| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на Автоматична лазерна портална машина - 1 бр.
“НАТАНАИЛ“ ЕООД развива дейността си в следните производствени направления:
1) Производство на кабини за параметрична защита за машини с цифрово-програмно управление.
2) Производство на детайли от метал за промишлени аспирационни системи.
Проектът е свързан с повишаване на производствения капацитет на предприятието чрез целеви инвестиции за насърчаване на двете продуктови направления. При тези изделия има засилен интерес от местни и чуждестранни потенциални контрагенти. Понастоящем дружеството няма възможност да увеличи капацитета си за производството на кабини за машини с ЦПУ и на детайли за аспирационни системи, поради сериозни ограничения във възлови работни операции по обработката на заготовки от листов материал. Те са:
* НЕДОСТИГ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ МОЩНОСТИ ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА КАБИНИ ЗА ПАРАМЕТРИЧНА ЗАЩИТА ЗА МАШИНИ С ЦИФРОВО-ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ.
Широката гама от защитни съоръжения за основите и работните части на машините с ЦПУ включва различни по видове и размер ограждения, капаци, люкове и врати разположени на стационарни или мобилни кутии за отделните машини или корпуси за цялата производствена линия. Кабините за параметрична защита представляват своеобразни защитни шкафове, използвани в различни машини с ЦПУ - малки и средни CNC многоосни машини, големи вертикални стругове, хоризонтални сонди, шлифовъчни машини и производствени линии на машини. В кабините се вграждат периферни устройства като различни превключватели, чип-конвейери, филтриращи системи, хидравлични силови блокове и др. Дизайнът на кабините е от изключителна важност за намаляване на необходимото пространство за разполагане на машините, времената за престои, както и на общите разходи за производство. Допълнително значение имат и различните аксесоари и приспособления като прозорци и контролни отвори, затварящи устройства за врати, както и общите характеристики на кабините по механична устойчивост, шумоизолация, циркулация на изпаренията, климатизация и др.
Конструктивните компоненти на кабините се изработват от листов материал чрез поредица от операции по разкрояване, грубо изрязване на заготовките, изрязване по зададен контур за получаване на необходимия детайл, пробиване на нужните отвори, шлайфане на остатъчни ръбове и т.н.
Понастоящем дружеството изготвя тези компоненти от предварително разкроен листов материал, който се огъва от наличната абкант преса, като на готовите детайли се пробиват монтажни отвори с използване на отделни машини, разположени на отделни работни места – лентоотрезна машина, флекс, шлайф и настолна бормашина. Тези машини изискват ръчна работа от оператор и са технологично и морално остарели.Те са силно амортизирани, тъй като са закупени преди повече от 25 години. Това е причина за ниска ефективност и силна зависимост от способностите на работещия персонал. Разкрояването на детайлите по листовия материал се извършва също ръчно, което поради влиянието на субективния фактор допълнително удължава времето за изработка с ≈75%. Слабата производителност при ръчните операции се отразява негативно на производствен капацитет в направлението за производство на кабини за машини с ЦПУ и влияе на цялостния капацитет на предприятието.
** НЕДОСТИГ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ МОЩНОСТИ ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛ ЗА ПРОМИШЛЕНИ АСПИРАЦИОННИ СИСТЕМИ.
Дружеството произвежда разнообразни елементи за вентилационни инсталации с правоъгълно напречно сечение (прави въздуховоди и фасонни части), елементи за вентилационни и пневмотранспортни инсталации с кръгло напречно сечение (колена, тройници, сепаратори, колектори), свързващи елементи (тръби, колена, адаптори, седлови отклонения, сегменти, скоби, филтърни и събирателни сакове) и др.
Тези детайли се изработват от листов материал чрез поредица от операции, аналогични на горепосочените и при същите проблеми поради ръчните дейности и амортизираната техника.
!!! Дейността продължава в част 2 |
513 000.00
|
513 000.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 2 (продължение): !!! Полето е продължение на Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1
*** НАЛИЧИЕ НА ЗАВИШЕН БРАК ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА КАБИНИТЕ ЗА МАШИНИТЕ С ЦПУ И ДЕТАЙЛИТЕ ЗА АСПИРАЦИОННИ СИСТЕМИ.
Ниската прецизност при ръчните операции се изразява в неспазване на формата и размерите, както и в недопустимо големи разминавания в положенията на отворите, при което детайлите е невъзможно да се поправят или използват повторно и следва да се бракуват. Това е причина за брак на ≈6-8% от произведените компоненти за кабини и на детайли за вентилационните системи. Допълнително, при разкрояването не е възможно да се оптимизира разположението на детайлите върху листовия материал, тъй като първоначалното изрязване с наличните машини става само по права линия. Това е причина оставащите парчета от листовия материал да не могат да се оползотворяват за основното производство. Като пример, по данни от 2017 г. този остатък е бил около 15% от всички произведени метални детайли от дружеството.
**** НЕВЪЗМОЖНОСТ ЗА ОБЕЗПЕЧАВАНЕ НА ЗАЯВКИТЕ ЗА КАБИНИ ЗА МАШИНИ С ЦПУ И ДЕТАЙЛИ ЗА АСПИРАЦИОННИ СИСТЕМИ ОТ КРАЙНИ КЛИЕНТИ:
Към днешна дата компанията работи в режим на пълно натоварване на мощностите по отношение на тези детайли и механизми. През 2017 г. дружеството е изработило общо 45 бр. кабини и 8 600 бр. детайли за аспирационни системи, като е работило в режим на пълно натоварване. Компанията е изготвила анализ, който показва, че разполагаемите технологични мощности са за производство на не повече от 49 бр. кабини и 8900 бр. детайли на годишна база. Предприятието има обективна възможност да сключи дългосрочни договори за доставка на общо около 68 бр. кабини и 13200 бр. детайли. Изхождайки от производителността на наличните машини, фирмата не разполага с технологична възможност да обезпечи такива обеми изделия.
За преодоляване на горепосочените ограничения и след провеждане на процедура за избор на доставчик съгласно ПМС 160, фирмата планира да инвестира в Автоматична лазерна портална машина - 1 бр. Машината ще разполага с ЦПУ, което дава възможност за изпълнение на поредица от дигитално контролирани екзекутивни операции по предварително зададена програма, без да се налага извършване на ръчно разкрояване, настройки и продължителен контрол за всеки отделен детайл. Това ще съкрати времето за производство на детайлите от листов материал с ≈75%. Новата машина ще извършва прецизно лазерно рязане с тесен диаметър на лъча (0,130 мм), като при този метод на работа ще се получават по-чисти и гладки повърхности за среза и последващият монтаж може да става без довършителни операции. Машината е оборудвана с автоматична маса, която ще позволява зареждане на листов материал или разтоварване на готовите детайли при едновременно рязане на детайли в другата й част. Задвижването на масата е безстепенно, което обуславя високата точност на подаване (0,05 мм). Автоматичната лазерна портална машина има ЦПУ с CAD/CAM софтуер за оптимизиране на разкрояването и предотвратяване на деформации на тънките листове материал.
Така различните обработки на детайлите ще се извършват от една машина с повишена прецизност и ще се елиминира времето за снемане, поставяне и контрол на детайла от оператор, което съкращава общото време за изготвянето му с ≈ 80%. Внедряването на машината ще позволи на компанията да произвежда годишно с поне 19 бр. повече кабини за машини с ЦПУ и 4300 бр. повече детайли за аспирационни системи, като е предвидено за периода N-N+2 капацитетът в тези направления да нарасне съответно с поне ≈51,1111% и 53,4883%.Това ще се отрази и на общия капацитет на дружеството, който ще се повиши с ≈52,5528%. Подобрената производителност ще позволи на фирмата да удовлетвори нарастващите заявки от страна български и чуждестранни партньори и по този начин предприятието ще може да реализира напълно пазарния си потенциал, като се предвижда значително нарастване с поне 37 бр. кабини за машини с ЦПУ и 9750 бр. детайли за аспирационни системи до края на периода. |
513 000.00
|
0.00
|
