| Дейност 1, Част 1 за разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти във "ВАС" ЕООД с акцент върху цифровизация на производствените процеси: Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Автоматизирана екструдерна машина за производство на полуготови тестени изделия, 1 бр.
Планираната инвестиция е последно поколение екструдерана технология за производство на полуготови тестени изделия. Новата технология позволява автоматично екструдиране на тестото под формата на лист с регулируема дебелина в значителен диапазон (от 0.08 мм до 2.8 мм). Това дава възможност за производство на нови тестени изделия в голямо разнообразие, невъзможни за изпълнение понастоящем. Планираното оборудване ще разреши ограниченията в производствените процеси и предприятието ще може да излезе на пазара със собствен нов продукт – полуготови тестени изделия в голям асортимент: различни видове баници, закуски, зелници, щрудели, баклави, бугаци, тиквеници, бретцели и др. Разнообразявайки продуктовата листа с нови и оригинални продукти, за които се наблюдава засилен интерес на пазара, организацията ще повиши производствените си възможности и ще разшири производствения си капацитет.
Всички елементи на екструдерната машина, са с напълно автоматично управление и контрол на операциите, което гарантира висока производителност (до 180-200 кг продукция/ч.), точно оразмеряване на продуктите, непрекъснат процес на работа.
Машината се управлява и контролира от Програмируем логически контролер (PLC). Той представлява индустриална компютърна система, която чрез сензорен екран и цифрови/аналогови входове и изходи управлява машината и технологичния процес в реално време. Програми на контролера чрез сензори и датчици следят и регулират производствените операции и скоростта на движението по технологичната верига: подходящата температура и влажност при сушене на тестения лист в сушилен тунел; омазняване на кората от двете страни; регулиране на температурата в оптимални граници (от 380С до 550С) в бункера за мазнина; автоматичното пълнене на бункера при спад в нивото на мазнината в него; автоматично спиране на лентата при отсъствие на тестени продукти върху нея с цел пестене на електроенергия. Иновативни технически и IT решения осигуряват напълно автоматизирани процеси, които позволяват изработване на голямо разнообразие от продукти: непрекъснато шприцване на пълнежа върху омазнената кора с избрания пълнеж; възможност за пълнене с два различни пълнежа едновременно; регулиране количеството на пълнежа (единична/двойна доза); висока скорост на шприцване и точност на дозиране в зависимост от зададената рецепта; автоматично навиване и оформяне на изделията чрез въртящи се четки, чиито обороти се регулират в зависимост от вида на приготвяния продукт; сензорно управление на гилотината реже до желания размер на изделието, докато то се движи по работната конвейерна лента. Сензори и датчици „съобщават“ на контролера за настъпили промени в производствените операции: аварии, отсъствие на суровина, промяна в температурата; предприемат се бързи корективни действия – спиране/включване на отделни операции на машината; светлинна индикация предупреждава оператора при настъпили аварии. Съвременен софтуер осигурява въведени рецепти за дебелина на тестото в зависимост от формата на изделието (вита баница, права баница, триъгълна баница); рецепти за количество на пълнежа (единичен/двоен пълнеж); рецепти за количество/брой на тестените листа в изделието (един, два или три листа). Всички програми се съхраняват отделно за всеки продукт, наличие на дистанционно свързване към техническия отдел на доставчика; наличие на отдалечен достъп за диагностика на машината. |
323 500.00
|
323 500.00
|
| Дейност 1, Част 2 за разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти във "ВАС" ЕООД с акцент върху цифровизация на производствените процеси: Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Хладилна система, 1 бр., състояща се от Хладилна инсталация за шоково замразяване на тестени изделия, Хладилна инсталация за съхранение на замразени тестени изделия и Мониторингова система.
Предвиденото оборудване е нова технология в хладилната техника, тясно свързана с автоматизираните системи за управление, с възможности за много точно настройване на работата на инсталацията към конкретните производствени нужди. Тя ще даде възможност на организацията за следваща стъпка към въвеждане на новия за предприятието продукт в голямо разнообразие – замразени полуготови тестени изделия. Заедно с това фирмата ще може да увеличи производството на традиционно произвежданите кори за баница като ги подложи на шоково замразяване и хладилно съхранение, каквито възможности в настоящия момент няма.
Оборудването притежава редица предимства, чрез които ще се разрешат ограниченията в производствения капацитет: Индустриалната хладилната система, състояща се от два самостоятелни по предназначение хладилни шкафа, с оглед икономично и екологично пестене на материали, са конструирани с обща стена; конструкцията е от хладилни панели тип “сандвич” от пенополиуретан, гарантиращи добра изолация от околната среда. Шоковият тунел е с висока вместимост, възможност от около 2 т. полуготови тестени изделия или 4 т. кори за баници, което ще осигури нови възможности за разширяване на производството, повишаване капацитета и откриване на нови пазари; той гарантира шоково замразяване на продуктите до 24 ч. при -30оС. Замразяването се осъществява с хладилен агент - R-455а с по-нисък потенциал за глобално затопляне. Важни предимства на новото оборудване са: ниското електропотребление (14,20 kW ), постигане на по-добра енергийна ефективност на студопроизводителност (22,40 kW при температура -36/+42°С); допълнителната система за дезинфекция на продукцията чрез UV–излъчвател - изключително новаторско решение, с важно за хранително-вкусовата промишленост значение за запазване на продукцията от възможни, случайно попаднали микроорганизми и плесени, постъпили в тях в процеса на обработка, гарантиращо здравословна продукция.
След замразяване в шоковия тунел продукти се внасят в нискотемпературната хладилна камера, със значително по-голям обем, за съхранение на готова продукция. Хладилната камера притежава почти всички предимства на шоковата камера, като осигурява висока енергийна ефективност на електроконсумация - 5,30 kW и на обща студова мощност - 8,40 kW при температурен режим до -20оС.
Все по-високата степен на цифровизация на процесите по създаване на изкуствен студ, изисква сериозно развитие на хардуерните и софтуерни инструменти за анализ и диагностика на работата на цялата инсталация. Планираната хладилна инсталация е със съвременна система за управление, което осигурява възможност за дистанционен контрол, настройка и мониторинг на работните параметри: микропроцесорен пулт за управление на хладилната инсталация, комплект с ел.табло за управление и температурни датчици, с цел намаляване разхода за ел. енергия и прецизно регулиране на хладилния процес. Мониторинговата система от нов тип осигурява: непрекъснатост на отчитане 24x7; самостоятелни индикации без участието на трети страни; съхраняване на архив до 2 г.; аларма при превишаване на горната/долната граница на температурата; информиране на отговорния персонал за нарушения в режима на съхранение чрез SMS/имейл; лесна за настройка и експлоатация. |
175 000.00
|
174 840.00
|
| Дейност 1, Част 3 за разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти във "ВАС" ЕООД с акцент върху цифровизация на производствените процеси: Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Линия за дозиране, пакетиране и стековане на полуготови тестени изделия, 1 бр.
С придобиването на пакетиращата машина организацията ще осъществи последната технологична стъпка за създаването нов, собствен, напълно завършен продукт – замразени полуготови тестени изделия в естетични опаковки. Заедно с това ще се създадат възможности за пакетиране на традиционно произвежданите юфка и макаронени продукти.
Оборудването е високотехнологично и мултифункционално, енергоспестяващо и ресурсноефективно, в резултат на високата степен на цифровизация и автоматизация. Управлението и автоматиката се обезпечават от PLC (Програмируем логически контролер) чрез цветен сензорен екран; наличен е отдалечен достъп и диагностика. Всички температурни контролери са цифрови, високо технологични, с PID алгоритми; консумацията на компресиран въздух е сведена до минимум (50л/мин), благодарение на използването на по-ефективни механични възли; мотор-редуктори се управляват посредством цифрови, честотни регулатори, серво управления и стъпкови управления с векторен контрол осигуряват максимална енергийна ефективност. Оборудването е с ниска консумация на ел. енергия (обща инсталирана мощност – 10 kW).
Операциите започват със захранване на приемен бункер със суровината; тегловен дозатор чрез допълнителни елементи за контрол и управление, автоматично дозира продуктите и гарантира високата производителност на дозиране (до 40 единични опаковки/мин.). Най-важните показатели, свързани с експлоатацията на дозиращото устройство - точност, ритмичност на операциите, конкретната скорост и производителност на дозиране, се регулират и контролират от контролера. Вертикалната пакетираща машина е със серво задвижване и модул за вибриране на опаковката, който предотвратява слепване на продуктите и намалява брака. Високата автоматизация на пакетиращата инсталация позволява пълнене на продукта в единични и групови опаковки, които се изработват от еднородни полимери за лесно рециклиране.
Специална опция способства за изглаждане и премахване на излишния въздух от единичните опаковки; бърза смяна на автоматичното залепяне на опаковките е различно за единичните опаковки и за груповото стековане; автоматично броене и групиране на единичните опаковки; регулируем брой опаковки в стек; възможност за различни способи за опаковане - тип възглавница или със странични басти; възможност за опаковане с различен размер на опаковката - единични опаковки (200-630 мм), групови опаковки - 600-1200мм. Съвременните технологични възможности и дигитализираните процеси на машината гарантират висока скорост на пакетиране на различни по вид и асортимент продукти; тя е високоефективна, с висок КПД спрямо целия производствен процес и адекватно отговаря на потребностите на разширения капацитет на производството и съхранението на новите за предприятието продукти и за традиционно произвежданите. |
200 000.00
|
200 000.00
|
