ECOINVEST Ltd. was established in 2003. The company operates in five directions - production of plastics in primary form, polymers trading, collection services of recyclables, transport, pre-treatment and treatment of non-hazardous waste, transport and sale of pre-treated wood packages. The main economic activity is executed via code 20.16 Manufacture of plastics in primary forms and generates 53% of revenue.
In 2014 and 2015 the company implemented a major program for upgrade of existing technology facilities and improvement for expansion of its production with investment in high quality equipment for extrusion process with capacity of 750 tons per month. Till now this capacity can not be fully utilized due to inefficiencies in the previous steps of raw materials treatment. These include sorting, shredding, grinding, laundering.
High quality and innovation levels of ECOINVEST polymer products are the reason why market demand significantly exceeds production capacity - for the last 3 years the export volumes increase from 16% in 2012 – up to 58% in 2014.
To address the issue, the company has set the strategic goal to increase production capacity and strengthen it's export potential. As part of this strategy, is the following project with activities in these main directions:
1. Improvement of production processes.
2. Improving of resource efficiency and effectiveness in the production process.
Activities will be implemented through the purchase of high-tech equipment for optical sorting of plastics. Expected results are to increase export volumes, improve cost efficiency, improve resource utilisation and optimise productivity.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на инсталация за оптичен сортинг на пластмаси): Според анализ на Българска Асоциация Полимери, базиран на данни на европейската асоциация EuPR, пазара на полимери ще нарасне със 70% до 2020. Развитието на пазара и нарасналото търсене на полимерни материали има конкретно проявление и в търговските отношения на ЕКОИНВЕСТ ЕООД - компанията има получени запитвания за приблизително 300 тона продукция над производствените й възможности. Към момента ЕКОИНВЕСТ ЕООД произвежда до 450 т. продукция на месец като капацитета й е запълнен на 100%. Липсата на свободни производствени мощности възпрепятстват предприятието да отговори на постъпващите запитвания за количества продукция като към момента дори се налага да се отказват поръчки.
Основните технологични процеси са сепариране (сортиране), шредиране (смилане), пречистване, компаундиране, екструдиране и гранулиране. Сортирането на суровините се извършва ръчно, посредством сортировъчна инсталация под наем, която представлява затворена кабина, през която по лентов транспортьор преминават пластмасовите суровини и се разделят по вид и цвят. За пречистването на полимерните материали предприятието разполага с две линии, а за извършване на процесите по гранулиране - с два екструдера, които работят на максимално натоварване и увеличаването на произведената продукция е невъзможно без внедряването на допълнителни мощности.
Ето защо през 2014 г. и 2015 г. са закупени екструдер Ерема за гранулиране на фолийни марки с производителност 200 тона месечно и високо-технологична екструдерна инсталация за обработка на HDPE и PP, с капацитет 550 тона на месец, които влизат в експлоатация през месец юли 2015 г. Така предприятието, вече разполага с капацитет за гранулиране до 750 т. продукция на месец. Но капацитетът за извършване на процесите по предварително третиране и подготовка на суровините, а именно сортиране, шредиране,смиляне и изпиране, все още е недостатъчен, особено за да поеме увеличения обем продукция, генериран от новите екструдери. Към този момент, процесът на сортиране е предимно ръчен, сортировъчната инсталация представлява поточен верижно лентов-транспортьор, по който върви суровината и от който органолептично се разграничават и ръчно се отделят видовете пластмаси, за да се насочат към мелниците и пералните. Използването предимно на ръчен труд и субективния човешки фактор при разделянето, създава предпоставка за грешки и влизането в производството на разнородна суровина. Това затруднява процесите на екструдиране и не позволява да се поддържат постоянни параметри на произвежданите продукти. В резултат се увеличават рекламациите и отбивите от страна на клиентите, налага се пре-гранулиране на произведена продукция.
Ниската производителност по отношение на процесите на сортиране при използване на ръчен труд ограничава използването на по-високо ефективни производствени съоръжения за крайна преработка. Не се осигурява непрекъснатост на производствения процес и от една страна не се постига пълният капацитет на съществуващите съоръжения за екструдиране и гранулиране, а от друга прави безсмислено внедряването на по-високо технологични, с по-голям капацитет и по-модерни нови такива. Също така, постоянно изниква необходимост от площи за складиране на нетретирани и несортирани суровини.
Внедряването на планираната по проекта инсталация за оптичен сортинг на пластмаси ще бъде с капацитет приблизително 3 т. на час (900 т. на месец) и ще подобри производствения процес като повиши автоматизацията - въвеждането на автоматизирана сортировъчна инсталация дава възможност за предварително третиране на суровините още при доставката им, което улеснява складирането и намалява необходимостта от складови площи. Капацитетът за обработка на приблизително 3000 кг. суровини на час осигурява непрекъснато подаване към инсталациите за размиляне, изпиране и екструдиране и води до повишаване на производителността и достигане максималния капацитет на производствените линии.
1 650 000.00
1 650 000.00
Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на инсталация за оптичен сортинг на пластмаси): Както вече бе описано, поради липсата на налични технологии, предприятието изпитва ограничения за извършване на операцията сепариране. Към момента този етап от производствения цикъл се извършва предимно ръчно или като се ползват подизпълнители, които да извършват предварителната обработка на суровината. Така се генерира забавяне на целия производствен цикъл и въпреки наскоро направените инвестиции във високо-технологични екструдери, на практика не може да се постигнат капацитета, качеството и ефективността, които дружеството цели.
От гледна точка на техническия напредък и бързото развитие на технологиите, на пазара има множество възможности за автоматизация на посочения процес. Всяка година излиза ново поколение машини, които са с по-добри технически и функционални характеристики , гарантират по-високо качество и прецизност на операциите, при по-висока ефективност. Така нивото на технологично оборудване определя ресурсоемкостта и конкурентоспособността на крайните изделия.
Реализацията на дейността ще доведе до оптимизиране употребата на следните ресурси:
- основни материали (различни видове полимери). Използването предимно на ръчен труд и субективния човешки фактор при разделянето на входния материал, създава предпоставка за грешки и влизането в производството на разнородна суровина. Това затруднява последващите производствени процеси (и в частност екструдирането), и не позволява да се поддържат постоянни параметри на произвежданите полимерни продукти. В резултат се увеличават рекламациите от страна на клиентите, налага се прегранулиране на произведена продукция, т.е. продукцията минава през целия производствен цикъл отново до получаване на гарантираното за клиента качество и чистота. Съответно себестойността се увеличава до над два пъти, а вложените ресурси не се използват достатъчно ефективно и ефикасно, така че да осигурят висока конкурентоспособност на продукцията.
Инсталациите за автоматично сортиране чрез системи за определяне на цвета, сепаратори за металните частици и сензори за разпознаване на пластмаси позволяват да се усъвършенства подготвителните процеси. Сортиращата инсталация за оптичен сортинг с лекота ще отстранява нежеланите фракции незави. Високоскоростните камери за визуален анализ позволяват на оптичните сензори за цвят напълно автоматично да разделят прозрачните от непрозрачните пластмаси, както и да сортират нежеланите цветове. Посредством оптически детектор и предварително зададени параметри, съоръжението отделя металните части, разпознава суровината по химическия й състав, разделя я по цвят и я придвижва към бункери за размиляне и изпиране. Така смляната суровина се опакова и складира за процесите на екструдиране. Посочените технологии ще позволят много по-прецизно отделяне на отпадъчните продукти от основната маса полимери, чрез което се повишава качеството на крайната продукция и производителността - разходната норма на основна суровина на единица продукция ще е значително по-ниска сравнено с разходната норма при наличните в дружеството методи.
- производствено време. Чрез извършване на операциите по сепариране предимно ръчно, ЕКОИНВЕСТЕООД произвежда един тон полимери за 3 до 4 часа (един работник има производителност не повече от 100 кг на работна смяна). По този начин дружеството не използва наличните си ресурси, инфраструктура и персонал достатъчно ефективно. Времеемкостта на производствения цикъл е ключов фактор за калкулиране на себестойност и ефикасност на капиталите. Развитието на методите на обработка на полимерни материали позволява производството на един тон продукция да се намали до 1 тон на час, което ще се постигне чрез реализация на дейността и внедряването на планираната по проект инсталация за оптичен сортинг с капацитет приблизително 3 тона на час.Така ще се оптимизират човекочасовете, необходими за производството на единица продукция, ще се елиминира необходимостта от ползване на подизпълнители и съответно генерирането на забавяне в цялостния производствен цикъл.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
