"VIKTORS 11" LTD is a manufacturing company. The company has a code of main economic activity 14:13 "" Production of outerwear without working. " The main activities of the company are related to the production of women's apparel - women's suits. The company has a manufacturing facility located in the town of Pleven. The production is fully exported abroad with the largest market share for the UK and France. In order to improve the production capacity of the company and strengthen the export potential of this project provides for the purchase of new production equipment that will be used for the production of women's suits. Provided for the purchase of equipment will be installed in the production facilities of the company in the town of Pleven. Through the new equipment will boost exports and the total production capacity of the company.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения процес.: В шивашката индустрия през последните години навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните производствени ДМА: ПРАВА МАШИНА - 40 бр.; ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ- 8 бр.; КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 1 бр.; ИЛИЧНА МАШИНА - 1 бр.; ПИКИР МАШИНА - 3 бр.;РЪКАВНА МАШИНА - 2 бр.; КАЙНАРИС МАШИНА - 2 бр.; ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 1 бр.; МАШИНА ЗА ПЕНСОВЕ- 1 бр.; ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА- 1 бр.; ГЛАДАЧНА ПРЕСА за раменни шевове - 1 бр.; ГЛАДАЧНА ПРЕСА ЗА ПРЕЧУПВАНЕ НА САКА - 1 бр.; ВАКУУМ ТУРБИНА ЗА ГЛАДАЧНИ ПРЕСИ - 1 бр.; КРОЯЛЕН РОБОТ - 1 бр.; ГЛАДАЧНА КОМБИНИРАНА МАСА - 10 бр.; ГЛАДАЧНА МАСА С ПРОМЕНЛИВА ВИСОЧИНА- 10 бр.; СТАНЦИЯ ЗА ПОЧИСТВАНЕ НА ПЕТНА- 1 бр.; ГЛАДАЧНА МАСА ЗА РАЗЛГАЖДАНЕ - 1 бр.; ГЛАДАЧНА ДВУСТЕПЕННА ПРЕСА- 1 бр.; ГЛАДАЧНА ПРЕСА- 1 бр.; Подлепваща преса – 1 бр.; МАШИНА ЗА ОКАЧЕСТВЯВАНЕ - 1 бр.; Автоматична машина за долно лепене на пликове - 1 бр.; Плотер - 1 бр.
Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения:
1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел.
2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех.
3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите.
4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето.
5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес.
6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети
7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони.
8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията.
Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес. Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - дамски костюми.
1 302 584.00
1 219 840.00
Дейност Подобряване на съществуващите продукти:
Тази дейност ще бъде постигната благодарение на внедряването в работния процес на филет автомат машина - 1 бр.– тази машина изработва филетка на джоб ( отвор) много по прецизно и осигурява много по високо качество и еднаквост на всеки детайл , към настоящият момент това се прави с механични машини и отнема много време и не може да има еднаквост на детайлите и всеки има малко отклонение водещо до разлика и отклонение в качеството на готовия продукт. С въвеждането на филет автомат машина ще се постигне по високо качество на крайният продукт.
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес : Тази дейност ще изпълнена чрез закупуването на кроялен робот. Внедряването в работният процес на кроялен робот ще осигури минимално отклонение м/у най горния и най-долният кат от настила. Към настоящият момент разкрояването на платът се извършва механично, което води до генериране на значително количество отпадък подлежащ на депониране. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин:
През 2014 г. са генерирани 10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък)
- с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 6.36 тона годишно ( изчислено по следния начин - 31800 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали -10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък) ;
- с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 6.36 тона годишно ( изчислено по следния начин - 31800 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък) за N+2
- с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 6.36 тона годишно ( изчислено по следния начин - 31800 бр. по 200 грама генериран отпадък) - без закупването на машините биха се генерирали 10,79 тона годишно (изчислено по следния начин -26 990 бр. по 400 грама генериран отпадък)
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт (дамски костюм)за 2014 г. е 0,0004 тона ( 400 г.). след реализация на проекта отпадъкът генериран при производството на единица продукт (дамски костюм) ще е 0,0002 тона ( 200 г.)
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
