APRONEX Ltd. was founded in 1989 and is a specialized manufacturer of machines and equipment according to customer's requirements. Together with specialized machinery and equipment, the company also produces small series OEM (Original Equipment Manufacturer) products. Today, the enterprise is a preferred partner and an established manufacturer on the Bulgarian market. According to the financial results of the last two years, the basic code of the company is 28.99 - Manufacture of other special purpose machines, unskilled elsewhere, which accounts for more than 43% of the revenues. The products produced under this code are:
1.Induction heating and tempering devices;
2.Welding machines for PVC foil, artificial leather and synthetic tarpaulin;
3.Modules and automation systems;
These products are widely used in metalworking, machine-building and light industry. The final output is realized on both domestic and international markets. At present, APRONEX Ltd. has limited growth opportunities due to the use of depreciated equipment in the main production processes for the listed products. The most ineffective units in the technological process are the production and processing of metal parts used in different machines as well as the welding process of basic modules. Given the situation, a large part of the machining and processing of metal parts is outsourced, and this reduces overall economic efficiency.
In view of the identified weaknesses, the project aims at improving the production capacity under code 28.99, with the purchase and implementation of:
- 5-axis machining center (1pcs);
- Inverter welding apparatus (1pc);
In summary, the project will improve production capacity, increase the quality of finished products, and hence the competitiveness of the company. The outsourcing of part of the production and processing of parts will be eliminated, thus optimizing production costs.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност 1: Подобряване на производствения капацитет чрез придобиване и внедряване на 5-осен обработващ център (1бр.), подобряващ процеса на изработване и обработка на метални детайли.: В рамките на дейността се предвижда да бъде закупен, доставен и пуснат в експлоатация 1бр. 5-осен обработващ център, с който ще бъде изпълнявана една от основните работни операции в производствения процес – изработката и обработката на метални детайли. Тази работна операция е фундаментална за производството на АПРОНЕКС ООД, тъй като с нея се осигуряват основните метални елементи и компоненти, които съставляват произвежданите машини и оборудване. На практика тези детайли стоят в основата на продуктите от трите продуктови линии, които дружеството произвежда в основната си икономическа дейност.
Към момента АПРОНЕКС ООД разполага само с два 3-осни обработващи центъра, които са въведени в експлоатация през 1989 г. Средната производителност на детайли в рамките на една работна седмица е до 150 детайла. Машините са морално остарели и амортизирани, и въпреки тяхната ежедневна поддръжка, средно 17% от всички изработени чрез тях детайли биват бракувани. Заради ниския коефициент на полезно действие тези машини работят ефективно средно около 4 часа, в рамките на един работен ден. Останалата част от времето се използва за настройка и препозициониране на обработвания детайл. С оглед необходимостта от висока прецизност на работа при изработването или обработката на съответните детайли, често настройката на машините отнема над 50% от работната смяна. Наличните машини не разполагат с прецизно 3D CNC управление, което допълнително затруднява и усложнява работните процеси, а и често води до грешно изпълнение на зададените технически параметри. Настоящата ситуация принуждава ръководството на дружеството да възлага на външни изпълнители изработката и доставката на част от необходимите детайли. Към момента делът на детайлите, които се изработват от външни контрагенти е средно 35% от всички нужни за производството.
Тази ниска ефективност в работна операция – изработка и обработка на метални детайли, се отразява изключително негативно върху целия производствен процес на предприятието. Сравнително малкото количество детайли, които могат да бъдат изработени или обработени в рамките на предприятието води до ограничаване на поръчките, които предприятието може да изпълни.
Чрез новия 5-осен обработващ център ще рационализират и подобрят изцяло процесите по изработка и обработката на метални детайли, които са основни съставни части от произвежданите машини и оборудване. Инвестицията ще елиминира необходимостта от възлагане на външни изпълнители услугите по изработване на част от нужните детайли. Чрез инвестицията в последно поколение 5-осен обработващ център ще бъде създаден изцяло нов производствен капацитет за изработване и обработка на детайли от метал. Тази фундаментална част от производствения процес ще бъде изцяло променена и ускорена. Средната производителност на детайли в рамките на една работна седмица ще се увеличи до 325 детайла или нарастване с над 115%. Ще отпадне необходимостта от възлагане на външни контрагенти изработката на 35% от нужните детайли. Технологичното време за изработка или обработка на един детайл ще бъде съкратено средно до три пъти. Бракуваните детайли, следствие на некачествена или неточна изработка, ще намалеят с до 80%.
В резюме, инвестицията в 5-осен обработващ център ще осигури:
- увеличаване на количествата изработени и обработвани детайли в рамките на предприятието с над 115%;
- съкращаване на технологичното време за изработка или обработка на един детайл до три пъти;
- намаляване на брака при изработваните и обработвани детайли с до 80%;
- премахване на необходимостта от възлагане на външни контрагенти изработката на 35% от нужните детайли;
- високоефективно и енергоспестяващо оборудване в предприятието – кандидат;
Реализацията на настоящата проектна дейности и конкретно придобиването на 5-осен обработващ център от последно поколение ще увеличи общия производствен капацитет на АПРОНЕКС ООД с над 15%.
283 660.00
283 600.00
Дейност 2: Подобряване на производствения капацитет чрез придобиване и внедряване на инверторен заваръчен апарат (1бр.), подобряващ процесите на заваряване.: В рамките на дейността се предвижда да бъде закупен, доставен и пуснат в експлоатация 1бр. Инверторен заваръчен апарат, с който ще бъде изпълнявана една от основните работни операции в производствения процес – заваряване на основни модули и компоненти. Заваръчните процеси са ключов момент от производствения процес в основната икономическа дейност на дружеството. Чрез тях се съединяват основни елементи и възли на различните модификации на установките за индукционно нагряване и закаляване, машините за заваряване на PVC фолио, изкуствена кожа и синтетичен брезент, както и системите за автоматизация. На заваряване подлежат също и външните метални корпуси, които различните модели машини и оборудване включват в себе си.
Към днешна дата фирмата разполага с 1 заваръчен апарат, с който се извършват всички необходими заварки на модули и компоненти, влагани в произвежданите машини и оборудване. Работната ефективност на използвания в момента заваръчен апарат е изключително ниска, поради силната му амортизация и морална остарялост. В действителност, в рамките на един работен ден заваръчния апарат има максимално полезно действие от 3 работни часа. В останалото време е неизползваем поради прегряване. На седмична база чрез него се постигат следните конкретни резултати:
- Извършване на максимум до 340 заваръчни действия, в зависимост от заравяните компоненти и сложността на заваръчния шеф;
- Получаване на до 25% некачествени заварки, което налага повторна обработка на заваряваните компоненти и последващо ново заваряване;
- Бракуване на до 15% от заваряваните модули и компоненти, вследствие на нарушени механични характеристики в техните повърхности;
Представената информация показва изключително слабата ефективност на използвания в момента заваръчен апарат. Слаба ефективност, която води до забавяне на производствените процеси по веригата, а от тук до ограничен производствен капацитет на предприятието, като цяло. Следва да се отбележи, че в резултат от голямото количество бракувани модули и компоненти производствените разходи за единица продукция непрекъснато нарастват. Това естествено се отразява негативно върху крайните икономически резултати на АПРОНЕКС ООД.
Инвестицията в нов инверторен заваръчен апарат ще подобри процесите по заваряване със 100%, т.е. ефективност от 6 работни часа в рамките на един работен ден. Това ще ускори производствените процеси, съответно ще добави нов капацитет в предприятието. Придобиването на този актив и включването му в производството ще направи процесът по заваряване радикално по-качествен и бърз.
В резюме инвестицията в инверторен заваръчен апарат ще:
- увеличи ефективното работно време за заваряване на до 6 часа за една работна смяна на ден, което е ръст от 100% в работна операция заваряване;
- даде възможност за извършването на до 680 заваръчни действия на седмица;
- намали бракуваните модули и компоненти, следствие некачествена заварка с над 70%;
- осигури наличието на максимално качество на заваряване, без необходимост от повторно заваряване или допълнителна обработка на заваряваните елементи;
- осигури високоефективно и енергоспестяващо оборудване в предприятието – кандидат;
Реализацията на настоящата проектна дейности и конкретно придобиването на нов инверторен заваръчен апарат ще увеличи вътрешния капацитет на АПРОНЕКС ООД в операция заваряване със 100%. Това от своя страна ще доведе до нарастване на общата производителност на предприятието с над 15%.
12 430.00
11 715.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
