CONTINUUM TECHNOLOGY Ltd. is a micro enterprise that produces the following product groups:
- Filtration installations - cyclone separators, dry air / particulate cleaners (filters), wet / air cleaners / scrubbers;
- Mills and installations for crushing, grinding and grading (fractionation according to particle size) of different types of materials.
The marketing strategy of the enterprise is mainly directed at the external market where the high requirements for
product quality and lead times determine the need for new production capacities. To be competitive on external markets, our business needs to take action to improve production processes. To achieve its development goals, CONTINUUM TECHNOLOGY Ltd plans to implement the current project, including the purchase of 4 tangible fixed assets, which will directly contribute to the expansion of the company's capacity and to increase the export revenues.
The following actions are planned to be implemented as a part of this project:
1 / Activity to improve production capacity.
The expected economic impact of the implementation of the project:
Increase in net sales revenue by 77.68 %;
Increase productivity by 18.60 % and
Change in average export earnings by 77.68 %.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет: Дейност за подобряване на производствения капацитет в КОНТИНУУМ ТЕКХНОЛОГИ ЕООД ще бъде изпълнена чрез закупуване на 4 броя ДМА, имащи роля за подобряване на производствените процеси и разширяване на капацитета на дружеството.
- Автоклав с дължина 8000 мм;
- Автоклав с дължина 2000 мм;
- Камерна пещ за пиролиза;
- Камерна пещ за керамизация;
За направата на нашите изделия(филтрираща техника, мелници и инсталации за класификация на материали) влагаме композитни детайли с висока химична и механична устойчивост. Те могат да бъдат пластмасови, карбонови или керамични, според нуждите и вида на инсталацията. Тези детайли към момента се произвеждат само в чужбина, което е свързано с оскъпяване на крайното изделие и удължаване срока за изпълнение на поръчката, поради това че доставчиците ни често работят на границата на собствения си производствен капацитет и логистиката при далечните разстояния е тромава. Нашите инсталации се характеризират с индивидуална инженерингова разработка и не са масово производство. Всяка инсталация се проектира съобразно нуждите на клиента, поради което не можем да държим стандартни детайли на склад. Всички влагани в инсталациите детайли, компоненти и възли са индивидуална разработка. Към настоящия момент при стартиране производство на дадена инсталация ние поръчваме от чужбина необходимите композитни детайли. Често обаче производителите на такива детайли работят при пълен капацитет и нашата поръчка се нарежда в дълъг списък от чакащи изпълнение поръчки. Срокът на изработка на тези детайли е минимално 40 дни, след което следва доставка, която отнема минимално една седмица, но породи непредвидимостта на сухопътния транспорт в Европа, се стига и до забавяне от 1-2 седмици. Като цяло от поръчка на съответните композитни детайли до доставка в нашата фабрика минават около 2 месеца. В повечето случаи в това време ние вече сме произвели останалите компоненти, необходими за направата на съответната инсталация, но не можем да асемблираме всичко заедно, за да получим готовата инсталация, защото чакаме да пристигнат от чужбина композитните детайли. Чрез внедряване на горе изброените 4 броя машини ще бъдем в състояние да произведем високо стойностни, хай-тек композитни детайли/компоненти, които да вложим в нашите крайни изделия. Производствените процеси ще бъдат ускорени с минимум 1 месец, което на практика означава двойно съкращаване на срока за изработка на нашите инсталации.
Възможността ние да произвеждаме композитните детайли, необходими за инсталациите, ще доведе до спад на производствените разходи, които ще се намалят, поради това, че вносните детайли са на високи цени и се оскъпяват от транспортни разходи. Според наши изчисления разходите за композитни детайли ще намалеят с около 60 % при собствено производство. Понякога се случва да се извършват промени в проектирането на инсталациите при вече поръчани композитни детайли, което води до нова поръчка на такъв детайл и съответно увеличаване на срока на доставка и извършване на допълнителен разход за още един компонент. Всичко това значително забавя срока на изпълнение на инсталацията и повишава нейната себестойност, при вече договорени цени и срокове, а тъй като работим предимно на немския пазар, в случай на неспазване на заложения срок на доставка заплащаме неустойки по договора. Чрез внедряването на оборудването по настоящия проект отпадат проблемите с координация в производството на дадените композитни детайли, което оптимизира работните процеси и намалява възможностите за грешки и забавяния в срока на крайното изделие. При необходимост от изработка на нов композитен компонент поради грешка в стария ще имаме възможност моментално да го произведем без съществена промяна в себестойността на крайното изделие. Подобряването на производствените процеси в следствие от въвеждането на 4 бр ДМА ще доведе до разширяване на производствения капацитет на дружеството, което е предпоставка за увеличение на приходите и пазарния дял зад граница.
714 000.00
618 500.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
