| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. (1 бр. синтез колона): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на високотехнологична синтез колона. Минералкомерс осъществява своята основна икономическа дейност в сектор „C“, код 20.13 „Производство на други основни неорганични химични вещества“ като произвежда различни типове силициев диоксид. Предвидената за изпълнение дейност и закупуването на новата синтез колона също попадат в този код.
Изпълнението на дейността и закупуването на 1 бр. синтез колона ще повиши капацитета на кандидата по следния начин:
Производството на силициев диоксид (SiO2) преминава през следните основни технологични етапи: производство на водно стъкло, синтез, филтруване и сушене. Синтезът е същината на производствения процес, тъй като при него се извършват химични реакции на подкисляване на натриево водно стъкло, както и отделяне на силиция от солите. Всички тези химични процеси се осъществяват в синтез колона, с каквато предприятието разполага в момента, но тя е изключителна стара и амортизирана, изработена е от обикновена стомана, поради което структурата е компроментирана - съществуват ръжди както по вътрешната, така и по външната й повърхност. Това създава рискове от аварии и течове, замърсява продукта, а основен проблем е и факта, че на местата, на които има образувана ръжда във вътрешността на колоната, полепва материал. Типовете SiO2, произвеждани от кандидата са различни и преди стартирането на всеки нов тип продукт, тези полепвания трябва да бъдат ръчно почиствани, за да не се влоши качеството на следващия тип продукт, който ще бъде произвеждан. Друг проблем е ниската степен на автоматизация на настоящата синтез колона – ръчно се задават показателите на всяка рецепта при смяна на типа продукт, ръчно се задават дозировките, температурите и останалите показатели, имащи отношение към процеса на синтез.
Чрез закупуване на новата синтез колона кандидатът ще разшири капацитета си и разреши описаните проблеми, тъй като новата колона ще е от неръждаема стомана и ще има висока степен на автоматизация. Новата колона ще позволи автоматично да се задават показателите на всяка рецепта при смяна на типа продукт, автоматично да се задават дозировките, температурите и останалите показатели, имащи отношение към процеса на синтез. Ще отпадне и необходимостта от почистване при смяна на типа синтезиран продукт, а всичко това ще доведе до съкращаване на производствения цикъл. В момента един цикъл на синтез отнема около 2,5 часа, а след въвеждане в експлоатация на новата колона ще отнема около 1,5 часа. При обработка на 9м3 суровина за 1 цикъл в момента капацитетът на кандидата за синтез е близо 87м3 за 24 часа (какъвто е и режимът на работа). След закупуване на новата колона при съкращаване на цикъла до 1,5 часа, капацитетът за синтез ще се увеличи до 144м3, което представлява увеличение на капацитета при процесите на синтез с 65.5%. Това от своя страна ще доведе до по-висока производителност и повишаване на цялостната ефективност на производствения процес, поради ускоряване на най-важния етап в него. Неръждаемата стомана позволява и използване на по-евтини реактиви при синтеза, което пък ще доведе до намаляване на производствените разходи.
Закупуването на новата синтез колона ще доведе до цифровизация на производствения процес, поради следните причини:
- Новата синтез колона ще е оборудвана с PID микропроцесори, които ще дават възможност за софтуерно-контролирано автоматично подаване на пара към колоната;
- Софтуерната обезпеченост ще даде възможност за автоматично задаване показателите на всяка рецепта при смяна на типа продукт;
- Автоматично ще се задават дозировките, температурите и останалите показатели, имащи отношение към процеса на синтез.
- Новата колона ще даде възможност не само за автоматизация, но и за автоматичен контрол и регулиране на някои от етапите при процеса на синтез (pH, температура, CO2).
Високата автоматизация на новата колона, наред с изброените предимства, ще доведе до цялостно оптимизиране на производствената верига. |
285 300.00
|
285 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. (1 бр. софтуер за производство на силициев диоксид – SiO2): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на високотехнологичен софтуер за производство на силициев диоксид. Минералкомерс осъществява своята основна икономическа дейност в сектор „C“, код 20.13 „Производство на други основни неорганични химични вещества“ като произвежда различни типове силициев диоксид. Предвидената за изпълнение дейност и закупуването на новия софтуер също попадат в този код.
Закупуването на 1 бр. софтуер за производство на силициев диоксид ще повиши капацитета на кандидата по следния начин:
Новият софтуер ще обхване процесите на синтез, филтруване и сушене. Процесът на синтез ще се автоматизира от една страна благодарение на закупуването на синтез колоната, а софтуерът ще може да извършва автоматично допълнителни процеси, свързани със синтеза като:
- Автоматично пълнене на резервоар с ХОВ
- Измерване и контрол на температурата
- Контрол на нивото в топло изолиран резервоар за ХОВ
- Автоматично подаване на подгрята вода от резервоар към синтез колона
- Регулиране на клапан отсекател
- Отчитане на количеството вода
Новият софтуер ще осигури допълнителна автоматизация за регулиране на различни параметри при синтеза по отношение на CO2, pH, разходи и дебити, температура и т.н., което в допълнение с новата колона напълно ще автоматизира процеса на синтез.
Новият софтуер ще автоматизира процеса по филтруване по следния начин:
- Ще може автоматично да изпраща суспензия от резервоар към барабан вакуум филтър 1
- Ще може автоматично да изпраща на филтруваната от филтър 1 към филтър 2 суспензия
- Ще регулира подаването на реактиви, според показанията на РН метър
- Ще извършва автоматични блокировки при горно/долно ниво в резервоари за суспензия
Всички изброени операции в момента се извършват ръчно и са свързани със следване на различни стъпки, поради своята комплексност.
При процеса на сушене новият софтуер ще извършва следните функции:
- Автоматично подаване на суспензия към сушилна камера
- Автоматично задаване мощност на работа на горелката, в зависимост от зададената температура
- Осъществяване на автоматично продухване според автоматично измерени вакуум налягане и диференциално налягане
- Автоматично управление помпа масло за смазване на разпръсквач, според налягане и температура
Всички изброени операции при този процес също в момента се извършват ръчно и са свързани със следване на различни стъпки, поради своята комплексност.
Новият софтуер на практика ще осъществява автоматично 3 процеса от производствения цикъл. В момента капацитетът на кандидата за производство на различни типове силициев диоксид е 5,5 т/денонощие. Поради автоматизацията на процесите, благодарение на новия софтуер, се очаква след изпълнението на проекта този капацитет да се повиши до 7,5 т./денонощие, което представлява увеличение на цялостния производствен капацитет с близо 37%.
Изпълнението на дейността и закупуването на софтуер за производство на SiO2 ще доведе до цифровизация на производствения процес, поради следните причини:
- Софтуерът автоматизира и въвежда ИКТ технологии в 3 производствени процеса от общо 4;
- Осигурява интелигентен софтуерен контрол и автоматично осъществяване на различни етапи от производствените процеси – дозировки, pH, CО2, рецепти, реактиви, суспензии, температура, дебити, клапани, мощности и др.
- Софтуерът може да прави автоматични блокировки и по този начин да предотвратява аварии, както и да уведомява за това служителите посредством аларми.
Всичко това ще доведе до подобряването на цялостната ефективност на производствения процес и значително оптимизиране на производствената верига, поради отпадане на ръчен труд. Подобряването на ефективността на производствения процес е свързано и с намаляване на производствените разходи, тъй като определено количество продукция ще може да бъде произведено за по-кратко време, а това ще доведе до минимизиране на режийни разходи. Ще се постигне и по-висока производителност, поради разширения капацитет и намалени производствени цикли. |
300 200.00
|
300 134.00
|
