Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 065 TREES
Български

Programme: Innovations and Competitiveness

Planning region: All

Description

The investment project envisages integration of new technological equipment being purchased described below new equipment with higher technological capabilities, integrated system for heat recovery system for monitoring energy consumption:
- Line for forging pallets (Measure 1 Energy Audit);
- Gazokari (Measure 2 by the Energy Audit);
- Ventilation system for recovery of residual heat (Measure 3 from the Energy Audit);
- Monitoring System products (Measure 4 by the Energy Audit).
After integrating the above mentioned technological equipment , the production capacity of the enterprise will grow significantly. With the new equipment the cost of energy per unit of output will be significantly smaller than such old equipment and also production will be significantly more energy efficient and energy saving and on this basis will ensure a significant reduction of emissions CO2.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Намаляване на разходите за електроенергия и разширяване производствената дейност във фирмата, посредством закупуването на нова линия за коване на палети - 1 бр.: Производството на палети към момента се извършва с помощта на стара, неефективна и с по-малка производителност линия за коване на палети, в сравнение с новите високотехнологични съоръжения на пазара. Съществуващата линия за коване на палети се състой от машина за коване на палети с мощност 22,005 kW и макс. размер на палета 1200–1400 mm; звено за центриране на палета с мощност 0,825 kW; звено за маркиране на палета с мощност 3,96 kW (6 х 0,66 kW) и 6 бр. едновременно маркирани трупчета; звено за отрязване ъглите на палета с мощност 12,6 kW (4 х 3,15 kW), 4 бр. едновременно отрязвани ъгли и диаметър на диска 250 mm; звено за изработване на фаска на палета с електрическа мощност на двигателя: 13,86 kW (6 х 2,31 kW) и 6 бр. ножове за фаска; механизъм за завъртане и обръщане на на палета с електрическа мощност на двигателя за придвижване 0,825 kW; магазин за готови палети с електрическа мощност на системата за подреждане 2,31 kW; конвейер за разтоварване на палети с електрическа мощност на двигателя за придвижване 0,825 kW и дължина на конвейера 4 m. Съществуващата линия за производство на палети е със средна производителност 2,228 m3/ч. Определянето на годишната консумация на ел.енергия е базирано на работната мощност и времето за работа на линията. При средна работна електрическа мощност 29,02 kW, режим на работа 2 016 ч./год., потреблението на ел.енергия е 58 499,28 kWh/год. Настоящата дейност е препоръчана мярка 1 от Енергийния одит. Тя предвижда извеждане от експлоатация на съществуващата линия за коване на палети и доставка и монтаж на нова линия за коване на палети с цел увеличаване качеството на произвежданите продукти, намаляване на разходите за електроенергия и разширяване производствената дейност. Новата линия за коване на палети е със следните хактеристики: • Машина за коване на палети: - Номинална електрическа мощност: 21,45 kW; - Минимално време за сковаване: 1 бр/min; - Максимален размер на палета: 1200 mm – 1400 mm; • Звено за центриране на палета: - Номинална електрическа мощност: 0,75 kW; • Звено за маркиране на палета: - Номинална електрическа мощност: 3,6 kW (6 х 0,6 kW); - Брой едновременно маркирани трупчета: 6; • Звено за отрязване ъглите на палета: - Номинална електрическа мощност: 12 kW (4 х 3 kW); - Диаметър на диска: 250 mm; - Брой едновременно отрязвани ъгли: 4; • Звено за изработване на фаска на палета: - Номинална електрическа мощност на двигателя: 13,2 kW (6 х 2,2 kW); - Номинална електрическа мощност на двигателя за придвижване: 0,75 kW; - Брой ножове за фаска: 6; • Механизъм за завъртане и обръщане на палета: - Номинална електрическа мощност на двигателя за придвижване: 0,75 kW; • Магазин за готови палета: - Номинална електрическа мощност на системата за подреждане: 2,2 кВт; • Конвейер за разтоварване на палети: - Номинална електрическа мощност на двигателя за придвижване: 0,75 kW; - Дължина на конвейера: 4 m. Предвижда се, с внедряване на новото оборудване, произведена продукция да нарасне до 5 пъти. При това средна производителност ще се увеличи на 11,14 m3 на час. Новaта линия ще бъде със средна работна електрическа мощност 27,73 kW. Средно-годишната консумация на ел. енергия, при режим на работа 2 016 ч./г. ще възлиза на 55 893,60 kWh/год. При тези параметри, Факторът на енергийните спестявания (ESR) ще бъде 80,89 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 193,78 t/год. Инвестиционните разходи за тази дейност по експертна оценка са в размер на 353 670 лв. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнители (от 1 до 5 месец) 2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец) 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец) 4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) 353 670.00 353 670.00
Разширяване производствената дейност във фирмата, посредством закупуването на нов газокар - 1 бр. : Мотокарът е подемно-транспортно средство свързано с производствения процес. За целите на сравнителния анализ е използван мотокар "БАЛКАНКАР” с ДВ 1788.30.223S, собственост на предприятието. Мотокарът е с мощност 47,5 kW и товароподемност 3,0 t. Определянето на годишната консумация на енергия е базирано на разхода на гориво и времето за работа на мотокара. При разход от 3,5 л./ч. и режим на работа 1 512 ч./год., потреблението на дизелово гориво е 5 292,00 л./год. Годишна консумация на ел. енергия от дизела е 53 040,39 kWh/yr. Средната производителност на стария мотокар за 1 час работа е 0,990 m3/h., а на годишна база 1 496,88 m3/y. Настоящата дейност е препоръчана мярка 2 от Енергийния одит. Тя предвижда извеждане от експлоатация на стария мотокар и закупуването на нов газокар. Новата машина има следните характеристики: - номинална мощност 37,4 kW; - основна товароподемност 2500 kg., при център на тежестта на товара 500 mm.; - хидродинамична трансмисия; - комплектован с дуплексна мачтова система с височина на повдигане 3300 mm. и свободен ход на повдигане 165 mm.; - скорост на движение с/без товар 17,0/19,0 km/h. С новия газокар средната производителност ще нарасне близо 4 пъти, при това за 1 час работа ще е 4,95 m3/h. Разходът на пропан-бутан за 1 час работа ще е 2,20 kg./h., а годишната консумация на ел. енергия от пропан-бутана ще е 42 504 kWh/yr. При тези параметри, Факторът на енергийните спестявания (ESR) ще бъде 83,97 %, а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде 59,46 t/год. Инвестиционните разходи за тази дейност ще са в размер на 34 800 лв. Стъпки за реализация на дейността: 1. Избор на изпълнители (от 1 до 5 месец) 2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец) 3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец) 4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец) 34 800.00 34 800.00
Намаляване на разходите за енергия в производствените помещения, посредством закупуването на нова, енергоспестяваща механична вентилационна инсталация за оползотворяване на остатъчната топлинна енергия - 1 бр.: Към настоящия момент в производствената база на "Енерджи" ЕООД не се използва механична вентилационна инсталация за оползотворяване на остатъчна топлинна енергия. Поради тази причина, за целите на сравнителния анализ, е използван методът на „Добрата Стара Практика” или осигуряване на пресен въздух за производствените помещения посредством обикновена механична вентилация без оползотворяване на остатъчна топлинна енергия (без рекуперация). Инсталацията подсигурява средно 1152 m3/h. Изчисленията за необходимото количество пресен въздух са направени на база на следните технически параметри: - Населеното място, където се намира производствената сграда – гр. Смядово (климатична зона 2); - Тип на производствената сграда – сервизно хале (огъване стоманени профили и листова стомана, изработване на елементи за метални конструкции, вентилационни системи, отоплителни инсталации, инсталации за въздух, водопроводни инсталации); - Квадратура на производствената сграда - 8 m х 36 m; - Светла височина на производствената сграда - 4,0 m; - Брой на работещите в производствената сграда - 33 човека; - Кратност на въздухообмен – еднократен въздухообмен (съгласно чл.306, раздел 3 механична вентилация от „Наредба 15 за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия“). На база изразходената електроенегия през някои от месеците е направено изчисление за разхода на енергия и е установено, че той възлиза на 17 399 kW/h., а генерираните емисии CO2 възлизат на 14,25 t/yr. Настоящата дейност е препоръчана мярка 3 от Енергийния одит. Тя предвижда изграждането на високоефективна, енергоспестяваща механична вентилационна инсталация за оползотворяване на остатъчната топлинна енергия в производствената база, в което работи производствения персонал на "Енерджи" ЕООД. Рекуперацията е процес, при който отработеният въздух се използва за затопляне на пресния въздух. Затопленият въздух преминава през топлообменник и затопля свежия въздух. По този начин се редуцират разходите за отопление, като се подава топлина от затопления вътрешен въздух към пресния, но студен външен въздух през зимата. Проветряването на производствените помещения чрез отваряне на прозорци води до огромни енергийни загуби. Интегрирането на управляеми рекуперативни вентилационни системи ще доведе до намаляване на тези загуби и значителни икономии на електроенергия. Дейността предвижда изграждане на система за вентилация, включваща: - приточно-смукателен блоков с рекуператор; - ел.нагревател; - вентилатори; - вентилационни решетки; - въздуховоди и управление за осигуряване на пресен въздух в производствената сграда на компанията. Инсталацията трябва да осигури средно около 1152 m3/h., а ефективност на оползотворяване на отпадната топлина е над 73%. Всичките тези предимства, заедно с поддържане на комфорта на микроклимата в работната зона обуславят решението да бъде интегрирана такава система в работната зона. След направени предварителни изчисления как ще се промени разходът на енергия след ЕСМ възлиза на 11 847 kW/h., а генерираните емисии CO2 възлизат на 9.72 t/yr., което намаление е в пъти спрямо базовата линия. Инвестиционните разходи за настоящата дейност възлизат на 11 807,69 лв. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 5 до 16 месец); 3. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец). 11 807.69 11 807.69
Намаляване на разходите за енергия, посредством въвеждане на автоматизирана системи за мониторинг на енергопотреблението - 1 бр. : Събирането и съхранението на информация е особено важно за процеса на идентифициране на отклонения от нормалната експлоатация и промените в областта на енергийната ефективност. В "Енерджи" ЕООД важната информация за енергийното потребление трябва да се събират за всеки отделен консуматор през определено време. Необходимо е да се осъществява контрол на измервателните уреди, за всяко измерване. Персоналът трябва да бъде обучен да анализира енергийното потребление. Към момента на извършване на одита в компанията няма въведена система за мониторинг и планирано управление на потреблението на енергия. Поради тази причина проекта предвижда въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението. Настоящата дейност е препоръчана Мярка 4 от Енергийния одит. Тя предвижда въвеждането на системи за мониторинг на енергопотреблението по отношение на новата линия за коване на палети (Мярка 1) и вентилационната инсталация за оползотворяване на остатъчната топлинна енергия (Мярка 3), която да записва потреблението на електроенергия за технологичния процес, като позволява осъществяването на контрол и вземането на управленски решения относно енергийното потребление, същевременно да предава и да получава данни. Системата за мониторинг и контрол на енергопотреблението, която се предвижда да бъде въведена, включва: Софтуер за енергиен мениджмънт: - разработен на език HTML5; - с възможност за анализ на разходите по различни активи; - с възможност да задава нива на консумация и да известява с аларми при превишаването им - с възможност да се конфигурират собствени клиентски екрани и ключови параметри. - с възможност да се достъпва от различни мобилни устройства. Електромерно табло: - измерва параметрите на електрическата енергия ; - директно свързване до 400V L-L и разширение на токовите обхвати, чрез токови трансформатори с изход 5А, 1А; - предназначено за монтаж върху ДИН-Шина; - създава и пази таблици с данни, като могат да се настройват условия при, които да създава запис; - широк диапазон на комуникационни възможностти: RS 485, IR порт, RS-232/422/485, 10/100Base T порт, PROFIBUS порт, GPRS модем; - поддържа различни комуникационни протоколи: Modbus RTU, Modbus ASCII, DNP 3.0, IEC 60870-5-101/-104. Системата за мониторинг играе ролята на непрекъсната обратна връзка към органите за оперативно управление на енергопотреблението. Наред с това, тя осигурява пълна и детайлна информация, необходима за периодичното провеждане на енергийните анализи на потреблението, при значително по-високо качество и точност на констатациите, оценките и предложенията. Конкретната автоматизирна система за мониторинг на енергопотреблението се отнася само и единствено до новата линия за коване на палети и вентилационната инсталация за оползотворяване на остатъчната топлинна енергия. За изчисляване на спестяването от конктретната мярка (СМЕ) е направено допускане за 8% намаляване на енергопотреблението вследствие на по-ефективно управление и е установено, че Годишни спестявания на енергия от въвеждането на система за мониторинг на енергопотреблението по отношение на новата линия за коване на палети и вентилационната инсталация за оползотворяване на остатъчната топлинна енергия е 5 421,40 kW/h. Тъй като СМЕ въздейства в комбинация с мярка 1 и мярка 3, то за тази мярка не е посочена енергия преди и след мярката, а директно е отчетена в сумата, изчисленото спестяване от нея (изчисленията са съгласно разясненията по процедурата от УО и по-конкретно съгласно отговор на въпрос 18 от разясненията от дата 26.05.2016 год.). Инвестиционните разходи, съгласно предварително проучване се оценяват на 16 000 лв. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 5 до 16 месец); 3. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи (от 17 до 18 месец). 16 000.00 15 850.00
Извършване на енергиен одит по образец "Обследване за енергийна ефективност" - 1 бр.: Дейността по изготвяне на енергийния одит в "Енерджи" ЕООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на "Енерджи" ЕООД ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е: -По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предприятие; -Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предпирятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи; -Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за поризводство на единица продукция; -Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността; Стъпки за реализация на дейността: 1. Събиране на три оферти и избор на изпълнител (1 месец) 2. Извършване на енергиен одит по образец "Обследване за енергийна ефективност" (от 1 до 2 месец) 19 900.00 19 900.00
Въвеждане на система за енергиен мениджмънт - 1 бр.: Дейността за въвеждане на система за енергиен мениджмънт включва: - Одит и анализ за съотвeтствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта; - Изготвяне на разработена документация на системата за управление – - Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение; - Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила); - Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит; - Съдействие при провеждане на преглед от ръководството; Резултатите от изпълнението на дейността: - намаляване на разходите за енергийни ресурси; - ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда; - измерване и анализиране на енергийната резултатност; - подобряване на постоянното енергийно управление; - подобряване на рентабилността на фирмата; - повишаване на конкурентоспособността. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Извършване на услугата. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 5 до 18 месец). 1 000.00 995.00
Сертифициране на системата за управление на енергията, в съответствие с изискванията на междунаро дния стандарт ISO 50001:2011 - 1 бр.: Сертифицирането на система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните етапи: ­- Провеждане на първоначален одит за документално съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;­ - Провеждане на сертификационен одит за преглед на организационното и технологично съответствие на внедрената система с изискванията на стандарт ISO 50001:2011; - Вземане на решение за сертифициране и издаване на оригинален сертификат. Стандартът най­-вече се отнася за енергийното управление на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др. Международният стандарт се прилага за всякакъв тип енергийни носители – електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, ВЕИ, компресиран въздух, охладена вода и др. ISO 50001:2011 установява рамка за ефективното използване на енергията в производствените предприятия, търговските вериги, публичния сектор и всяка една организация, решила да се възползва от това. Стандартът също така установява условия за сравняване с най­добрите постижения в областта (benchmarking), измерване, документиране и докладване на подобренията в енергийното управление, респективно за приноса им в намаляването на емисиите парникови газове. Правилното прилагане на стандарта неминуемо води до положителен икономически ефект за бизнеса и околната среда, както и допринася за конкурентоспособността на всяка една компания или организация, внедрила система за енергиен мениджмънт по изискванията му. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Извършване на услугата. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 5 до 18 месец). 14 000.00 13 800.00
Дейности за визуализация на проекта: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност ще бъде публикувано кратко описание на проекта, включително на неговите цели и резултати, в което се откроява финансовата подкрепа от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие и ОПИК, в рамките на два дни от датата на сключване на договора за безвъзмездна финансова помощ. Със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. Визуализацията на проекта цели популяризиране на резултатите от него на национално и международно ниво. Тя ще бъде съобразена с изискваните мерки за информиране и публичност в „Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014-2020г. Целите за визуализацията ще бъдат постигнати с помощта на набор от дейности, които са разделени на: (1) създаване на материал за разпространение; (2) разпространение на създадени материали; (3) организиране на мероприятия. В тази връзка се планира: - Изработване на плакати, стикери и табели. Всички информационни материали ще показват резултатите от проекта, както и подкрепата от програмата. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от "Енерджи" ЕООД задължително ще се указва помощта ОПИК, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; общото лого за програмен период 2014-2020 г.; - Разпространение на резултатите в индустриалната сфера, подготвяне и провеждане на консултации и демонстрации; - Свързване с и взаимодействие с други европейски проекти и групи със сходни интереси. Дейността ще се извършва от ръководителя на проекта. Дейността води до изпълнение на общата цел и специфичната цел на проекта. Стъпки за реализация на дейността: 1. Публикуване на съобщение и избор на изпълнител (от 1 до 4 месец); 2. Извършване на услугата. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (от 5 до 18 месец). 3 000.00 2 550.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).