| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в "Чугунена арматура България" АД
: По проекта се предвижда закупуване на 1 бр. смесител за леярски пясък и 1 бр. мулти-охладител, с които да се модернизира процесът на подготовка на смеси за пясъчни форми и по този начин да се осигури възможност за регенерация на вече отработения леярски пясък, да се редуцират генерираните отпадъци, да се оптимизира разходът на суровини, да се премахнат стари и неефективни производствени методи и чрез качествен пясък за формите да се обезпечи и високото качество на отливките, така че да изискват по-малка последваща механична обработка.
Мултиохладителят ще осигури необходимото охлаждане на отработените форми чрез добавяне на вода и смесване с въздух, така че да се постигне оптимална температура и качествено набъбване на глината в отработената смес, като това на следващия етап на смесване ще допринесе за постигане на перфектните параметри за сместта. Смесителят ще бъде с интегрирана лаборатория, която по време на смесването контролира основните параметри на сместта (твърдост, смачкваемост, сила на срязване и влажност) и съгласно пробите и софтуерните изчисления машината ще оптимизира добавянето на вода, свеж пясък, въглерод и глина, така че единствено качествен пясък да бъде извеждан за последваща работа. Ето защо, закупените нови технологии – за смесоподготовка и охлаждане, в своята съвкупност ще допринесат за въвеждане на следните кръгови модели:
1. Намаляване образуването на отпадъци.
Благодарение на осигуреното оптимално охлаждане и овлажняване, както и интегрираната лаборатория и контрол на сместта, отработеният леярски пясък ще може да бъде използван почти изцяло повторно в производствения процес при гарантирано качество на получените форми. По този начин, чрез осигурените условия за пълна регенерация на използвания силициев пясък, ще се редуцира количеството депониран отпадък. Понастоящем се изхвърля над 15% от отработения пясък, а в резултат от проекта той ще бъде не повече от 5-7%. От друга страна, високоинтензивното смесване, осигурено от смесителя, ще осигури равномерност на пясъчната форма, максимално свързване на компонентите и съответно по-ниски разходи за излишък на бентонит и добавки (които не могат да се регенерират). По този начин, чрез редуциране използването на нерециклируеми добавки, ще се намалят и генерираните отпадъци от дейността. Не на последно място, наличието на вградени лабораторни системи за контрол на ключови параметри на леярския пасък, като влажност, уплътняемост и якост, ще гарантират минимални нарушения в състава на пясъчните форми, като по този начин ще намалят до 2% дела на бракувани детайли по причини, породени на етап „Формоване”. По-ниският брак също ще допринесе за редуциране на технологичния отпадък.
2. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба.
Чрез внедряване на закупените по проекта технологии ще се премахне изцяло използването на фуранови смеси в леяската дейност, като леярските форми ще бъдат произвеждани изцяло от силициев пясък. Така изцяло ще отпадне необходимостта от използването на бидони от твърда пластмаса, в които се доставят фурановите смеси. Силициевият пясък, който ще бъде използван при новата технология, се доставя в насипен вид, без остатъчни пластмасови опаковки.
3. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите.
Закупените по проект смесител и мултиохладител ще осигурят прецизен контрол върху дозирането и параметрите на използвания за формите леярски пясък посредством вграден лабораторен контрол, така че да се постигне изключителна прецизност и гладкост на отливката. Това ще гарантира производството на висококачествени отливки с по-малки излишъци на метал. По този начин ще се редуцират последващите машинни обработки, респективно ще намали необходимата енергия за извършване на тези операции. Ето защо, чрез осигуряването на висококачествена леярска смес, обезпечаваща и прецизността на изработените в пясъчните форми отливки, ще се повиши и енергийната ефективност при последващата им обработка от клиентите. |
1 540 000.00
|
0.00
|
