качествата на продуктите добавят сериозни конкурентни предимства на фирмата и ще окажат пряко влияние на реализацията на продуктите.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 12-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 11-ти до 12-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
0.00
|
100 205.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой): Чрез внедряването на две нови автоматични пакетиращи линии ще се разшири асортимента от артикули посредством нови продукти, които до този момент е невъзможно да се произвеждат с настоящите пакетиращи машини.
Новите автоматични пакетиращи линии преодоляват или елиминират нежелани ефекти от работата със старите вертикални пълначни машини:
- сбиване или слепване (различни прахообразни с високо съдържание на захар или мазнини) на пакетираните продукти;
- прекомерно разпрашаване (инертни, тежки или прахообразни с твърде ниско относително тегло);
- химична или физична реакция (алкално-киселинни продукти, като бакпулвер или други набухватели), натрупване на електростатично електричество (инстантна мая)
- непосредствена опасност: гранулирани продукти, които в прахообразен вид са опасни за производство (консерванти и др.). Опасните за пакетиране в прахообразно състояние суровини ще могат да се пакетират в гранулиран вид, който е напълно безопасен.
Тези характеристики дават възможност за пакетиране на нови продукти, които са склонни към слепване, разпрашаване или са физически/химически активни. Такива са голяма част от консервантите за домашно ползване и консервиране на храни. Те са химически вещества с определена активност, но с новите линии могат за бъдат пакетирани.
Конкретен пример за разширяване на асортимента е ваниловата захар. С наличните пакетиращи машини е невъзможно да се се пакетира, защото бавното зареждане, прекъсвания и продължителното време, в което ароматизираната с ванилия захар е в контакт с атмосферата, обезсмисля процеса тъй като аромата е летлив и до пакетажа качествата се губят. С новите линии, такъв проблем не съществува.
Друга възможност, която дават новите автоматични линии е тази, че ще могат да се произвеждат многосъставни или сложносъставни продукти, които имат различни фракции чрез използване едновременно на два различни типа дозиращи устройства, което е невъзможно при настоящите машини.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 12-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 11-ти до 12-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
0.00
|
191 555.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой): Чрез закупуването и внедряването на Двулентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой и Еднолентова автоматична пакетираща линия с ЦПУ - 1 брой в работата на "БИОСЕТ" ООД се подобрява ползването на ресурсите, които участват в процеса на пакетирането, тава са опаковъчното фолио и храните и подправките, които се пакетират.
- По отношение влагането на суровината/храната, хранителни смеси, подправки, които се пакетират: Новите линии оптимизират процеса на дозиране чрез автокорекция на теглото/обема на готовата продукция и чрез по-висока прецизност на дозиращите механизми. Към настоящия момент, поради съображения за сигурност и безопасност (според Закона за храните), толерансът на теглото/обема на готовата продукция е винаги в плюсови стойности и достига (дори надхвърля в някои случаи) 5%. При новите пакетиращи линии този толеранс е в рамките на 1,5 - 3%. По този начин пряко се повишава ефективността на използваните продукти с около 2-3%.
- Относно опаковъчния материал: Новите линии разполагат със система за мониторинг на опаковъчното фолио, като гарантират минимални загуби. Освен това зареждането с опаковъчен материал е напълно автоматично - докато едно руло с фолио се развива, друго бива подготвено и поставено в готовност, като смяната се извършва автоматично, без спиране на работата. След смяна на рулото, процесът се повтаря. Досега това беше невъзможно и имаше загуби на материал за настройване на фолиото.
- За печата върху опаковките: Новите линии разполагат с вградени системи за продуктово маркиране и идентификация - термотрансферни принтери, които гарантират спазване на законовите изисквания и предлагат изключителна гъвкавост при маркирането. В този смисъл променливата информация може да бъде отпечатана в реално време, като по този начин се оползотворява максимално количеството от предварително напечатан опаковъчен материал, който при настоящите пакетиращи машини би се превърнал в негоден за употреба при промяна на някой от отпечатаните параметри или информация. Отпада предварителното печатане на опаковъчен материал с нормативно изискуема информация, която много често за различните пазари не е напълно еднаква. Информацията се печата на самата опаковка в зависимост от предназначението за кой пазар ще е продукта, като се оптимизира предварителния печат.
Ще бъдат ангажирани по-малко служители, като по този начин отговорността се персонализира, а сигурността нараства. До този момент един и същи обем продукция се пакетира, проверява и стекова от няколко души (3-5 човека), докато при новите пакетиращи линии, това ще се прави само от един оператор в реално време. По този начин вероятността от допускане на грешки рязко спада.
Казаното до тук показва, че с внедряването на двете нови автоматизирани линии ще се оптимизира ползването на суровините/продуктите, които се пакетират с 2-3% и ще намалеят ефективно предварителните разходи за опаковъчен материал, печатан с променлива информация за различни пазари, както и ще намали технологичния брак на опаковъчен материал при настройка за работа и не на последно место - ще оптимизира ползваните човешки ресурси 3-4 пъти.
Етапи за реализиране на дейността:
1. Провеждане на процедура за избор на изпълнител/и (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор/и за доставка и въвеждане в експлоатация на технологичното оборудване (от 3-ти до 4-ти месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемо-предавателни протоколи (от 5-ти до 12-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на доставеното оборудване. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи (от 11-ти до 12-ти месец).
При изпълнението на дейността ще бъдат спазени изискванията за информиране, публичност и визуална идентичност относно полученото финансиране по проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма "Иновации и конкурентоспособност" 2014-2020г. |
0.00
|
78 300.00
|
