| Дейност за подобряване на производствените процеси: За подобряване и усъвършенстване на производствените процеси,фирма "ЕКОН-91"ООД предвижда:
1.Внедряване в производство на нова мелница тип "кошница" за партидно смилане на компонентите в дисперсията,добавяща се в течния латекс и заменяща съществуващите до сега хоризонтални перлови /роторни/мелници.
В момента вулканизиращата и желиращата дисперсии се произвеждат в отделни мелници с трудно контролиране съдържанието на смилащите перли.При различното им съдържание се получават различия в качеството на смилане на дисперсиите,което води до многократно повтаряне и спиране на процеса до получаване на желаните еднородни смеси,рефлектиращо до завишено потребление на електроенергия - при 7200 работни часа на година,мелниците черпят 316 800 kW вследствие мощността на всеки един двигател от 22 kW,удължен времеви производствен процес и качество на крайните изделия.Този производствен процес на смилане на дисперсиите е с много ниска производителност.Освен това дисперсиите не са с постоянно качество- т.е. не са с постоянно еднородни смеси.
При новата мелница контролирането на количеството на перли е максимално опростено и с едно зареждане на сместа меленето продължава до окончателното получаване на необходимите крайни параметри на дисперсиите.Така готовите дисперсии се прибавят към течния латекс,от които вече може да се произведе пенолатекса.Производствения процес на смилане е подобрен,усъвършенстван и с висока производителност на дисперсии с постоянно еднородни смеси,което е от изключително значение за качеството на крайните изделия.
2.Внедряване в производство на пеносмесител/миксер/ за капацитет до 1500 кг/ч с комплект раздвижени матрици покриващи максимално количество основни размери за производство на пенолатексови изделия.
В момента работещите пеносмесители/миксери/ са морално остарели,с нарастващи разходи за ремонт и поддръжка.Най-често дефектират разходомерите, което води до престой минимум от 10 дни,а ако фирмата доставчик няма произведени такива на склад,то престоя може да стигне и до месец.По този начин фирмата търпи финансови загуби,налага се нова и бърза преорганизация на производствения процес,което води до неблагоприятни условия на работа.Доста често не може да се достигне или се надвишава грамажа,влагащ се в единица изделие от пенолатекс и тогава тези изделия се бракуват и отиват за преработка в „мленки“.Така висококачествени влагани материали биват преработвани.Брака е значителен за това производство при работата на съществуващите миксери.С ниската си производителност от 500 кг/ч,те не могат да да задоволят производителността на новите линии за пенолатексови изделия.Енергоемки са – при 7200 работни часа на година ,трите миксера черпят 97 200 kW вследствие мощността на всеки един двигател от 4.5 kW,а при промиването на миксерите се черпи около 80 литра "мека" вода/с подобрено ph/ на всяко зареждане - 6 пъти в денонощието.
Влагането на пенолатекс в изделия-матраци,възглавници и ролков материал,произведени по технология на DUNLOP за разпенване на латекс е гаранция за високо качество на произвежданите продукти.Поддържа се еднакъв грамаж на латекс за съответното пенолатексово изделие.Системата за аерация е уникален смесителен процес, който постоянно комбинира газове и течности чрез използването на осцилиращо движение на смесителната глава и инерцията на продукта.Миксера е без скъпи и изискващи голяма поддръжка въртящи механични уплътнения на вала.Работи със специална промиваща система, която се нуждае само от 30 литра вода, което е много икономично и щадящо за околната среда. Освен това генератора за пяна произвежда минимално количество вода за изхвърляне. |
1 032 111.00
|
1 031 790.00
|
|
Дейност за подобряване на съществуващите продукти: За подобряване на съществуващите продукти,фирма "ЕКОН-91"ООД предвижда:
1.Внедряване в производство на нова мелница тип "кошница" за партидно смилане на компонентите в дисперсията,добавяща се в течния латекс и заменяща съществуващите до сега хоризонтални перлови /роторни/мелници.
В момента вулканизиращата и желиращата дисперсии се произвеждат в отделни мелници с трудно контролиране съдържанието на смилащите перли.При различното им съдържание се получават различия в качеството на смилане на дисперсиите,което води до многократно повтаряне и спиране на процеса до получаване на желаните еднородни смеси.При новата мелница контролирането на количеството на перли е максимално опростено и с едно зареждане на сместа меленето продължава до окончателното получаване на необходимите крайни параметри на дисперсиите.Така готовите дисперсии се прибавят към течния латекс,от които вече може да се произведе пенолатекса.
2.Внедряване в производство на пеносмесител/миксер/ за капацитет до 1500 кг/ч с комплект раздвижени матрици покриващи максимално количество основни размери за производство на пенолатексови изделия.
Системата за аерация е смесителен процес, който постоянно комбинира газове и течности чрез използването на осцилиращо движение на смесителната глава и инерцията на продукта.Миксера е без скъпи и изискващи голяма поддръжка въртящи механични уплътнения на вала.Работи със специална промиваща система, която се нуждае само от 30 литра вода, което е много икономично и щадящо за околната среда. Освен това генератора за пяна отделя минимално количество вода за изхвърляне.
Амортизираните пеносмесители, с които в момента се осъществява получаването на пенолатекса,понижават качеството му, вследствие на невъзможност от постоянен контрол на основен параметър – контролиране грамажа на пяната необходима за съответното изделие.Това е изключително важно при производството на различните видове изделия от пенолатекс и тяхното качество.Доста често не може да се достигне или се надвишава грамажа,влагащ се в единица изделие от пенолатекс и тогава тези изделия се бракуват и отиват за преработка в „мленки“.Така висококачествени влагани материали биват преработвани.Брака е значителен за това производство при работата на съществуващите миксери.
В резултат на внедряване на новото оборудване с високотехнологични процеси,ще се подобри качеството на крайните изделия и ще се отговори на специфичните потребности на клиентите и пазара, като същевременно се постигне високо изпълнение на техническите изисквания за крайният продукти. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти: За разнообразяване на асортимента от продукти,фирма "ЕКОН-91"ООД предвижда:
1.Внедряване в производство на нова мелница тип "кошница" за партидно смилане на компонентите в дисперсията,добавяща се в течния латекс и заменяща съществуващите до сега хоризонтални перлови /роторни/мелници.
В момента вулканизиращата и желиращата дисперсии се произвеждат в отделни мелници с трудно контролиране съдържанието на смилащите перли.При различното им съдържание се получават различия в качеството на смилане на дисперсиите,което води до многократно повтаряне и спиране на процеса до получаване на желаните еднородни смеси.При новата мелница контролирането на количеството на циркониевия оксид/перли/ е максимално опростено и с едно зареждане на сместа меленето продължава до окончателното получаване на необходимите крайни параметри на дисперсиите.Така готовите дисперсии се прибавят към течния латекс,от които вече може да се произведе пенолатекса.
2.Внедряване в производство на пеносмесител/миксер/ за капацитет до 1500 кг/ч с комплект раздвижени матрици покриващи максимално количество основни размери за производство на пенолатексови изделия.
Системата за аерация е смесителен процес, който постоянно комбинира газове и течности чрез използването на осцилиращо движение на смесителната глава и инерцията на продукта.Миксера е без скъпи и изискващи голяма поддръжка въртящи механични уплътнения на вала.Работи със специална промиваща система, която се нуждае само от 30 литра вода, което е много икономично и щадящо за околната среда. Освен това генератора за пяна отделя минимално количество вода за изхвърляне.
Комплекта от предвидените 48-те броя раздвижени матрици,са комплектовани в групи по височина,ширина и бройки,което позволява чрез тях да се произвеждат над 1200 различни пенолатексови изделия.
С реализираното на тази дейност по настоящето проектно предложение ще се отговори на изискванията на клиентите към фирмата за доставка на нови продукти с най-високо качество – разнообразна гама изделия от ролков латекс с дебелина от 4 до 6 см;ядра за матраци с нов дизайн и други.
Конструкциите на новия миксер и матрици позволяват влагането на добавки с по-голяма едрина като силиконов гел,графит и др.,с което се увеличава разнообразието и асортимента на пенолатексовите изделия.
Чрез тези нови продукти,продажбите ще се увеличат и ще бъдат задоволени още от потребностите на клиентите на „ЕКОН-91“ООД. |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: За подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес,фирма "ЕКОН-91"ООД предвижда внедряване в производство на мелница тип "кошница" за партидно смилане и пеносмесител/миксер/ за капацитет до 1500 кг/ч с комплект раздвижени матрици използващи съвременни европейски и международни технологии в областта на производството на пенолатексови изделия,чрез подмяна на съществуващо ресурсоемко оборудване.
Едната от технологиите е тази при процеса на аерация/разпенване/ на течния латекс,използвана в новия пеносмесител.
До момента това "разпенване" се извършва чрез роторно-статорни сили на срязване във въртяща се миксерна глава и 1400 броя щифтове.След всяко едно зареждане на миксера с латекс и приключване на разпенването и преди следващото му зареждане,миксера трябва да бъде промит с т.н. "сапунена" вода.То обикновено става средно с около 80 л "сапунена"вода, а доброто измиване с пароструйка с омекотена вода,като задължително се свалят ротора и статора на миксера.Това е много трудоемка работа и се повтаря между 6-7 пъти на всеки 24 часа.След измиването и закачването на ротора и статора е задължителна и нова настройка на миксерната глава.Процеса отнема около час и при 6 пъти повтаряне на тази процедура се губят 6 часа от времето за работа на всеки работещ миксер.При внедряване в производство на новия миксер,"разпенването"се извършва в охлювидно навити тръби със специални приспособления извън миксера.В този миксер е вградена специална промиваща система,която се нуждае само от 30 л омекотена вода.Тук при измиването се свалят само тръби и елементите в тях и не отнема повече от 10-15 мин. време.
За получаването на 1 л омекотена вода в промишлена омекотителна инсталация са необходими 5 л твърда вода.За да се получи "сапунена" вода към омекотената вода се добавя олеинова киселина и се получава калиев олеат, който се прибавя към омекотена вода за получаване на"сапунена"вода.Или за измиването на работещ в момента миксер са необходими 400 л твърда вода за едно измиване или 2 400 л.вода за 24 ч.При 7 200 часа год. експлоатация на миксера са необходими 747 куб.м вода за измиване и изхвърлена вода от генератора за пяна.
.С внедряването на новия миксер с новата технология за "разпенване" на течния латекс, количеството вода,необходима за измиване и водата отделяща се при генерирането на пяна при 7 200 ч годишна работа е 277.2 куб.м.Т.е. количеството на потребената вода ще се намали годишно с 469.8 куб.м.Освен това ще бъдат намалени разходите за закупуване на влаганите количества олеинова киселина и ще се удължи живота на инсталациите за калиев олеат и промишления омекотител.
Освен това действащите в момента миксери са и енергоемки – при 7200 работни часа на година ,трите миксера черпят 97 200 kWh вследствие мощността на всеки един двигател от 4.5 kW.Новият пеносмесител за същите работни часове годишно ще черпи 18 000 kWh,вследствие мощността на двигателя от 2.5 kW.Това означава,че производствените разходи за електроенергия също ще намалеят от икономия на потреблението на електроенергия в размера на 14 400kWh.
Втората технология е тази при процеса на партидно смилане на дисперсиите,влагани в течния латекс преди "разпенването"му,чрез внедряване на новата мелница тип "кошница".Ефикасността на производствения процес ще се прояви в замяната на двете хоризонтални перлени мелници/роторни/,черпещи по 22 кW/час електроенергия и с многократна повтаряемост на процеса на смилане до получаване на еднородна смес,вследствие трудното контролиране съдържанието на смилащите перли.Новата мелница черпи същото количество електроенергия за час,но при нея липсва тази повтаряемост на процеса и ще работи реално 7 200 часа,докато двете действащи до момента работят реално около 6 400 часа годищно.Производствените разходи за електроенергия ще намалеят в размера на 123 200 kWh.Намалението на енергопотреблението води до намаляване на вредните емисии на въглероден двуокис в размер на 100.90 тона. |
0.00
|
0.00
|
