| Подобряване на производствения капацитет на „КОАТТЕХ” ООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет „КОАТТЕХ” ООДще бъде изпълнена чрез придобиване на дълготрайни материални активи във високо производително оборудване:Инверторен заваръчен апарат–1бр., Преносим заваръчен инвертор–2бр., Оборудване за челно заваряване на шпилки–1бр., Електрохидравлична ножична платформа–1бр., Форматно разкройващ циркуляр–1бр., Професионален ръчен екструдер–1бр., Ръчен мини екструдер–1бр., Мобилна нагряваща рамка–1бр., Машина за челно заваряване–1бр. и Газов мотокар–1бр.
Инвестицията допринася за изпълнение на дейността, чрез намаляване на производствените разходи, оптимизиране на производствения процес и подобряване качеството на предлаганите от „КОАТТЕХ” ООДизделия.
Оборудването позволява намаляване на производствените разходи за материали, чрез по малко количество изрезки/ полимерни плочи и панели/ при обработката и намаляване на технологичния брак на база високата точност на новото оборудване. Съществуващо положение:
С дейността е свързан процеса на изрязване, огъване и заваряване на детайлите от полимерни плочи и панели и заваряване детайли от черна ламарина и неръждавейка при изработката на пещи, сушилни, вани, тунели, резервоари и др.
Към момента за изработка на камери за боядисване от антистатични полимерни плочи и панели, както и тунели и вани от полимерни (ПП, ПВХ) плочи, се използват ръчни инструменти, циркуляри, екструдери и др., което прави процеса на производство нископроизводителен, свързан със значителен технологичен брак. При изработката на металоконструкции за пещи, сушилни, тунели и циклони заваряването на детайлите от черна ламарина и неръждавейка се извършва със стари морално остарели заваръчни апарати водещи до ниска производителност и качество на заваръчните шевове.
Вътрешно заводския транспорт се извършва с ръчни повдигателни колички, а монтажа и заваръчните операции на височина се осъществяват със изграждането на допълнителни скелета, което увеличава спомагателното време при изработка допълнително.
Общото време за изработка на изделията е както следва:
- Агрегати за предварителна подготовка (тунели, ванно оборудване, резервоари за отпадни води) –690 ч/бр.
- Комплекси и апарати(камери от антистатични полимерни панели, циклони) – 580ч/бр.
- Пещи и сушилни–1081ч/бр.
Придобиване на ново оборудване:
Въвеждането в експлоатация на Инверторен заваръчен апарат–1бр., Преносим заваръчен инвертор–2бр., Оборудване за челно заваряване на шпилки–1бр., Електрохидравлична ножична платформа–1бр., Форматно разкройващ циркуляр–1бр., Професионален ръчен екструдер–1бр., Ръчен мини екструдер–1бр., Мобилна нагряваща рамка–1бр., Машина за челно заваряване–1бр. и Газов мотокар–1брще доведе до ефективност и ефикасност в производствения процес в две направления:
- Подобряване на ресурсната ефективност на използваните материали за производство – снижаване на отпадъка и технологичния брак;
- Намаляване времето за производство на единица изделие.
Възможностите на новото оборудване е предпоставка за повишаване на ресурсната ефективност:
- Намаляване на количеството отпадъци /метални и полимерни / – Форматно разкройващ циркуляре с голяма точност и позволява обработка с минимални прибавки при изрязване;
- Намаляване на количеството технологичен брак.
Стъпки за изпълнение на дейността:
- Избор на изпълнител на доставката съгласно чл. 50, ал. 1 от ЗУСЕСИФ и Постановление № 160 на МС от 01.07.2016 г.;
- Сключване на договори с избраните изпълнители на доставката;
- Доставка на Инверторен заваръчен апарат–1бр., Преносим заваръчен инвертор–2бр., Оборудване за челно заваряване на шпилки–1бр., Електрохидравлична ножична платформа–1бр., Форматно разкройващ циркуляр–1бр., Професионален ръчен екструдер–1бр., Ръчен мини екструдер–1бр., Мобилна нагряваща рамка–1бр., Машина за челно заваряване–1бр. и Газов мотокар–1бр.
- Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на актива. Подписване на подписване на приемно - предавателен протокол. |
265 087.00
|
221 257.00
|
