Valem Ltd. is one of the leading companies with more than 20 years of tradition in the metal processing industry. The company's activity is focused on the metalworking of machines with chip - milling and turning parts and the manufacture of gears and toothbrushes. The qualification of the engineering and executive staff allows the execution of a variety of metalworking services. The company has extensive experience in the production of aluminum and steel parts with complex shape and high precision. For the past ten years Valem Ltd. has gone a long way to expand the production capacities and areas and to develop its production.Despite the current shrinking market conditions and high competition, the bidder is getting rising queries for more and more orders in ever larger volumes that define the potential for steady growth.
The current workload and the built customer base give the company confidence in the investment decision - the subject of this project aimed at delivering the highest world class equipment to complement the investments already made and to bring the company to a qualitatively new stage in the European markets .The project involves the purchase of tangible fixed assets - CNC Vertical Machining Center and CNC automatic turning machines that aim to enhance the company's competitive advantages and improve production capacity. The implementation of the activities will allow the automation of a large part of the processes and the improvement of the profitability through the incorporation of new technologies.New equipment is used at different stages of the workflow and will ensure a more successful presence on national and foreign markets by increasing production volume, optimizing the production process, achieving higher productivity and improving the quality and range of products offered .
The project falls under the category "expanding the capacity of an existing business site".
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване 1 част: След анализ на предизвикателствата пред развитието на компанията и нейното производство се идентифицираха следните основни проблеми и ограничения, които трябва да бъдат разрешени:
Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост
Високи производствени разходи – произвеждани продукти с висока производствена себестойност и ниската степен на автоматизация в етапи от производствения процес, изискваща влагането на повече човешки труд
Необходимост от постигане на по-добро качество при машинна обработка на метали, от които зависи прецизната изработка и качеството на крайните изделия.
Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка на единица изделие, оскъпява комплексния продукт и нарушава външния вид и качеството на изделието
Необходимост от подобряване на продуктовия асортимент и разширяване на пазарното присъствие .
Част от работните процеси във Валем ООД все още се извършват с по-старо поколение машини с нисък капацитет и липса на автоматизация, водещи до понижено качество, непрецизност и забавяне при реализиране на отделните производствени етапи, което в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на поръчки. В тази връзка се предвижда закупуване на:
1. Вертикален Машинен Център със CNC управление:
Към настоящия момент Валем ООД разполага и работи с вертикални обработващи поколение от 80-те години с ниска производителност. Новият Вертикален машинен център ще се използва за производство на призматични и призматично-корпусни детайли със сложна форма и изисквания за висока точност на размерите и гладкост на повърхнините. Също така ще бъде включен в технологичния процес на производство на зъбноремъчни шайби , като на него ще се пробиват и фрезоват с кръгова интерполация отвори и ще се нарязват резби без компесационен патронник. Функционално обработващия център ще замени поне два от досега използваните вертикални центри и един хоризонтален, благодарение на:
-Високите максимални обороти на шпиндела – 12000 об./мин.- срещу сегашните 2500об./мин.
-Високата скорост на бързия ход - 30м./мин. – срещу сегашните 8м./мин.
-Високата скорост на работно подаване – 10м./мин. – срещу сегашните 4м./мин.
-Голямата точност на повтаряемост – 0,003мм. – срещу сегашните 0,02мм.
Новата машина е оборудвана с контролни сензори управлявани от микропроцесори, които следят качеството технологичните параметри зададени чрез индивидуална програма и входно/изходни характеристики. Машините, с които в момента работим, не притежават сензори за контрол на качеството и параметрите на обработваните материали. Контролът е механичен и недостатъчно надежден.
1 070 000.00
570 000.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване 2 част: 2. CNC струговете с автоматично подаване на материала ще се използват за производство на цилиндрични детайли със сложна форма , висока точност на размерите и гладкост на повърхнините. На тях ще се произвеждат заготовките за зъбноремъчни шайби , като на част от заготовките ще отпадне необходимостта от предварително нарязване на материала .
Към настоящия момент фирмата разполага само с такъв вид оборудване, което е нископроизводително, морално остаряло или силно амортизирано, постоянно се поврежда – което, съчетано с високата степен на натовареност изисква непрекъсната поддръжка. Тези обстоятелства водят до създаване на некачествена обработка; налагат се чести ремонти на оборудването и последващи дообработващи операции за постигане на желаното качество. Резултатът от всички тези недостатъци възпрепятства цялостния производствен процес в предприятието и ограничава производствените обеми, удължава производствения цикъл и технологичното време, което рефлектира върху срочността при изпълнение на поръчките и противоречи с предпочитанията на клиентите за изпълнение в кратки срокове. Чрез въвеждане на новите стругове тези ограничения ще бъдат преодоляни. Техните технически параметри като Мощност на шпинделния двигател-11kW; Обхват на скоростите на шпиндела-4500rpm; Бърз ход по ос X- 30m/min и Бърз ход по ос Z- 30m/min и други, водят до висока производителност. Машините са оборудвани с устройство за настройка на инструментите с възможност за автоматично замерване на инструментите и автоматично въвеждане на корекции и система за подаване на детайла. Управляващият блок позволява програмиране на програми за бързо настройване на дължината на подаване при повтаряща се продукция. Възможност за програмиране и рязане на различен брой парчета от различни размери без необходимост от по-нататъшна работа на машината. Машините може да се управляват в напълно автоматичен режим.
Главното ограничение пред фирмата е свързано с ограничения производствен капацитет и невъзможността да се приемат поръчки за производство на детайли с много големи изисквания за точност . С въвеждането на новите машини ще се увеличи капацитета за производство с което ще могат да се приемат по големи поръчки и поръчки с много кратки срокове за изпълнение. Автоматичното подаване на материала при струговете ще доведе до отпадане на непривлекателния труд по нарязване на заготовките , като също така ще стане възможно един работник да обслужва 2 и повече машини. Съвременните системи за цифрово програмно управление ще доведат до по лесно програмиране и скъсяване на времето за съставяне на програми за нови детайли . Напълно затворените работни зони на машините по проекта ще доведат до увеличаване комфорта на работното място като се намали шума , запрашеността и разпръскването на аерозоли . Осигуряването на високо квалифициран персонал е огромен проблем за едно малко предприятие и с въвеждането на нови машини и подобрени условия на труд , ще увеличим вероятността да се запазят квалифицираните работници. С голямата си надеждност машините по проекта ще доведат до многократно намаляване на загубите от престой поради ремонти и възможност за по точно планиране на производството. Разходът за електроенергия за производството ще намалее и ще се освободят мощности. Преодоляването на всички тези ограничения ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на фирмата.
0.00
500 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
