| Дейност за подобряване на производстевния капацитет (ще бъде изпъленена чрез закупуване на 1. Високотехнологично производствено оборудване за плетене; 2. Високотехнологична линия за пране и гладене ): Като част от реализацията на дейността ще бъде закупено и пуснато в експлоатация следното ново оборудване:
1. Високотехнологично производствено оборудване за плетене, състоящо се от плетачни автомати (6 бр.);
Предвидените за закупуване плетачни автомати разполагат с най-универсалната към момента компактна, дву-системна технология, снабдена с всички необходими механизми за плетене, включително отпадане на нуждата от допълнителните операции за кроене с ножица или банциг и обкантване на оверлог. Машината е оборудвана със заплитащ гребен, притискащи зъби, устройство за регулиране и изравняване големината на бримките, цифрови енкодери гарантиращи максимална разлика до 1 % в размерите на плетивото. Машините са оборудвани с ново поколение главен мотор и нишководачи, което увеличава производителността с 10 %. Освен това нишководачите са напълно универсални и пригодени за нормално плетене, плетене на интарзия (възможност за наплитане на допълнителни цветни елементи и детайли върху вече готовото изделие), както и използването на сплит-техника. Този клас машина е пригодена и за мултифайново плетене, а именно възможност за плетене с използване на прежда с различна дебелина. Смяната на гъстината на плетене става автоматично от мостриращата система, без да е необходима каквато и да е допълнителна намеса от страна на работник-специалист. Новите високотехнологичи плетачни автомати имат възможност за плетене на безшевни серии дамски и детски готови изделия, с което допълнително се спестяват операциите за шиене и кетеловане.
Така описаните производствени характеристики гарантират достигането на следните крайни ефекти: редуциране на производствените времена, оптимизиране на ресурсното потребление и ограничаване до минимум на риска от човешка грешка. От друга страна, новите машини създават технологична възможност за затваряне на производствения цикъл изцяло вътре в предприятието, което прави процеса на подготовка, изработка и реализация на крайното изделие напълно независим от външни подизпълнители.
2. Високотехнологична линия за пране и гладене, състояща се от :
- Индустриална перална машина - 1 бр.
- Индустриална сушилна машина - 1 бр.
- Гладачен автомат за крайно гладене - 1 бр.
- Маса за крайно гладене - 1 бр.
Рамките на гладачния автомат за оформяне на отвора за горната част на изделието (вратът), са технологията спомагаща смесване на пара с електричество в един и същи обем. Притискащата плоча се задвижва хидравлично, което дава възможността за перфектен контрол, равномерно притискане и опцията за нулево налягане, като същевременно третира термично изделието с цел фиксиране и релаксиране на материала - това се прави със 100% естествени материали. Автоматът дава възможност за много повече като вид и като времетраене обработки, което резултира в по- добър завършен вид на крайното изделие. Рамките на гладачния автомат дават възможност за перфектно фиксиране на размери без допълнително време за измерване на получените след гладене зададени форми и изделието се оформя по предварително зададените контури. Производителността на линията е до 400 броя стандартни плетени изделия (пуловери, жилетки, блузи и ризи) на една смяна.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец);
2. Сключване на договор (от 4-ти до 5-ми месец);
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ми до 11-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 11-ти до 12-ти месец);
5. Доставка и монтаж на информационна табела (12-ти месец). |
764 725.00
|
764 500.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на: 1. Високотехнологично производствено оборудване за плетене; 2. Високотехнологична линия за пране и гладене) : Като част от реализацията на дейността ще бъде закупено и пуснато в експлоатация следното ново оборудване:
1. Високотехнологично производствено оборудване за плетене, състоящо се от плетачни автомати (6 бр.);
Предвидените за закупуване плетачни автомати разполагат с най-универсалната към момента компактна, дву-системна технология, снабдена с всички необходими механизми за плетене, включително отпадане на нуждата от допълнителните операции като кроене с ножица или банциг и обкантване на изделието чрез оверлог. Машината е оборудвана със заплитащ гребен, притискащи зъби, устройство за регулиране и изравняване големината на бримките, гарантиращо максимална разлика до 1 % в предварително зададените размери на плетивото.
Така описаните производствени характеристики гарантират технологична възможност за избягване на производствени дефекти и влошаване на качеството на нишката. Новата технология осигурява качествен контрол на изпълнението чрез специално "Устройство за автоматичен контрол на размера на бримката", като осъществява и контрол върху размерите на всеки един модел, прецизирайки го автоматично спрямо предварително зададена опция в програмния модул на машината.
Планираното за закупуване по проекта плетачно оборудване разполага със специализирана техника за моделиране и програмиране (софтуерен модул), която предоставя технологична възможност за плетене и на безшевни изделия, които са с по-висока степен на удобство за клиента. Безшевните изделия почти не се нуждаят от допълнителни шевни операции, като на новата машина могат да бъдат зададени различни програми, необходими за изработката на съответния дизайн и модел на крайното изделие. За целта оборудването разполага със специални аксесоари и настройки, които се монтират върху нарочно оборудваните модели на машините, като за опцията за плетене на безшевни облекла и аксесоари се дава възможност за изпълнение на сложни форми и дизайн. За постигането на различни плетачни ефекти се използват разнообразни аксесоари и различни настройки на машините.
По този начин, ще бъде постигнато подобряване на качеството на съществуващите продукти в производствената дейност на предпирятието.
2. Високотехнологична линия за пране и гладене, състояща се от :
- Индустриална перална машина - 1 бр.
- Индустриална сушилна машина - 1 бр.
- Гладачен автомат за крайно гладене - 1 бр.
- Маса за крайно гладене - 1 бр.
Рамките на гладачния автомат за оформяне на отвора за горната част на изделието (вратът), са технологията спомагаща смесване на пара с електричество в един и същи обем. Притискащата плоча се задвижва хидравлично, което дава възможността за перфектен контрол, равномерно притискане и опцията за нулево налягане, кат осъщевременно третира термично изделието с цел фиксиране и релаксиране на материала - това се прави със 100% естествени материали .Автоматът дава възможност за много повече като вид и като времетраене обработки, което резултира в по - добър завършен вид на крайното изделие. Рамките на гладачния автомат и лазерите дават възможност за перфектно фиксиране на размери без допълнително време за измерване на получените след гладене зададени форми и работника просто оформя изделието по контурите определени предварително със същите.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец);
2. Сключване на договор (от 4-ти до 5-ми месец);
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ми до 10-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 11-ти до 12-ти месец);
5. Доставка и монтаж на информационна табела (12-ти месец). |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на: 1. Високотехнологично производствено оборудване за плетене): Към настоящия момент „Фешън Мания” ООД разполага с необходимото оборудване за производство на пуловери, жилетки и други подобни изделия, но един от основните проблеми, които се явяват пред предприятието е голямото потребление на енергия и висок процент на технологичен брак. От своя страна ниската ресурсна ефективност на съществуващото оборудване оказва неблагоприятно влияние върху дългосрочното развитие на компанията. Намаляването на разходите за единица продукт, както и цялостно намаляване на ресурсно потребление в предприятието ще окажат пряко положително влияние върху себестойността на продуктите, което от своя страна ще допринесе за подобряване на конкурентоспособността на „Фешън Мания” ООД.
Стратегия на „Фешън Мания” ООД цели запазване на сегашните пазарни позиции на предприятието и увеличаване продажбите с фокус най-вече на външни пазари. Предизвикателство пред фирмата се явява редуциране потреблението на енергия.
Проектът на „Фешън Мания” ООД предвижда закупуването на високотехнологичен плетачен автомат, чиято консумация на електроенергия е приблизително 2,0 кW на час. Към момента стандартния производствения процес за изработка на едно плетено изделие включва използването на няколко машини с различни функции и съответна обща консумация на ел. енергия от тях - 4,2 кW.
Tехнологичният отпадък, който "Фешън Мания" ООД реализира в производство на пуловери, жилетки и други подобни изделия, представлява накъсани парчета прежда с различна дължина на нишките, получени на етап кетеловане на продукцията. Също така дружеството създава в ежедневната си дейност така наречените "изрезки", получени при допълнителното кроене на материалите, за да съответстват максимално на желания размер и кройка. Отпадъчната прежда от изрезките по време на кроенето е между 20% и 25% от основната суровина - прежда, което се явява излишни (загубени) средства за материали и труд. Технологията („УКРОЕНО/ FULLY FASHION”) заложена в новите плетачни автомати спомага за свеждане на технологичният отпадък до минимум. Софтуерното управление на съвременното оборудване позволява цялостно изплитане по много точно зададен размер и кройка, без да е нужно кроене(машинно или ръчно) и обшиване (заздравяване на краищата на парчетата) на отделните елементи на изделие.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец);
2. Сключване на договор (от 4-ти до 5-ми месец);
3. Доставка на актива и подписване на приемо-предавателен протокол (от 5-ми до 11-ти месец);
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на оборудването. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 11-ти до 12-ти месец);
5. Доставка и монтаж на информационна табела (12-ти месец). |
0.00
|
0.00
|
