The project will meet the need to improve production capacity, reduce production costs and increase exports of automated donut machines, dispensers and lines for production of yeast donuts, aggregated modules for bottling lines.
The execution of the project proposal will increase the productivity and quality of these machines, increasing the competitiveness of the enterprise. An activity to improve the production capacity of Stock Engineering is envisaged.
Under of its implementation, two assets will be acquired - a laser cutting machine and a CNC horizontal lathe, necessary for precision cutting of sheet metal material and processing of details.
More important direct results:
1) Improvement of the production capacity by upgrading the machine fleet in the direction of expansion and technological capabilities for quality and high precision cutting of sheet material and processing of the parts.
2) Improvement of the quality of the products offered to bulgarian and foreign producers from the food industry from the production sheet of the enterprise.
3) Reduction in the cost of raw materials by 20.41% after project execution;
4) Net sales revenue / total project cost increased by 31.31% at the end of the forecast period;
5) Increased net sales revenue by 13.73% at the end of the forecast period;
6) Productivity gained by 15.51% at the end of the forecast period;
7) Change in average revenue generated by exports by 25.23% at the end of the forecast period;
8) Improved resource efficiency by reducing the scrap after project execution from up to 5% to less than 1% and the amount of mechanical waste by 15.1% per production unit.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД (част 1): Дейността за подобряване на производствения капацитет на предприятието ще бъде изпълнена чрез придобиването на два дълготрайни актива: машина за лазерно рязане - 1 брой и CNC хоризонтален струг - 1 брой.
Досега се произвеждат основно автоматизирани машини за производство на понички, линии за понички с мая, диспенсери и окомплектоващи модули. Те формират около 80% от приходите на предприятието. Производството на тези машини преминава през следните етапи: лазерно рязане на листовия материал ( външни услуги), струговане и фрезоване на детайлите( частично на външни услуги), огъване на листовите детайли, заваряване, сглобяване на изделието, изработка на електрическата част и блока със софтуер за автоматизирано управление на машината.
- Технологични проблеми и ограничения:
Основен проблем пред компанията е достигнатото над 95% натоварване на производствените мощности. Другите основни ограничения в цялостния технологичен процес са: А)липсата на модерно прецизно оборудване за лазерно рязане и за струговане и фрезоване на детайлите с компютърно управление, необходимо за автоматизиране на производствените процеси в предприятието, както и за подобряване качеството на продуктите. Предприятието не разполага с прецизна техника за рязане на листовия материал, както и за струговане и фрезоване на детайлите - за лазерното рязане и за прецизна обработка на детайлите се ползват външни услуги. Това забавя сроковете за производство на изделията и ги оскъпява. Обработката на детайлите се извършва с 2 универсални стругове с ниска производителност и точност в размерите на детайлите.Това води до относително висок процент брак (ок. 5%) от обема на продукцията и влошава качеството на детайлите. Преодоляването на бариерата на недостатъчното качество изисква ново поколение обработващи машини с иновативни качества, с модерно цифрово-програмно управление и с висока производителност.
Б) Липса на гъвкавост в производството и загуба на клиенти, дължащи се на специализирането на предприятието единствено в малки серии изделия, обусловено от наличното оборудване.
В) голяма част от използваното в момента оборудване е морално остаряло и физически амортизирано. То се отличава с голяма енергоемкост, с използване на ръчен труд, генерира шум и брак и предлага неблагоприятни условия на труд. Налагат се разходи на време и средства за продължителни и скъпи ремонти. Този фактор оказва силно негативно влияние върху производствените процеси и води до преки финансови загуби.
Тези ограничения са причина за недостатъчната ресурсна ефективност на целия производствен процес и за сравнително високата себестойност на единица продукция. Това снижава конкурентосопособността на предприятието на вътрешния, европейския и международния пазари.
- Необходимост от извършване на инвестиция в рамките на предвидената проектна дейност.
Със закупуването на планираното по проекта оборудване ще се постигне:
1)с въвеждане на машина за лазерно рязане:
- се постига изключително висока точност на рязане на листов материал. Автоматично фокусиращата лазерна глава може автоматично да чете параметрите за рязане от системата за съхранение на данни.Фокусната точка автоматично се регулира в процеса на рязане, за да се постигне най-добрата ефективност и качество на рязане на метални листове с различни дебелини.Основно ще се реже материал с дебелина до 4 мм. Минимизира се отделянето на механични отпадъци от около 5% до под 1% след изпълнение на проекта.
- изцяло се преустановява възлагането на лазерното рязане като външна услуга. Това води до скъсяване на производствения цикъл и времето от подаване на листов материал до получаване на готово изделие с до 15%, както и до намаляване на разходите, съответно на себестойността на единица продукция.
Текстът продължава в Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД (част 2)!
333 899.30
169 500.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на "Сток Инженеринг" ЕООД (част 2): 2) CNC хоризонталният струг е предназначен, както за голямо серийно, така и за единично и ниско-серийно производство на нестандартно оборудване по заявени специфични поръчки на клиенти с тяхна проектна и работна техническа документация. С него ще се обработват главно ротационни детайли. С въвеждането на CNC хоризонталния струг ще се постигне:
- преодолява ограничението, произтичащо от затрудненото поддържане на точност на обработката в условията на серийна работа;
- значително увеличаване на скоростта при обработката на детайли и изключително висока точност до до 0,001 mm;
- подобряване качеството на обработка на детайлите;
- повишаване производителността -с новия струг ще може да се съчетават струговащи и фрезоващи операции, което ще доведе до увеличаване на производителността до 15 %;
- намаляване на количествата брак в производството от 5% до под 1%;
- частично намаляване използването на външни услуги за високо точно струговане и фрезоване с 20%, тъй като предприятието ще продължава да използва двата универсални струга.
За изпълнение на дейността се предвижда да бъде сформиран екип от 3 души: ръководител на проект; координатор на проект и финансист на проекта.Те се излъчват от управленския и административен персонал на фирмата. Той ще отговаря за цялостното изпълнение на проекта във фирмата съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по ОП "Иновации и конкурентноспособност 2014-2020" .
В рамките на изпълнение на дейността ще бъдат изпълнени и мерки по визуализация, информиране и публичност на проекта за сметка на бенефициента. При тяхното изпълнение изрично ще се указва съфинансирането от фондовете на ЕС на проекта.
333 899.30
163 700.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
