The current project foresees technological modernisation, automation and digitalisation of main production processes in GIP EOOD through delivery and commissioning of a modular system for automated and controlled production of the main company products.
The system consists of six production modules:
Water filtration and reverse osmosis installation; Automatic line for uploading and dosing of urea; Automatic system for dosing products and managing the production process of antifreeze, wiper fluids and others; Automatic filling machine for aggressive liquids; Automatic mobile mixer for dissolving materials for antifreeze and other liquids; Automatic bottle capping machine with a cap orientator and a placement manipulator, as well as a main PLC system for monitoring and remote control of all machines included in the system.
With the installation of the new system, it will be possible to digitally control the production process in real time.
The integration of equipment completely designed for the company’s needs will lead to reduction in production costs, optimisation of production processes and an increase in productivity, and thus to the expansion of production capacity.
The investment will contribute to improving the overall competitiveness of the company and it will help in coping with the growing market pressure caused by the expected economic recession.
The equipment is in full compliance with the requirements of the principle of “do not significant harm” to the environment, not contributing in any way to the environment pollution.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Доставка и въвеждане в експлоатация на автоматизирана производствена система с цифрово управление: Дейността включва доставката на нестандартно оборудване: модулна система за автоматизирано и контролирано производство на основните фирмени продукти.
Системата се състои от шест производствени модула и обща PLC система, както следва:
1. Инсталация за филтруване и обратна осмоза на вода с производителност 3 тона на час - чрез нея се осигурява необходимата чиста вода, основна съставка на произвежданите продукти. Инсталацията включва PLC контролен блок за локално управление, онлайн мониторинг за проводимостта на водата; мониторинг за налягането от екрана със сензор за ниско и високо налягане;
2. Автоматична линия за разтоварване и дозиране на урея от Биг - бегове за пълно управление на процеса за производство на AD Blue с PLC контролен блок за локално управление на останалите процеси и подгряването на водата;
3. Автоматична система за дозиране на продукти и управление на процеса на производство на антифриз, течности за чистачки и други с PLC контролен блок за локално управление на процесите за производство на антифриз ,течности за чистачки и други течности;
4. Автоматична пълначна машина за агресивни течности с обем на дозиране – от 0,250 до 1,1 литра и производителност на час –200-500 литра;
5. Автоматичен мобилен миксер за разтваряне на материали за антифриз и други течности с PLC контролен блок за локално управление;
6. Автоматична затваряща машина за бутилки с ориентатор за капачка и манипулатор за поставяне;
7. Обща PLC система за мониторинг и дистанционно управление на всички машини, включени в системата.
Реализацията на проекта е съществена стъпка към цялостна модернизация и дигитализация на производствените процеси в предприятието. Към момента оборудването, което се използва за производството на основните продукти, не е автоматизирано, използват се много ръчни операции, няма контролери или други подобни софтуерни системи за управление в реално време.
С внедряването на новата система ще се даде възможност за цифрово управление на процеса на производство. Едно от най-големите предимства при внедряването на подобна индустриална компютърна система за управление в реално време, е възможността за лесно програмиране и промяна в последователността на извършваните операции, като същевременно се събира и предава необходимата информация.
Програмируемият логически контролер (PLC) ще следи непрекъснато данните, получавани от входните устройства и на база вътрешната логика, програмирана в нея, ще позволи непрекъснат мониторинг на процесите на общ дисплей, както и изпращане на инструкции дистанционно за промяна на режима, спиране и т.н. Благодарение на този тип система за управление, функционирането на машините и цялостният процес ще бъдат значително подобрени.
Внедряването на новата цифровизирана и напълно автоматизирана производствена система ще допринесе пряко и за разширяване капацитета на производство, с едновременно намаляване на производствените разходи и увеличаване на производителността. Ефектите в това отношение се дължат на автоматизирането на производствените процеси, което ще се постигне с новото оборудване, като с това ще се премахне на много места в производствената верига ръчния труд. Освободеният човешки ресурс ще може да се пренасочи към други дейности. С това производителността ще се увеличи в някои случаи с над 50% спрямо сегашното състояние.
В допълнение въвеждането на системата ще допринесе значително за оптимизиране на производствената верига, а с това и до повишаване ефективността на производството, намаляване на загуби, пестене на ресурси. Дистанционното непрекъснато наблюдение ще позволи бърза реакция при спешни ситуации или при нужда спиране или коригиране на процесите, количествата и др. параметри на производството, с което ще намали разходването на енергия, суровини, некачествена продукция и брак и т.н.
699 934.78
699 934.78
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
