| Подобряване на производствените процеси (чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на Струг с ЦПУ и Y-ос - 1 бр., Уред за лазерно заваряване - 1 бр., Универсална кръглошлифовъчна машина - 1 бр., Нишкова ерозия - 1 бр. и Обемна ерозия - 1 бр.): Всички основни производствени операции в Присое Пак ще бъдат подобрени чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на гореизброените машини. В момента струговането се извършва с универсални стругове, при които ръчно се управлява преместване на режещия нож в зоната на рязане и обработват по две оси - надлъжна и напречна. Компанията разполага и с един ЦПУ струг, при който липсва система за обратен контрол. Стругът, който ще бъде закупен ще бъде револерен тип - с ножодържач изпълнен като револверен механизъм с няколко поставени режещи инструменти. Ще дава възможност параметрите за струговане да се получават в машината направо от софтуера на конструктора, като се елиминира възможността от грешка при моментното ръчно прехвърляне и настройване, и ще има обратен контрол. В работната зона ще се включва нов инструмент и обработката ще продължава без прекъсване и без процедури по донастройка. Обработката ще се извършва не само по две оси, но и по трета ос - У, като стругът не само стругова, но и фрезова. По този начин се намаляват операторите, броя на операциите, времето за извършване на операциите и ще се повиши прецизността на обработките.
Компанията не разполага с уред за лазерно заваряване в момента. Той ще даде възможност за повишаване на капацитета на компанията като замени използваните в момента конвенционални средства за наваряване и ще повиши качеството на изпълнение на операциите по наваряване на детайли, при които в момента се наблюдава често разпукване на детайлите. Допълнително ще бъде съкратено времето за извършване на операциите тъй като ще се автоматизира изцяло процеса, а наличието на мултифункционален педал за регулиране на параметрите на лазера, без прекъсване на работата ще елиминира необходимостта от постоянна намеса на оператора за пренастройки. Със закупуването на уреда за лазерно заваряване ще се елиминира необходимостта от ползване на тази услуга от външен доставчик, което ще намали себестойността на крайния продукт и ще съкрати времето за изпълнение на поръчки.
Новата универсална кръглошлифовъчна машина ще замени използваните две в момента и ще подобри процеса по шлифоване в следните направления: качество - поради високата точност на обработка (максимално отклонение от кръглост при шлифоване с въртящо предно седло 0.0003mm /000.012"); бързина в обработките - поради по-високите обороти на шлифоване на абразивния елемент в сравнение с наличните шлайфове, висока маневреност и намаляване на времето за настройка с 10 пъти (в момента е необходим един ден за настройване на шпиндела на наличния универсален кръгъл шлайф Kelenbeger и прекъсване на операцията по шлифоване поради необходимостта оператора да прави допълнителни измервания).
Подобрението на производствения процес с нишковата ерозия ще бъде по отношение на качеството поради по-високата точност на обработка ±0,002mm и възможността за работа под ъгъл до 45 градуса (използваната в момента може да работи само под прав ъгъл) и по-бързо изпълнение на операциите тъй като скоростта на работа на машината е по-висока от тази на наличната и наборът от настройки за работа е по-малък. С нея ще бъде повишена степента на гладкост на изрязания детайл (клас на грапавост ≤ Ra 0,1µm). Със закупуването на обемна ерозия ще бъде намалено от 2 до 12 пъти времето за изрязване. С тази машина ще се постигнат по-гладки повърхности на детайлите (клас на грапавост Ra = 0,06 µm, при сегашен Ra = 1,6 µm), с което ще се съкрати времето за последващо ръчно полиране над 2 пъти. Наличието на С ос осигурява допълнителна ротация на електролида, което ще позволи изрязване със сложни форми. Прецизните програми на машината ще позволят извършването на сложни операции, което ще замени необходимостта от използване на подизпълнители и ще намали себестойността на крайните продукти и съкрати времето за изработка на поръчки. Почти няма да има износване на електродите, тъй като новата обемна ерозия използва графитни електроди, които ще заменят използваните в момента медни. |
1 172 991.44
|
175 948.72
|
| Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на Струг с ЦПУ и Y-ос - 1 бр., Уред за лазерно заваряване - 1 бр., Универсална кръглошлифовъчна машина - 1 бр., Нишкова ерозия - 1 бр. и Обемна ерозия - 1 бр.): Ресурсната ефективност и ефикасност ще бъде подобрена чрез въвеждане в експлоатация на всички закупени активи. Това се дължина на по-голямата точност на обработките и високата автоматизация на операциите. В момента използваната конструкционална и инструментална стомана е приблизително 10 т./год., от които производственият отпадък е около 1 тон. След реализиране на настоящата инвестиция се очаква производственият отпадък да бъде около 600 кг./год. или да се генерира спестяване в размер на 400 кг./год. За един тон спестена стомана се спестява 1,5 тона желязна руда и 85% по-малко вредни въглеродни емисии във въздуха, т.е. годишно се спестява по 0,6 тона желязна руда, при 400кг./год. спестена стомана. При рециклиране на стомана се използва около 75% по-малко ел.енергия и около 40% по-малко вода в сравнение с производството на стомана от първични суровини. Така ще бъде гарантирана устойчивост на постигнатата ресурсна ефективност и ефикасност.
Стругът ще осигури ресурсна ефективност чрез прецизните програми и софтуер, с които ще разполага. Параметрите за струговане ще се получават в машината направо от софтуера на конструктора, като се елиминира възможността от грешка при моментното ръчно прехвърляне и настройване. Няма да има необходимост от корекционни действия и излишни обработки, което ще намали производствения отпадък, генериран при стругарските обработки.
От генерираното спестяване на стомана в размер на 40% год. най-голям дял заема уредът за лазерно заваряване - 70%. В момента при отчупване на парче или пропукване на детайл/щанца/машина тя не може да бъде използвана и се изхвърля.Уредът за лазерно наваряване ще позволи мястото на отчупване на парче или пропукване на детайла да бъде наварено със съответния метал, така че детайлът/щанцата/машината да може да продължи да се използва и жизненият й цикъл да бъде удължен.Универсалната кръглошлифовъчна машина ще бъде с висока точност на обработка (максимално отклонение от кръглост при шлифоване с въртящо предно седло 0.0003mm /000.012"), маневреност и цифрово-програмно управление, които ще позволят намаление на отпадъка при операциите по шлифоване със 17%.
Характерно за електроерозийната обработка е отнемането на материал от обработвания детайл-чрез протичането на електрически разряд между два електрода. Има висока точност, чистота и хомогенност, поради което отпада извършването на довършително обработване.Съвременните нишкови ерозии имат системи за цифрово-програмно управление, което позволява изпълняването на редица функции, осигуряващи висока точност на обработка на отделните геометрични елементи на детайла. Обработката на материала е посредством рязане, без да има непосредствен контакт между инструмента и детайла, и без отделяне на стружки.
Използваната в момента обемна ерозия е силно амортизирана, няма възможност за CNC програмиране и класа на грапавост на обработките й е висок - Ra=1,6µm.Това налага последващо ръчно полиране на повърхностите на детайлите за получаване на по-голяма гладкост, при което се губи материал.Новата обемна ерозия ще бъде с клас на грапавост Ra=0,06µm и точност на обработвания детайл ±0,0015mm. След обработка с нея няма да има необходимост от ръчно полиране на повърхността и загубата на материал ще бъде с 33% по-ниска тази в момента. При обемната ерозия използваният диелектрик действа като проводник на искрата, като охладител и като помощна среда за отвеждане на отпадните продукти. Диелектрични течности при обемната ерозия са масла на нефтена основа /моментен разход 144 л./.Техническите параметри на новата обемна ерозия ще позволят намаляване с 10% на използвания диелектрик или годишния разход ще бъде в размер на 129 литра. За изрязване с обемна ерозия в момента се използват по 2-3 бр. медни електроди, за да бъде получена желаната форма, след което са необходими нови за следващото изрязване. След инвестицията разходът на медни електроди ще бъде сведен до почти 0 тъй като с новата машина ще се използват графитни електроди, които не се износват.
|
0.00
|
997 042.72
|
