The project is aimed at realizing investments for increasing the production capacity and export potential of Install Engineering SV Ltd. in the main activity with code 22.21 under NACE 2008 "Production of sheets, plates, pipes and profiles of plastic". The company is the largest producer of piping systems for mineral and water and other aggressive fluids in Eastern Europe. The project includes investments in new FTA for expansion of the production capacity of an existing business site in the village of Branipole. The activity is related to the delivery and commissioning of a Pipe cutting machines up to d655 (1pc), Pipe cutting machines from 280mm to 1200mm(1pc), Machine for welding of segment fittings up to d630 (1pc),Machine for welding of segment fittings from d630 to d1200 (1pc), Pipe welding machine (1 pc.), Corona treatment machine of pipes (1 pc.) and Plasma processing machine of pipes (1 pc.). These investments lead to improvement of the water treatment processes for coronary processing, cutting and welding of fittings and tubes, plasma treatment of glass-filled polypropylene pipes. Improvement of the quality of products by main activity through guaranteed adhesion of the elements, high degree of precision (pipes, fittings). The project is implemented in the thematic area of ISSS "Industry for Healthy Living and Bio-Technology". Expected results:
• Improved competitiveness and market presence of the applicant on the domestic and foreign markets;
• Improved production processes and expanded capacity of main products by 70%;
• Reduced production costs by 4% by processes automation;
• Improved quality of polyethylene, polypropylene pipes and connectors;
• Higher resistance of polypropylene tubes to aggressive fluid transport for "blue" technology;
• Increase productivity by 15.42%;
• Change in average export revenue generated by 260.01%;
• Growth of the Net Sales Revenue by 17.28%.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятие ИНСТАЛ ИНЖЕНЕРИНГ СВ ООД: Дейност подобряване на производствения капацитет на предприятие ИНСТАЛ ИНЖЕНЕРИНГ СВ ООД се реализира с придобиване на следните ДМА:
-ДА1:Машина за коронарна обработка на тръби-1бр,
-ДА 2:Машина за рязане на тръби (до ф655)-1бр,
-ДА 3:Машина за рязане на тръби (от ф280 до ф1200)-1бр,
-ДА 4:Машина за заваряване на сегментни фитинги до ф630-1бр,
-ДА 5:Машина за заваряване на сегментни фитинги от ф630-ф1200 мм-1бр,
-ДА 6:Машина за плазмена обработка на тръби-1бр;
-ДА 7:Машина за челно заваряване на тръби-1бр.
Дейността води до постигане на специфичните цели, основната цел на проекта, и целите на процедурата чрез подобряване и разширяване на производственият капацитет в съществуващия стопански обект на предприятието в с.Браниполе, както и за изпълнението на проекта в тематичната област на ИСИС „Индустрия за здравословен живот и био-технологии“, чрез:
ДА 1 подобрява производствения процес за коронарно обработка на тръби от полиетилен висока плътност (HDPE) до 1200 мм.(продукт 1 от Бизнес плана), както и на съединителните части (предварително изолирани фасонни части)- продукт 3, защото продукт 1 се използва за производството на продукт 3. Процесът преминава през екструдиране на тънкостенна полиетиленова външна обсадна (защитна) тръба, куплиране (съединияване) на трите елемента: основна стоманена тръба, полиуретанова изолация и произведената обсадна полиетиленова тръба. За добрата адхезия (залепване) на обсадната тръба към полиуретановата изолация е необходимо обсадната тръба да бъде обработена под високочестотно напрежение(коронарна обработка).
В момента, предприятието разполага с машина за коронарна обработка на полиетиленовите обсадни тръби с капацитет за обработка на тръби с размери до 630 мм., както и с Технологична линия за производство на еднослойни и многослойни тръбопроводи до 1200 мм от полиетилен (вкл. и за обсадните тръби), но поради липсата на подходяща машина за коронарна обработка, производството на преизолирани тръби от 630 мм до 1200 мм е силно ограничено. Новите технологии на коронарна обработка, приложена от заложения нов актив ще доведат до повишаване на качеството на адхезия, възможност за обработка на преизолирани тръби от 630 мм до 1200 мм, по-ниски разходи при обработка и по-висока здравина и устойчивост на преизолираните тръби, по-висок износ на база на по-големите търсени размери.
ДА 2 и ДА 3: подобряват производствения процес на съединителните части (предварително изолирани фасонни части)- продукт 3 от Бизнес плана и намаляват ръчният труд. Производственият процес на тези части се осъществява от тръби от полиетилен висока плътност (HDPE)-продукт 1, които се разкрояват на детайли и посредством режещи машини се изрязват точните детайли за всеки отделен размер фасонна част. До момента дружеството използва ръчни инструменти за изрязването на детайлите за фасонните части за размери предимно до 630 мм. и капацитетът да произвежда предварително изолирани фасонни части с размер над 630 мм. е силно ограничен и единичен, поради необходимостта от множество ръчни операции. Тъй като този тип режещи устройства са с фабрично определен капацитет на големина за отрязване на детайли и с цел покриване на целия производствен диапазон, който предприятието ще има възможност да произвежда, са необходими именно ДА 2 и ДА 3. Първият вид машина ще замени до момента използваните ръчни режещи инструменти, с което ще автоматизира процеса на рязане, ще повиши скоростта на производство за единица време, ще увеличи прецизността на всеки детайл и повиши качеството и здравината. Вторият вид машина ще разшири капацитета на производство с размер над 630 мм до 1200 мм, ще подобри производството със замяната на ръчния труд с автоматизиран, по-ниски разходи и по-висока здравина и прецизност.
ДА 4 и ДА 5: подобряват производствения процес на съединителните части (предварително изолирани фасонни части)-продукт 3 от Бизнес плана, тъй като осъществяват операция от производствения процес на тези части.
ПРОДЪЛЖАВА
1 678 330.00
1 678 330.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятие ИНСТАЛ ИНЖЕНЕРИНГ СВ ООД- продължение: ПРОДЪЛЖЕНИЕ
След като детайлите са нарязани от режещите устройства се осъществява процесът на заваряване на фасонни части. До момента предприятието използва ръчни нагревателни инструменти за подготовка и заваряване на детайлите на фасонните части една за друга са капацитет до 630 мм, което забавя производството и намалява качеството. С новото оборудване , процесът ще се автоматизира за всички размери фасонни части с размери от 225 мм до ф1200 мм., затова са необходими именно ДА 4 и ДА 5. С новото оборудване за заваряване се гарантира правилното изпълнение на операцията, в резултат, на което двата заварени един за друг елементи се превръщат в еднокомпонентна система и отделните части не се различават една от друга. Това подобрява производственият процес на продукт 3 и намалява производствените разходи в следствие на ръчен труд, висок процент на брак, използване на повече суровини за постигане на същата здравина при автоматизиран и прицизно дозиран процес, както и за подобряване на здравината и качеството на елементите и превръщането им в еднокомпонентна система, което ще доведе и до по-висок износ на продукта.
ДА 6: подобрява производствения процес на Полипропиленови тръби (продукт 2 от Бизнес плана) чрез подобряване на операцията по плазмена обработка на стъклонапълнени полипропиленови тръби (PPR-GF). Те включват реализиране на предварително изолирани стъклонапълнени полипропиленови тръби за минерални води, речни води, агресивни флуиди, като морски води и такива с висок температурен потенциал. Структурата на тези тръби съставлява два външни слоя от полипропилен и усилен среден слой от фибростъкло, което осигурява тяхната устойчивост и запазване на експлоатационните им характеристики за максимално дълъг период. За гарантиране запазването температурата на работния флуид, както и възможността за преминаване на морска вода и устойчивост в нея по време на експлоатация, е необходимо предварителното изолиране на тези тръби с полиуретанова пяна и външна обсадна тръба. Поради спецификата на материалите, от който са изработени тези тръби, тяхната дебелина и наличието на усилен среден слой от фибростъкло, те не могат да бъдат подлагани на стандартна коронарна обработка за осигуряване на добра адхезия на изолационната полиуретанова пяна към основната тръба. Поради тази причина е необходимо внедряване на ДА 6. До момента за производството на изолирани стъклонапълнени полипропиленови тръби (PPR-GF)- продукт 2, основната тръба се обработва ръчно за осигуряване на добро прилепване и не могат да се използва наличното оборудване за коронарна обработка, както и новият актив Машина за коронарна обработка (ДА1). С внедряване на новата машина за плазмена обработка ще се подобри обработката на основната стъклонапълнена полипропиленова тръба и ще осигури адхезия с пяната, както на основната, така и обсадната тръби, което е специфично при този продукт. Производственият процес на продукт 2 ще се автоматизира напълно, ще намали времето за производство над 4 пъти, като ще се повиши многократно качеството, ще се намалят разходи за производство и ще се увеличи износа на продукт 2.
ДА 7 подобрява производствения процес на тръби от полиетилен висока плътност (HDPE) до 1000 мм. (продукт 1 от Бизнес плана). Новото оборудване осигурява напълно автоматизиран метод за заваряване на полиетиленовите тръби, едновременно с което неутрализира негативните ефекти. Към момента предприятието разполага с машини за челно заваряване на тръби до ф630 мм, но не разполага с машини с капацитет над ф630 мм. За качественото свързване на отделните тръбни компоненти над ф630 мм е необходимо въвеждането на оборудването за челно заваряване с по-висок капацитет, като ще бъде напълно елиминирана възможността от поява на корозия стоманените тръби. По този начин система за производство и монтаж на продукт 1 ще понижи цените за изпълнение на тръбно трасе и ще допринесе за по-ниската себестойност и на монтажните дейности по полагането на тръбопроводите.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
