| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи: система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване.
През последното десетилетие повърхностният монтаж се превърна в доминиращ за електронните изделия. При него могат да се проследят няколко тенденции за развитие. Първата е постоянното намаляване размерите на монтираните елементи, а втората е повишаване плътността на монтажа. В съвременното производство скоростта на монтиране достига десетки хиляди елемента на час, което изисква и подобаващо темпо на контрол, задължителен етап от производствения процес. Намаляването на размерите изисква оптични системи за визуален контрол притежаващи поне 10 кратно увеличение. Това от своя страна намалява зрителното поле и увеличава времетраенето на контрола. Наличието на множество елементи от друга страна води до по-висока степен на натоварване и от там по-бързо уморяване на персонала. Тези тенденции са в противоречие с изискването за бързодействие и са предпоставка за навлизане на автоматизираните системи за оптичен контрол, което неминуемо води до подобряване на производствените процеси.
В наши дни скоростта и ефективността на провеждане операциите по контрол на качеството на наситените печатни платки, задължителен етап от производствения процес, са параметри, които подлежат на оптимизация, тъй като те са определящи за цената и за повишаването на надеждността на крайното изделие. Инвестирането в система за автоматична оптична инспекция осигурява подобряване на производствения процес, по-добро съотношение между цена и качество на електронните устройства.
Съвременният напредък в миниатюризацията и необходимостта от надеждност на спойката налагат необходимостта от използването на нови техники и продукти. Благодарение на автоматизираните производствени системи за запояване стана възможно запояването едновременно на стотици електронни елементи с надеждна връзка при намаляване на производствените разходи. Автоматизираното спояване е част от електронната индустрия и правилното разбиране на това обстоятелство е от особено важно значение, за да сме сигурни, че продуктът ще се произвежда със съответната надеждност и качество. Машините за запояване позволяват на производителите на електронни изделия да правят по-бързо и икономично стотици чисти и еднакви спойки за време, несъизмеримо с това на ръчното запояване.
Автоматичното зареждане и разтоварване на платките от производствената линия гарантира добра повтаряемост на процесите, по-висока производителност на линията и качеството на крайното изделие и като цялостен резултат подобряване на производствения процес.
Доколкото непрекъснато се повишават изискванията към качеството на наситените печатни платки, то за фирмите, работещи в това направление основна цел е повишаване на надеждността на производството едновременно с понижаване на цената на готовите изделия. Изискванията към електронните продукти са минимални габарити на модула, бързодействие, ниска консумация и малко тегло. Това налага въвеждането на технологията на спояване по метода „селективна спойка” и система за автоматична оптична инспекция, както и автоматизацията на част от производствените процеси, които кореспондират със зададените изисквания.
Замяната на ръчен труд с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведат до драстично намаляване на необходимото време за производството на единица продукция, оптимизация и автоматизация на част производствените процеси, и като цяло до подобряване на производствените процеси на предприятието. |
163 613.40
|
83 256.37
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи: система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване.
Съвременното електронно производство се характеризира с все по-сложни устройства, както от страна на функционални възможности, така и от страна на технологично изпълнение, за което съответно е необходимо ново високотехнологично оборудване.
Едно ново направление в автоматизирания монтаж е използването на системи за автоматичен оптичен контрол на процесите. При използване на технологията за контрол на качеството на наситени печатни платки, важен и задължителен етап от производствения процес, чрез система за автоматична оптична инспекция могат да бъдат посочени следните предимства:
- диагностика, осъществявана без влияние на субективен фактор, т.е възможността за пропуснати дефекти от оператора се снижава практически до нула;
- възможност за ранно откриване на дефекти, възникнали в процеса на насищане и тяхното своевременно отстраняване преди процесите на тестване и настройка;
- възможност за установяване на технологични дефекти, още в процеса на насищане, което улеснява ранното коригиране на технологията още на етап „опитен образец”, или практически, при първа наситена печатна платка.
Това е най-същественият плюс на системата, тъй като позволява контрол върху технологичния процес върху цялата конвейерна линия, което неизбежно води до: минимизирането на честотата на пропускани дефекти, снижава загубите за ремонт, потреблението на енергия и влаганите в производството ресурси.
В процеса на насищане на печатни платки, основна стратегия е да се сведат до минимум технологичните дефекти и смущения. Тенденцията е към намаляване на размера на произвежданите устройства и същевременно увеличаване техните функции, работоспособност и надеждност, което води до сериозно усложняване на процеса на производство. Спояването е един от ключовите процеси при автоматичния монтаж, по времето на който се проявяват дефектите върху печатните платки, независимо къде в процеса са допуснати грешки – от момента на проектиране до момента на самото спояване.
При система за селективна спойка, технологията за запояване позволява намаляване на разходите и дефекттите, и увеличаване на качеството на спойката. Обикновено е нужен само един оператор, който да зарежда и сваля детайлите, докато машината полага спояващите метали или флюс и извършва процесите на нагряване и охлаждане. Намаляват се разходите за консуматива за запояване, както и разходите за труд.
Чрез използването на система за селективна спойка се позволява съвместяването на два вида технологии - конвенционален и SMD монтаж, като почти всички съвременни изделия използват такъв вид хибридна технология.
Тази хибридна технология се ползва за да може изделия да станат миниатюрни и производството им високо енергийно ефективно, и с много по-добри технологични параметри.
Внедряването на технологията в производството води до:
- намаляване на разход за енергия;
- намаляване използваните количества флюсове и сплави;
- намаляване на технологични отпадъци.
Автоматизацията на производствените процеси води до силно снижаване на брака при производството и необходимостта от ремонт на изделията, което предотвратява и влагането на допълнителни труд, суровини и материали за производство. Замяната на неефективни ръчни операции с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведе до намаляване на използваната електроенергия. Крайният резултат от внедряването на новите технологии ще бъде подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси. |
0.00
|
77 386.47
|
