Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 211 TREES
Български

Programme: Innovations and Competitiveness

Planning region: All

Description

Glasko Ltd. has been an established brand for over 20 years and is among the leading companies in Bulgaria for the processing and production of glass products. With great will and desire, it never ceases to create an effective, responsive and fast business environment. Glasco Ltd. is a successful company, thanks to time-honored traditions and the ability to offer non-standard solutions, to be flexible and innovative.
The purpose of the current project proposal is to increase the competitiveness, productivity and export potential of Glasco OOD, by expanding the production capacity. The project falls into the category "Expansion of the capacity of an existing business facility". To achieve the stated goal, within the project will be acquired the following DMA Glass edging line, low-emission and laminated float glass cutting line and a system for separating solid particles from water used to cool the tools of the glass mechanical processing machines for the realization of the following activities:
- activities to improve production processes
- increase in production capacity
- increased productivity
- digitization of production processes
- growth of export revenues compared to the previous 2019-2021 years
- growth of net sales revenue compared to their weighted value for the period 2019-2021
Achieving these results will provide Glasko OOD with the competitive advantages that will guarantee the future successful development of the company on the Bulgarian and international markets.

Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти и услуги: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи: 1.Линия за рязане на нискоемисийно и ламинирано флоат стъкло-1бр 2.Вертикална линия за кантиране стъкло-1бр 3. Система за отделяне на твърдите частици от водата, използвана за охлаждане на инструментите на машините за механична обработка на стъкло- 1бр Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за разширяване на "производствения капацитет" 1. Линия за рязане на нискоемисийно и ламинирано флоат стъкло- 1бр Линията за рязане се състои от високоефективна маса за рязане на стъкло за напълно автоматично, едновременно шлифоване и рязане на плоскостъкло- с автоматичен контрол на налягането на рязане и следене на маслото за рязане.Рязане с висока точност ,чрез моторен редуктор с нисък толеранс и прецизни водачи.Системата за управление определя рецептата, необходима за типа стъкло, и информира оператора за смяна на диска за рязане.Напълно автоматичен мост за рязане на стъкло за безконтактно разделяне на листите, част от ламинирано стъкло чрез иновативен процес. Линията ще допринесе до автомат.рязане на стъкло без чупене и разделяне на слоя до минимална ширина на рязане от 10 мм. 2. Вертикална линия за кантиране стъкло -1бр Линията за кантиране на стъкло се състои от вертикален център и миялна машина със система за контрол .Вертикалната машина за кантиране и шлифоване постига бързо и висококачествено кантиране и шлифоване благодарение на своя компактен, здрав дизайн и удобно за потребителя контролно табло. От контролното табло операторът може да избере дебелината на стъклото като след това шпинделите се позиционират автоматично и за тази дебелина на стъклото.Поради серво задвижването консумацията на енергията е изключително ниска.Всички процеси се извършват автоматично, така че само производителността се увеличава.Благдарение на удобния софтуер и сензорен екран дебелината на обработката на стъклото може да се променя лесно.Миялната машина има четки с прецизна структура, мощна вентилаторна система, която може да измие бързо стъкла с покрития и ниски емисии.Контролното табло със сензорен екран, позволява бързо и висококачествено измиване на стъклата. 3. Система за отделяне на твърдите частици от водата, използвана за охлаждане на инструментите на машините за механична обработка на стъкло- 1бр Напълно автоматизираната система за отделяне на твърдите частици от водата, използвана за охлаждане на инструментите на машините за механична обработка на стъкло- кантиране, пробиване, фрезоване. Внедрените помпи и свързаните с тях инвентори ще доставят до 75 000литра/час вода. Настоящата конфигурация позволява фабриката да работи около 23 часа на ден,процесът на самопочистванет а филтъра ще отнема 40 мин на ден,като до сега това почистване се извършва за повече от 3 часа на смяна. DTP системата е проектирана за третиране и отстраняване от водата на суспендирани твърди частици,отделящи се при процеса кантиране на стъкло. Реализацията на предвидените дейности за подобряване на производственият процес ще доведе до придобиване на заложените активи, които ще оптимизират основните технологични процеси в обработката и производството на стъкло Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следният начин за "Цифровизацията на производствените процеси": 1.Линия за рязане на нискоемисийно и ламинирано флоат стъкло- 1бр 2.Вертикална линия за кантиране стъкло -1бр 3. Система за отделяне на твърдите частици от водата, използвана за охлаждане на инструментите на машините за механична обработка на стъкло- 1бр Машините ще допринесат за цифровизацията чрез цифрово-програмно управление, което позволява дистанционно наблюдение и управление посредством компютър или мобилен телефо, което ще доведе до увеличение на производителността и изпълнение и обработката на стъкло.Управлението включва задаване на команди, прехвърляне на данни, промени в работния режим, получаване на известия за работния статус на машината. 1 459 440.35 1 459 440.35

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).